孫攀攀

【摘要】本文從選擇焊接人員、管道坡口的制備、合金鋼管的焊接工藝要求、管道焊接的質(zhì)量檢查、管道焊接的工藝要求等等，對合金鋼管的焊接工藝進行多方面的闡述

【關(guān)鍵詞】焊接工藝；合金鋼管；焊接質(zhì)量；熱處理

介質(zhì)壓力和溫度較高以及工藝比較嚴格的工藝管道主要應(yīng)用合金鋼管。具有非常高的耐磨性能和抗高壓能力以及抗高溫能力，還有具備非常高的硬度指的就是合金鋼管。合金鋼管是企業(yè)保障穩(wěn)定和安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，合金鋼管更是企業(yè)可以追求利益最大化的基礎(chǔ)。對于合金鋼管的焊接嚴格依據(jù)國家管道焊接工藝流程實行科學(xué)化、標準化操作，確保壓力管道的焊接質(zhì)量要求，對于企業(yè)的安全運行具有極其重要的價值意義。本文以管道材質(zhì)為12Cr1MoVG、12Cr2MoG、15CrMoG等合金管為例，對合金鋼管的焊接工藝進詳細的闡述。

一、選擇合金鋼管的焊接人員

合金鋼管的焊接人員必須具備國家認可的相關(guān)技能鑒定證書，經(jīng)過專業(yè)的技術(shù)技能培訓(xùn)，不得低于1年以上的專業(yè)技術(shù)實踐能力，并且要負責(zé)編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書冊。

必須要由國家進行授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格的技術(shù)人員擔(dān)任無損檢測技術(shù)人員，在企業(yè)的授權(quán)限制以內(nèi)從事審核工作和焊接監(jiān)測工作事宜。

必須要由國家認可的相關(guān)技能鑒定證書，經(jīng)過專業(yè)的技術(shù)技能培訓(xùn)和考核的人員擔(dān)任焊接熱處理技術(shù)人員，嚴格依據(jù)國家相關(guān)的規(guī)章制度、設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書冊進行相關(guān)的熱處理工作事宜。

必須要由國家認可的光譜、金相、力學(xué)性能技能鑒定證書，經(jīng)過專業(yè)的技術(shù)技能培訓(xùn)和考核的人員擔(dān)任光譜、金相、力學(xué)性能檢測技術(shù)人員，嚴格依據(jù)國家相關(guān)的規(guī)章制度、設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書冊進行相關(guān)的材質(zhì)檢測工作事宜。

二、管道坡口的制備以及對接要求

合金鋼管的焊接口位置一定要避開應(yīng)力集中區(qū)域，以便可以進行焊接和焊接后的熱處理工作事宜。

合金鋼管的焊接件的坡口和切割加工要采用機械作業(yè)方法，還可以采取氧乙炔焰熱加工制作方法，但是，必須要將坡口表面的熔渣和影響到接頭質(zhì)量的表面層以及氧化皮除去，還要打磨平整凹凸不平之處。

進行焊接組件前，要將坡口和內(nèi)層以及外層表面不低于15mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、毛刺、鐵銹清除干凈，要將金屬光澤露出來，并且，不可以存在夾層和裂紋等缺陷。

組對焊件的時候，內(nèi)壁一定要齊平，同時，內(nèi)壁的錯邊量不可以超出壁厚度的10%，并且，對接的單面焊不可以超過1mm，對接的雙面焊不可以超過3mm。

三、合金鋼管的焊接工藝要求

（一）焊接材料的選用及烘烤要求

依據(jù)母材的施工條件、使用條件、力學(xué)性能、化學(xué)成分來進行綜合考慮焊絲和焊條。和鋼材進行焊接的時候，焊絲和焊條的力學(xué)性能、化學(xué)成分要和母材相當(dāng)。焊絲和焊條的化學(xué)成分是否和母材相符合，可以采用光譜進行分析。嚴格依據(jù)焊接技術(shù)要求的相關(guān)規(guī)定來進行選擇合金鋼焊接的焊絲和焊條。必須要在規(guī)定的時間和溫度內(nèi)將焊條烘干以后才可以使用，必須要由具備專業(yè)技能的人員進行負責(zé)和相應(yīng)的管理。將焊條烘干以后，進入施工場地要選用專業(yè)的保溫桶進行存放，不可以隨意的亂放。

（二）合金鋼管道焊接

合金鋼管道焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面。如果焊件的含鉻量高于3%或者是合金元素高于5%，進行氬弧焊打底焊接的時候，管道的內(nèi)部必須要充滿氬氣或者是其他的保護性氣體，保障內(nèi)側(cè)焊縫金屬不被氧化。

焊接施工時，焊工必須嚴格按照焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接參數(shù)進行施焊，禁止在坡口以外的母材的表面進行試驗電流和引弧，還要避免電弧對母材產(chǎn)生擦傷。焊接過程中，要經(jīng)常的檢測焊縫道間溫度，道間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)，且最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于250℃.每一條焊接縫隙一定要連續(xù)焊接完成，如果斷焊的時候，要嚴格依據(jù)工藝要求采取后熱或者是暖冷等保障不會產(chǎn)生裂紋的保護措施，再次進行焊接的時候，要嚴格檢查焊接層的表面，確保沒有裂紋的時候才可以進行焊接。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃、雨雪天氣、相對濕度大于90%或手工焊風(fēng)速大于8m/s、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s時，除非采取防護措施（如搭防風(fēng)、防雨棚或室內(nèi)加熱等）否則嚴禁施焊。

合金鋼非常容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋，焊接以后，要及時的進行熱處理工序，如果不能及時的進行焊接后熱處理工作，要在焊接以后快速的均勻加熱到200℃-300℃，還要進行保溫緩冷，并且還要進行后熱處理以及熱處理。合金鋼管焊接后的熱處理的加熱溫度，當(dāng)溫度上升到400℃及以上的時候，加熱的速率不可以超過（205×25/δ）℃/h，并且，不可以超過330℃/h。合金鋼管焊接后熱處理的恒溫時間應(yīng)該是每25mm壁厚恒溫每小時，并且不可以低于15每分鐘，恒溫期間最高溫度差和最低溫度差要低于65℃。恒溫后的冷卻速率不可以大于（65×25δ）℃/h，并且，不可以大于260℃/h，400℃以下可以自然進行冷卻。

結(jié)語

綜上所述，焊接質(zhì)量控制技術(shù)人員包括焊接工、焊接技術(shù)員、焊接熱處理人員、焊接檢驗員、焊接責(zé)任工程師、壓力容器安全監(jiān)督工程師、金屬監(jiān)督責(zé)任工程師等等，上述人員都是焊接質(zhì)量的操作者和把關(guān)人員，層層把關(guān)，嚴格按照焊接工藝，保障管道運行的安全和穩(wěn)定。

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