許梁
湖州美億建設(shè)有限公司 313000
摘要:隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展,水泥攪拌樁被廣泛應(yīng)用于軟土地基的處理中。在常規(guī)的水泥攪拌樁的基礎(chǔ)上,現(xiàn)又開發(fā)出了更利于控制施工質(zhì)量的雙向水泥攪拌樁。本文根據(jù)筆者的工程實踐,對軟基處理方法,雙向水泥攪拌樁法進行了探討。
關(guān)鍵詞:雙向水泥攪拌樁法;釘形水泥土雙向攪拌樁;軟基處理;工程實踐
1引言
水泥土攪拌樁是用于加固飽和軟黏土低地基的一種方法,它利用水泥作固化劑,用特殊攪拌機械,在地基深處將軟土和水泥強制攪拌,利用水泥和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng),使軟土硬結(jié),成為具有一定硬度、水穩(wěn)定性和一定強度的優(yōu)質(zhì)地基。水泥攪拌樁具有施工簡單、快速、振動小、擠土效應(yīng)弱、無公害等優(yōu)點,并能有效地控制軟土地基的穩(wěn)定性,減少和控制沉降量的特點,主要用于淤泥加固與質(zhì)土、粉土和含水量較高并且且地基承載力不大的地基,是近年來在軟基處理中軟應(yīng)用比較廣泛的一種方法。
2軟土
2.1軟土特性
軟土是指濱海、湖沼、谷地等的天然含水量高、孔隙比大、壓縮性高、抗剪強度低的細粒土。同時具有固結(jié)系數(shù)小、固結(jié)時間長、靈敏度高、擾動性大、透水性差、土層層狀分布復(fù)雜、各層之間物理力學(xué)性質(zhì)相差較大等特點。
2.2軟土對路基工程的影響
路基是公路的重要組成部分,是按照路線位置和一定技術(shù)要求修筑的帶狀構(gòu)造物,承受由路面?zhèn)鱽淼暮奢d,應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性和耐久性。因軟土地基具有天然含水量高、孔隙比大固結(jié)系數(shù)小、固結(jié)時間長、靈敏度高、擾動性大、透水性差等特性,軟土地質(zhì)土層對施工期間及工后路基穩(wěn)定性和耐用性有較大不利因素,軟土固結(jié)時間長,會引起時間不夠?qū)е侣坊鶑姸鹊停绻羟袕姸瘸^土體抗剪強度,就會發(fā)生局部剪切破壞,有可能導(dǎo)致軟土地基的失穩(wěn)破壞;如軟土地基不采取有針對性的處理措施,隨時間的推移。將會出現(xiàn)路面沉陷的危害,直接影響到公路的安全功能。故軟土地基處理是公路工程施工中遇到的難點之一。也是勘察設(shè)計及施工單位重點解決的一個環(huán)節(jié)。
2.1.3解決方法
對于軟土地基的有效處理方法有真空預(yù)壓法;反壓護道法;水泥土攪拌樁法;換填墊層法等其中,水泥土攪拌樁是膠結(jié)法處理軟土地基的最常用的一種,它利用水泥或石灰等材料作為固化劑的主劑,通過特制的深層的攪拌機械,在地基深處將軟土和固化劑(漿液或粉體)強制攪拌,利用固化劑與軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理、化學(xué)反應(yīng),使軟土固結(jié)成具有一定穩(wěn)定性和強度的地基,以達到提高地基承載力、減少地基沉降量的目的。其地基應(yīng)視為復(fù)合地基,樁土共同承擔(dān)荷載。它具有施工速度快,設(shè)備輕便,便于移動,方法容易掌握,處理深度較大等優(yōu)點
3雙向水泥攪拌樁法
3.1雙向水泥攪拌樁工作原理
水泥土雙向攪拌樁的成樁機械是對現(xiàn)行水泥土攪拌樁成樁機械進行改進得到的,其中包括對鉆桿、鉆頭、動力傳動系統(tǒng)等的改進,鉆桿多采用同心雙軸鉆桿,并把正向旋轉(zhuǎn)葉片、噴漿口設(shè)置在內(nèi)鉆桿上,把反向旋轉(zhuǎn)葉片安裝在外鉆桿上,外桿上葉片過程中的壓漿作用和正反向旋轉(zhuǎn)葉片同時雙向攪拌水泥土,從而控制水泥漿在兩組葉片之間,阻斷水泥漿從上面冒出,保證樁體中水泥漿的均勻分布和攪拌,確保所成樁子質(zhì)量。
3.2雙向水泥土攪拌樁的優(yōu)點
與常規(guī)水泥土攪拌樁相比,雙向攪拌樁各項檢測結(jié)果明顯優(yōu)于常規(guī)攪拌樁;雙向水泥土攪拌樁攪拌更均勻,提高了成柱質(zhì)量,并遠高于常規(guī)攪拌樁。提高工效、節(jié)省工程造價,雙向水泥土攪拌機械可在常規(guī)的水泥土攪拌樁機械上進行改造即可使用。由于雙向水泥土攪拌樁產(chǎn)生的超靜孔隙水壓力小于常規(guī)工藝,雙向水泥攪拌樁可以改善施工過程中的冒漿問題,從而保證水泥攪拌樁中水泥的含量。
4釘形雙向水泥土攪拌樁施工技術(shù)
4.1施工工藝
具體施工工藝為:①施工場地清表整平;②根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場情況布設(shè)樁位圖;③水泥質(zhì)量需要事先進行抽樣檢測,確保固化劑材料質(zhì)量;④預(yù)先試樁,首先進行鉆芯取樣進行強度試驗,獲取合理的固化劑摻量;⑤對于施工攪拌樁,濕噴工藝需要選用四攪兩噴法;⑥樁頂施工至原地面以下30 cm停漿,然后翻犁摻灰壓實(摻5%生石灰),鋪設(shè)一層土工格柵,回填30啪碎石墊層。⑦水泥摻人量建議100 kg/m。施工機械采用深層攪拌樁機(宜興周鐵SJB—II),配有卷揚機、吊掛裝置滑輪、液壓系統(tǒng)、水泥制備系統(tǒng)等。
