羅東偉

摘要：隨著建筑工程施工項目的逐漸增多，加強施工材料的優(yōu)化選擇和科學(xué)利用已經(jīng)成為了一項重要課題。目前，很多建筑施工企業(yè)在施工中，都使用粉煤灰等物質(zhì)來增強混凝土材料的流動性，不僅改進了混凝土施工方法，而且節(jié)約了施工成本，確保了工程質(zhì)量。本文試結(jié)合雙摻技術(shù)的應(yīng)用試驗，對其優(yōu)越性進行分析。

關(guān)鍵詞：混凝土技術(shù)；大流動性能；雙摻技術(shù)；應(yīng)用研究

引言

目前我國的煤炭資源一般都集中在長江北部的大部分地區(qū)，而且存儲量非常豐富，城市和鄉(xiāng)村也基本都依靠煤炭資源進行火力發(fā)電來實現(xiàn)電能，一定程度上增加了粉煤灰等物質(zhì)的排放量。隨著火力發(fā)電在電能資源利用的越來越普遍，造成了粉煤灰堆放的數(shù)量呈逐年上升趨勢，而且多數(shù)被排放到江河湖海中，不僅使生態(tài)環(huán)境遭到嚴重的破壞，也使大量的土地資源被白白地占用，造成了極大的損失和浪費。因此，如何更加科學(xué)合理地處理好火力發(fā)電產(chǎn)生的粉煤灰，確保排放物質(zhì)的充分利用，減少環(huán)境污染，便成為了建筑界人士和專家學(xué)者深入研究探討的一項重要內(nèi)容。尤其是將粉煤灰物質(zhì)摻雜到混凝土材料中，借以提高混凝土的流動與和易效果，更成為了建筑施工企業(yè)節(jié)約成本、提升效益的重要保障。筆者就大流動性混凝土雙摻技術(shù)的應(yīng)用談些粗淺的認識。

1 雙摻混凝土技術(shù)中加入粉煤灰等物質(zhì)的優(yōu)越性

近年來，很多建筑施工企業(yè)在進行工程項目施工時，一般都會用到混凝土材料，但是由于混凝土材料受到外來拉力或溫度等因素的作用，很容易產(chǎn)生裂縫，影響工程施工成本和建筑質(zhì)量。鑒于此，為了避免出現(xiàn)這種情況，在施工采用混凝土材料時，就應(yīng)當(dāng)及時采取措施，適當(dāng)減小混凝土的溫度，以增強其堅固程度，而最有效的辦法便是減少水泥的使用量和水灰的比例。由此可見，在建筑工程施工中，引入雙摻技術(shù)加入粉煤灰等物質(zhì)就成為了科學(xué)的選擇。

這種方法主要是將粉煤灰和其他外加劑一起摻到混凝土中，改進混凝土材料氣孔和毛細孔的密實度，增加混凝土材料構(gòu)成的顆粒狀態(tài)，可以有效地提高混凝土的粘度，使流動性能得到改善，此外，用水量減少，防止混凝土在施工時出現(xiàn)離析，影響工程質(zhì)量。同時，由于粉煤灰中，包含有氧化硅和氧化鋁的成分，而且呈活性存在，同水泥等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成抗溶解成分的Ca（OH）2，以及粘性強的硅鋁酸鹽物質(zhì)，從而使得混凝土的強度、韌性和抵御侵蝕的性能都得到了提升，確保了混凝土材料的經(jīng)久耐用，避免開裂等問題。另一方面，由于摻入了粉煤灰等原料，增加了減水劑的堅固物質(zhì)，不僅用水的數(shù)量得到控制，而且使得混凝土的流動性以及和易能力得到了保證，混凝土的活性效應(yīng)得到了開發(fā)。

近年來，由于混凝土材料在建筑工程施工中應(yīng)用的越來越普遍，特別是坍落系數(shù)不低于160毫米的流動性能較高的混凝土，逐漸受到了建筑施工企業(yè)的高度青睞。如何有效地提升混凝土的力學(xué)效果，更加符合施工設(shè)計標準，便于運送、入泵和施工，確保混凝土施工材料具有良好的堅固性、緊密性及和易效果，便成為了一項重要課題，而雙摻技術(shù)具有典型的優(yōu)越性能。

筆者通過實例分析，應(yīng)用一定的砂石，在實施固定水膠比率的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加水泥的含漿量（不宜過多，若超過一定比例，會因其熱量過大，而增加收縮程度），同時為了提高混凝土的強度，可以通過摻雜某些物質(zhì)來進行改進，比如為了提高和易性能，控制水泥漿的添加，并保證其堅固性，可以如前所述，在混凝土材料中摻入一些粉煤灰，將活性顆粒成分予以激發(fā)，并通過一定的化學(xué)作用，減少水泥用量，增強混凝土的應(yīng)用效能，一方面發(fā)揮潤滑和堅固的功效，一方面確保混凝土的流動性。

