葛林耀

【摘要】風(fēng)力發(fā)電項(xiàng)目風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)存在澆筑混凝土方量大，單次澆筑時(shí)間長(zhǎng)，受施工場(chǎng)地的影響，不利于混凝土澆筑質(zhì)量的控制，為使項(xiàng)目達(dá)到“高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、確保電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程、創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程”的質(zhì)量目標(biāo)，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)合格率保證95%以上，為此控制好風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土外觀工藝質(zhì)量非常重要。本次針對(duì)風(fēng)電場(chǎng)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑施工進(jìn)行研究探討。

【關(guān)鍵詞】混凝土基礎(chǔ)澆筑、振搗、脫模劑

1 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑質(zhì)量控制要求

針對(duì)國(guó)內(nèi)風(fēng)電場(chǎng)工程中風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)合格率情況進(jìn)行了解，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)易出現(xiàn)流漿、蜂窩麻面、色差大等問題，表面平整度的平均合格率只有89%。

因此提高風(fēng)機(jī)混凝土基礎(chǔ)外觀工藝質(zhì)量尤為重要，為保證工程“高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、確保電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程[1]、創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程金獎(jiǎng)[2]”的質(zhì)量目標(biāo)，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)表面平整度質(zhì)量均達(dá)到95%以上。

2 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑質(zhì)量控制方式

2.1施工人員管理

風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工隊(duì)伍人員為專業(yè)人員，有風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工的經(jīng)驗(yàn)，有嚴(yán)格是施工規(guī)范、組織措施，對(duì)施工過程中的工藝、技術(shù)、流程非常熟悉，可以通過加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)管提高工程質(zhì)量。

2.2機(jī)械設(shè)備投入

本工程是國(guó)家電網(wǎng)公司的重點(diǎn)項(xiàng)目，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)此高度重視，提供了充足資金用于購(gòu)置施工機(jī)械、模板等設(shè)備，同時(shí)對(duì)比同行業(yè)企業(yè)的風(fēng)機(jī)技術(shù)施工質(zhì)量，通過設(shè)備投入可以提高工程質(zhì)量。

3 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑質(zhì)量控制實(shí)施

3.1質(zhì)量控制分析

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)風(fēng)機(jī)混凝土基礎(chǔ)的外觀工藝質(zhì)量進(jìn)行分析確定主要原因：

表1 確定主要原因

序號(hào) 原因 調(diào)查確認(rèn) 結(jié)論

1 施工人員少，責(zé)任心不強(qiáng) 根據(jù)工程需要增加人手，對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn) 非要因

2 振搗時(shí)間不準(zhǔn)確 振搗時(shí)間不足，造成空氣氣泡未排出，形成氣泡 要因

3 振搗設(shè)備選擇不當(dāng) 選擇適合的振搗設(shè)備 要因

4 氣溫變化大 不同時(shí)間段氣象記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)溫差小于20℃，不模板膨脹造成影響。陰雨天氣影響混凝土含水量，通過調(diào)整配合比可滿足要求。 非要因

5 地質(zhì)復(fù)雜施工難度大 掏挖階段增加機(jī)械設(shè)備，保證場(chǎng)地平整 非要因

6 振搗間距過大 振搗間距在25cm作用，對(duì)混凝土色差、氣泡無較大影響 非要因

7 脫模劑涂抹不均勻 模板內(nèi)層均涂抹兩次脫模劑，不會(huì)造成涂抹不均 非要因

8 脫模劑選擇不當(dāng) 施工中尋找色拉油作為脫模劑，會(huì)產(chǎn)生細(xì)小氣泡 要因

9 模板不平滑 模板表面有砂眼、殘留物，影響外表平滑 要因

10 模板接縫過大 由于模板的水平縫都在一條線上，容易在混凝土的壓力下跑模。 要因

根據(jù)5個(gè)要因，制定對(duì)策：

表2 對(duì)策表

序號(hào) 要因 對(duì)策 措施

1 振搗時(shí)間不準(zhǔn)確 進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn) 通過實(shí)驗(yàn)對(duì)比確認(rèn)核實(shí)的振搗時(shí)間

2 振搗設(shè)備選擇不當(dāng) 進(jìn)行對(duì)比 通過實(shí)驗(yàn)對(duì)比選擇振搗設(shè)備

3 脫模劑選擇不當(dāng) 選擇合適脫模劑 選擇水質(zhì)脫模劑替代色拉油

4 模板接縫過大 縮小模板接縫 采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板做版面，重新設(shè)計(jì)模板

5 模板不平滑 選擇表面平滑的模板 采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板做版面，重新設(shè)計(jì)模板