4.2施工機械
表1 施工機械技術(shù)參數(shù)
設(shè)備名稱 技術(shù)參數(shù)及要求
機型 DM一3犁
鉆桿 外徑127 lnm,內(nèi)徑89mm
攪拌鉆頭灰漿泵 可自動伸縮鉆頭泵鼉50 L/rain,泵壓l 500 kPa
灰漿攪拌機 容積為0.5 ITl3的灰漿攪拌機
電焊機 220 V,50 kW
電腦記錄儀 能自動記錄施工過程并打印成樁資料
計量裝置 包括深度計、流量計、電流表、電壓表等送計量部門進行標(biāo)定
動力設(shè)備 滿足工程需要的發(fā)電機組或市電
4.3施工注意事項
施工前需要進行試樁攪拌樁,養(yǎng)護成樁28 d后需進行樁身質(zhì)量評定,并且需要檢測單樁、地基承載力。攪拌樁施工根據(jù)施工工藝性試驗時確定的操作壓力、噴漿量、鉆機鉆進與提升速度、孔底電流等參數(shù)進行,并隨時記錄參數(shù)。施工過程中,如果發(fā)現(xiàn)噴漿量超過設(shè)計噴漿量,就需要對原樁進行復(fù)鉆和復(fù)噴。如遇到河塘路段,則先回填清淤、碾壓處理,再新型攪拌樁施工,填淤處理打樁路段時不能攤鋪碎石、土工柵等;擋土墻路段中,擋土墻基面范圍內(nèi)水泥攪拌樁施工至擋土墻基底下30 cm。加固區(qū)應(yīng)設(shè)置臨時排水設(shè)施,保持排水暢通。
4.4 質(zhì)量控制
4.4.1 施工過程控制
攪拌下沉下鉆時,噴漿口到達地面線電腦開始計數(shù),此時操作人員應(yīng)通知質(zhì)檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理,對起點進行確認(rèn)。確認(rèn)后即可下鉆,攪拌軸下沉過程中速度可由電流表的電流控制,工作電流不應(yīng)大于額定的電流值,在正常工作時的電流值幾乎為定值,當(dāng)電流值突變時說明已鉆到硬質(zhì)層,再繼續(xù)下鉆50cm作為最后的樁長;按要求配置水泥漿,嚴(yán)格控制水泥漿的比重,對每盤漿體進行抽檢,檢測合格的水泥漿方可泵送,壓力控制在0.4~0.6Mpa;水泥漿拌和時間不得少于3分鐘,制備好的水泥漿不得離析、沉淀,水泥漿存放時間不得大于2小時,否則應(yīng)予廢棄。已制備好的水泥漿在倒入漿池時,應(yīng)加篩過濾,以免漿內(nèi)結(jié)塊。攪拌軸下鉆到設(shè)計深度后,開啟灰漿泵,按先前確定的速度(檔位)均勻的邊噴漿邊提升;為了保證樁的完整性,應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿停漿時間,開鉆后要連續(xù)作業(yè),嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進行提鉆作業(yè)。為了保證樁體漿體的均勻性,濕噴樁下鉆時不宜噴漿。重復(fù)攪拌攪拌軸提升至設(shè)計頂標(biāo)高時,關(guān)閉灰漿泵,集料斗中的水泥漿應(yīng)正好用完。為使軟土和水泥漿攪拌更加均勻,必須再次將攪拌軸邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計深度后,再將攪拌軸提升出地面;
4.4.2樁身質(zhì)量檢測
施工過程中必須隨時檢查柱身在施工過程中有無異?,F(xiàn)象,記錄處理方法以及措施。濕噴樁成樁七天后,進行開挖自檢,觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度,測量成樁直徑、質(zhì)量,并如實記錄,根據(jù)擊數(shù)用對比法判定樁身強度,抽檢頻率2%,如發(fā)現(xiàn)凝體不良現(xiàn)象等情況,應(yīng)及時報廢補樁。成樁28天后由現(xiàn)場監(jiān)理工程師截取整段樁體并分成三段進行樁的無側(cè)限抗壓強試驗,主要檢查:是否貫穿軟土層樁身的長度,噴漿量是否達到設(shè)計要求,樁身成型情況,水泥土攪拌均勻程度、樁身的強度。抽查中如出現(xiàn)實際施工長度與設(shè)計長度不符的樁,并以此數(shù)據(jù)作為計量的一個依據(jù)。
4.4.3承載力檢測
載荷試驗法釘形水泥土雙向攪拌樁復(fù)合地基承載力的常用方法,分為復(fù)合地基靜載和單樁載荷載試驗。載荷試驗檢宜在成樁28天后進行,樁身強度需要滿足荷載試驗所需要的條件。
5總結(jié)
釘型雙向深層水泥土攪拌樁是利用土被鉆頭原地旋轉(zhuǎn)攪拌并與固化劑進行拌合后成樁,能充分利用軟土,避免了大量挖掘和棄土;施工過程中無噪音、污染,對周圍環(huán)境無不良影響;應(yīng)用了路堤樁工作受力的。隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展,水泥攪拌樁被廣泛應(yīng)用于軟土地基的處理中,有較大的發(fā)展前景,需要我們努力探索。
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