2 大流動性混凝土粉煤灰等物質(zhì)雙摻技術(shù)的應(yīng)用

對于雙摻技術(shù)在大流動混凝土材料中的運用，可以通過下面的實驗測試加入粉煤灰和輔助制劑等物質(zhì)與單純使用水泥等材料相比是否更加科學(xué)合理。

2.1精心選擇材料

2.1.1水泥材料的選擇。在水泥的選擇上，可以選用兩個品種，一種是普通標準的42.5硅酸鹽成分，實際檢測數(shù)值是28d，抵御外來壓力的堅固系數(shù)是43.5M/a，密實系數(shù)是每立方米3000公斤；另一種是普通標準的52.5硅酸鹽成分，實際檢測數(shù)值和上一種相同，對外來壓力的抵御堅固程度是57.5MPa，密實系數(shù)是每立方米3100公斤。

2.1.2細骨材料的選擇?？梢杂么蠛永锏募毶?，模數(shù)是Mx=2.7，外表的密實系數(shù)是每立方米2650公斤。

2.1.3粗骨材料的選擇。這種粗骨材料可以選用碎石塊，5毫米到20毫米間不間斷的級次配比，外表的密實系數(shù)是每立方米2700公斤。

2.1.4添加輔助劑量的選擇?？梢赃x用使用效果比較好的減水劑，以及對凝固有緩沖作用的保塑劑，降低用水量的比率為22%。

2.1.5粉煤灰物質(zhì)的選擇。在選用雙摻的粉煤灰物質(zhì)時，可以用發(fā)電廠排放的Ⅱ級粉煤灰，密實系數(shù)最好是每立方米2200公斤。一些主要的技術(shù)指標詳見下表1。

表1 粉煤灰的技術(shù)指標

2.2不摻雜粉煤灰物質(zhì)的技術(shù)測試

在未運用雙摻技術(shù)，未添加輔助用劑和雙摻材料的前提下，進行混凝土基準系數(shù)的測試，是為了與摻雜了粉煤灰的混凝土進行對比，。在這樣的實驗中，未實行雙摻技術(shù)的混凝土測試結(jié)果如表2。

表2不摻雜粉煤灰物質(zhì)的混凝土技術(shù)指標

那么，由此可看出，不實行雙摻技術(shù)的混凝土中，使用水泥的數(shù)值明顯增大，而且和易效果不顯著，粘性和堅固程度以及保水性能不突出。由于水泥使用量大，會導(dǎo)致混凝土自身的溫度高，熱脹冷縮的空間相對較大，不利于混凝土材料的長久使用，而且時間一長極易出現(xiàn)裂縫，從而影響建筑工程質(zhì)量。

2.3添加輔助制劑成分測試

按照上述不摻雜粉煤灰物質(zhì)的混凝土為例，適當(dāng)添加減水劑和保塑劑，以此檢驗混凝土的使用性能（詳見表3）。

表3添加輔助制劑的混凝土技術(shù)指標

可以看出，適當(dāng)添加水泥劑量0.6%的減水和保塑等輔助礦物制劑，由于初凝時間得到了緩解，一定程度上保障了和易效果，而且減少了用水量，粘度增強，但是水泥的使用相應(yīng)地降低，這樣就使得水化產(chǎn)生的熱量得到控制，有效地防止因用水量下降而發(fā)生的塌落問題。

2.4應(yīng)用砂石的比例

控制好用砂石的比例，換言之，要確保砂石之間不留縫隙，粗骨材料之間的砂漿也要保持足夠厚，降低摩擦應(yīng)力，增強混凝土材料的流動性能，符合粘性和用水量減少的施工要求。而且通過上述的測試結(jié)果所示，用砂石的比例在38-40%之間最為合適，不僅坍落指標超過了195毫米，而且富有較高的粘合程度。

2.5應(yīng)用粉煤灰和輔助制劑等雙摻技術(shù)的測試

按照上述測試標準，假設(shè)用砂的比例是38%，在此基礎(chǔ)上進行雙摻技術(shù)測試，加上適當(dāng)?shù)姆勖夯遥嬉徊糠炙嗖牧?，而且雙摻物質(zhì)的數(shù)量要剔除砂石數(shù)量（技術(shù)指標詳見表4）。

表4雙摻技術(shù)的混凝土指標

可以看出，添加輔助制劑，同時又代替水泥摻雜些粉煤灰，能夠有效地防止混凝土坍落現(xiàn)象，對工程建筑質(zhì)量有更好的保障。

通過雙摻技術(shù)的應(yīng)用，對于大流動性的混凝土來說，由于粉煤灰中有很大的活性成分，而且顆粒構(gòu)成特別適合混凝土材料在施工中潤滑和防坍功能的合理利用，

3 結(jié)束語

綜合上述的測試可以看出，在使用大流動性混凝土材料時，應(yīng)科學(xué)地采用粉煤灰物質(zhì)等雙摻技術(shù)，一方面可以有效地減少水量和水泥量，一定程度上節(jié)約了施工成本，另一方面摻入粉煤灰后，可有效地防止了拌合材料的坍落風(fēng)險，利于運輸、泵送和施工澆筑，避免了施工中的混凝土離析、降解和后期工程使用中的裂縫問題，應(yīng)該說，具有很大的利用空間。

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