李韶韶

【摘要】隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，成本的管理與控制成為企業(yè)適應(yīng)市場發(fā)展必須進行調(diào)整和探討的問題之一.本文以機械加工企業(yè)為例，剖析了目前企業(yè)在成本管理方面存在的主流問題，并針對問題簡單提出了相應(yīng)的意見。

【關(guān)鍵詞】機械加工企業(yè)；成本管理；問題；措施

一、引言

在經(jīng)濟全球化迅速發(fā)展的今天，世界范圍的大市場格局已經(jīng)形成，各國各地區(qū)企業(yè)之間的競爭也不斷加劇，我國機械加工企業(yè)若想在如此激烈的競爭中占據(jù)主動并獲得良好的發(fā)展，最先要解決的問題便是企業(yè)成本的控制和管理。企業(yè)不斷尋求低成本的于段和方法來使得其在市場上具有更強的競爭力，以此來提高企業(yè)的整體經(jīng)濟效益，但是成功的成本管理模式并不能推而廣之，每個企業(yè)獨有其自身的特點和實際，適合的成本管理模式也是不盡相同的。每個企業(yè)應(yīng)該結(jié)合其的產(chǎn)量、設(shè)備和市場等方面，通過自身生產(chǎn)和運營環(huán)節(jié)的改善來靈活的制定管理和控制的方法，只有這樣才能避免由轅北轍的情況出現(xiàn)，真正的使管理控制發(fā)揮到實處。與此同時，由于我國的機械化生產(chǎn)與國外先進之間還存在著較大的差距，不僅在技術(shù)設(shè)備上，而且在管理上都有很大的改進空間，因此現(xiàn)階段對于我國機械加工企業(yè)成本管理的控制和完善成為了當務(wù)之急。

二、現(xiàn)階段我國機械加工業(yè)企業(yè)的成本管理問題

1.成本的管理觀念落后

雖然我國的機械加工企業(yè)采取了需求控制的管理模式，根據(jù)市場訂單的多少來具體的實施生產(chǎn)計劃，以此來控制生產(chǎn)過程中的成本問題。但是，在實踐操作中，由于企業(yè)的具體管理和操作人員的管理知識水平較為貧乏，成本控制知識欠缺，因此，相關(guān)的成本管理的措施并不能夠落實到實處。而且，企業(yè)處于自身發(fā)展的考慮，并沒有將相應(yīng)的成本管理同績效考核相掛鉤，這在一定程度上也造成了企業(yè)盲日生產(chǎn)的成本浪費，影響了實際控制效果。

2.企業(yè)資金周轉(zhuǎn)不暢

一個企業(yè)的健康發(fā)展不僅受到生產(chǎn)技術(shù)的制約，更受到企業(yè)資金的限制。企業(yè)在銷售經(jīng)營的過程中，如果回收貨款較為困難，很容易造成產(chǎn)品庫存的積壓，從而導致資金流出現(xiàn)問題。我國很多機械加工制造業(yè)日前正面臨著這樣的嚴重問題，其內(nèi)部的資金協(xié)調(diào)不順暢，而且，企業(yè)之間的資金鏈也出現(xiàn)了相應(yīng)的問題，這樣的資金周轉(zhuǎn)問題往往使得企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中更受局限處于不利地位。

3.低端產(chǎn)品的市場競爭激烈

低門檻的低端機械加工制造業(yè)對企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和資金量的要求較低，較低的門檻限制使得企業(yè)可以比較容易的進入這一行業(yè)。雖然高水平的機械加工制造有著較為豐厚的利潤，但是企業(yè)往往受到技術(shù)和資金等因素的限制不能從事高端產(chǎn)品的生產(chǎn)，而且由于市場容量較小，高端產(chǎn)品的訂單數(shù)有限，所以從事高端產(chǎn)品制造的機械加工企業(yè)相對較少。低端機械加工制造企業(yè)為維持企業(yè)生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的銷量，往往采取降低生產(chǎn)成本的于段以求在激烈的競爭中生存下來，這必然不利于企業(yè)的研發(fā)和創(chuàng)新，無疑加劇了低端產(chǎn)品市場的惡性競爭。 4.制定的成本管理指標在執(zhí)行出現(xiàn)問題 企業(yè)在制定具體的成本管理控制的指標時往往是根據(jù)市場價格來進行確定，這樣雖然有一定的可操作性，但是這種指標控制模式不能將成本控制到產(chǎn)品生產(chǎn)的具體生產(chǎn)資料的耗費上。因此，這樣的管理指標體系削弱了企業(yè)對具體生產(chǎn)部門的管控，在一定程度上影響了企業(yè)管理目標的實施效果。企業(yè)雖然已經(jīng)認識到這一問題，但是在對具體生產(chǎn)資料和指標的細化上又出現(xiàn)了一些矛盾。例如，在具體生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品附加值的不同，一些商品的零部件差異可能并不太大，但是其市場價格卻較為懸殊。如果將其進一步的逐級細分，往往會造成在實際生產(chǎn)中，同一種零部件在不同產(chǎn)品生產(chǎn)上的價格不同，這也無疑會導致企業(yè)無法具體的實施成本控制。