3.2質(zhì)量控制對(duì)策實(shí)施

根據(jù)制定的對(duì)策表，在施工全過程中及時(shí)按對(duì)策組織實(shí)施。

（實(shí)施一）確定振搗準(zhǔn)確時(shí)間

將混凝土試驗(yàn)送到試驗(yàn)室，分別在10S， 20S， 30S， 40S做了四組振搗排氣試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，在40秒內(nèi)氣泡數(shù)量隨著振搗時(shí)間的延長(zhǎng)，先增加再逐漸減少，氣泡體積逐漸減小。之后隨著振搗時(shí)間的增加，氣泡數(shù)量反而增大。

表3 振搗時(shí)間比對(duì)試驗(yàn)

試品編號(hào) 振搗時(shí)間（S） >1mm氣泡（30×30cm2 ） 氣泡大小

1# 10 14 大

2# 20 21 中

3# 30 13 中

4# 40 5 小

因此根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定最佳攪拌時(shí)間在40S——50S之間。

（實(shí)施二）選擇合適的振搗設(shè)備

在施工前，對(duì)常用的幾種振搗設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)比對(duì)，確定氣泡最小設(shè)備。

表4 振搗棒基本參數(shù)

型號(hào) ZDN35 ZDN50 ZDN70

直徑 mm 36 50 70

棒頭長(zhǎng)度 mm 350 400 480

振頻 Hz 200 200 200

振幅 mm 0.9 1.0 1.2

從表中可以看出，常用的三種振搗棒都最佳的200Hz的振頻下工作，作業(yè)半徑、棒頭長(zhǎng)度、振幅都不相同。在工程現(xiàn)場(chǎng)對(duì)三種振搗工具進(jìn)行對(duì)比，測(cè)試結(jié)果如下：

在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比35型振搗棒與50型振搗棒振搗排氣的效果。結(jié)果表明，35型振搗棒確實(shí)能夠明顯的滿足振搗減小對(duì)減水劑的擾動(dòng)的同時(shí)，排出空氣泡等有害氣泡，提高振搗排氣效果。

表5 三種振搗棒排氣效果對(duì)比

型號(hào) 面積 4 m2面積內(nèi)直徑>1mm的氣泡

10個(gè)以下 10～30個(gè) 30個(gè)以上

35型 4 m2 80%（3.2m2） 10%（0.4m2） 0

50型 4 m2 10%（0.4m2） 40%（1.6m2） 10%（0.4m2）

70型 4 m2 30%（1.2m2） 35%（1.4m2） 5%（0.2m2）

通過對(duì)三種常用振搗設(shè)備進(jìn)行比較，數(shù)據(jù)顯示35最理想，產(chǎn)生氣泡最少。

（實(shí)施三）選擇合適的脫模劑

施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常使用的脫模劑是色拉油和TF-8水質(zhì)脫模劑。為了比對(duì)兩種脫模劑的應(yīng)用效果，我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。

對(duì)比色拉油及TF-8水質(zhì)脫模劑，結(jié)果兩種脫模劑效果類似，采用TF-8水質(zhì)脫模劑的混凝土表面光潔度上好些。

色拉油效果 TF-8水質(zhì)脫模劑效果

從照片對(duì)比可知，采用TF-8水質(zhì)脫模劑后，基礎(chǔ)表面光潔度更高。

（實(shí)施四）選擇表面平滑的新模板

為了保證基礎(chǔ)表面平整光滑，采用冷軋鋼板重新制作模板，并對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行打磨。采用新模型，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行打磨后，減少了混凝土基礎(chǔ)表面出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象的概率，提升了平整度。

3.3質(zhì)量控制實(shí)施結(jié)果檢查

對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行表面平整度進(jìn)行檢查，重點(diǎn)在流漿、蜂窩麻面、色差、裂縫這4個(gè)方面。通過采用實(shí)施措施，進(jìn)行檢查的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)表面平整度合格率達(dá)到95%以上。

風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)全景 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)部分

通過對(duì)風(fēng)電場(chǎng)工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工過程中混凝土施工的研究探討，發(fā)覺工程中合理的制定施工措施、制定現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)方案、加強(qiáng)施工過程控制等方法，在使施工全過程達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、科學(xué)化的基礎(chǔ)上，可有效提施工工藝水平，提高工程質(zhì)量，為工程高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)的質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)造優(yōu)勢(shì)條件。同時(shí)通過對(duì)施工過程控制等方法可提高工程質(zhì)量，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題對(duì)工程造成巨大損失，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]中國(guó)電力優(yōu)質(zhì)工程評(píng)選辦法2012

[2]國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程評(píng)選辦法2010