三、機械加工企業(yè)實現(xiàn)成本管理的建議與措施

科學的成本管理體系是機械加工企業(yè)進行成本管理的基礎(chǔ)和保障。這樣不僅能夠簡化管理，方便相關(guān)工作人員的操作，而且能夠有利于企業(yè)進行成本收益分析，計算產(chǎn)品收益。在具體的實踐操作中，科學的成本管理體系的完善需要在以下六個方面進行：

1.強化產(chǎn)品質(zhì)量控制

一個企業(yè)的長遠、健康發(fā)展，最基礎(chǔ)的就是其生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量如何，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量是其市場競爭力的保障。企業(yè)在制定成本管理體系的同時不能忽視產(chǎn)品質(zhì)量的要求，在不降低產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ)上，進行相應(yīng)的成本管控。在競爭如此激烈的今天，產(chǎn)品一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，不僅會影響企業(yè)產(chǎn)品的具體銷售，而且在企業(yè)品牌價值上也會受到損失。因此，企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要對相關(guān)生產(chǎn)人員進行職業(yè)技能培訓，提高其加工制造的水平，與此同時設(shè)立專門的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督團隊，對產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

2.提高生產(chǎn)工藝水平

機械制造業(yè)企業(yè)在考慮自身技術(shù)水平特點和生產(chǎn)實際的基礎(chǔ)上，根據(jù)具體的生產(chǎn)經(jīng)驗來降低原材料的浪費，提高利用率，對于其生產(chǎn)流程的創(chuàng)新、加工方式的細化和工藝水平的提升有著重要的意義。這樣一方面提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，規(guī)范了生產(chǎn)操作流程；另一方面，工藝上的創(chuàng)新對于增加產(chǎn)品附加值，提升產(chǎn)品定位有著重要的作用。在具體的操作過程中，要做到原材料利用合理、充分，而且要將粗獷化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榫毣a(chǎn)，細化每一道生產(chǎn)工序，優(yōu)化每一個不合理的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。與此同時，在生產(chǎn)過程中，對其工藝流程要進行仔細的鉆研和分析，發(fā)現(xiàn)其中的不足和限制性因素，并由專業(yè)的研發(fā)和設(shè)計團隊進行完善。

3.減少機器停機時間

在機械生產(chǎn)過程中，降低單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本無疑是一個重要的問題，其中不僅包含了購買原材料所需要的可變成本，還有機器設(shè)備和廠房同定成本的分攤。機械廠房的同定成本與產(chǎn)量有關(guān)，如果生產(chǎn)線…現(xiàn)停機而停止生產(chǎn)活動，這必將造成產(chǎn)量的下降，使得每一單位產(chǎn)品分攤的同定成本上升。而且，生產(chǎn)的停滯會影響機器的使用壽命和質(zhì)量，造成機器維護修理費用的上升，其次，中間產(chǎn)品和原材料的積累也增加了庫存費用。因此我們需要盡量的避免此類情況的出現(xiàn)，定期的對機器進行檢修和保養(yǎng)，對相應(yīng)的技術(shù)操作人員進行定期的培訓和技能考核，從而減少故障率和出錯率，使得生產(chǎn)過程平穩(wěn)有序進行，保障企業(yè)效益。

4.提高信息化管理水平

一個成熟的大企業(yè)在管理上更多的采用信息化技術(shù)來降低企業(yè)管理成本，另外也可以保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的有序進行，因此，提高企業(yè)的信息化水平，完善企業(yè)成本管理信息系統(tǒng)對于企業(yè)來說十分重要。企業(yè)在分析市場需求和客戶關(guān)系的基礎(chǔ)上，結(jié)合具體的生產(chǎn)資料、資金、物流和客戶信息，制定明確的生產(chǎn)計劃，由此來形成一整套完善的管理信息系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，各部門嚴格按照系統(tǒng)中所要求的操作和規(guī)范進行，從而降低了原材料的浪費和盲目生產(chǎn)的庫存積壓，降低了生產(chǎn)成本。而且管理流程的簡化和信息化的溝通，方便了企業(yè)各部門之間的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，降低了企業(yè)的管理成本。

5.實施責任成本管理

在具體的成本管理過程中，權(quán)責明晰是一個不能忽視的重要問題。寬泛的成本管理控制不利于企業(yè)工作人員的具體實施管控標準。相應(yīng)的，有著明確界限和追責機制，是保障管理控制系統(tǒng)落實的重要因素。在實踐過程中，如果是本部門的數(shù)據(jù)指標由下級部門或平級部門進行操作控制，這就喪失了指標控制的意義，使得不能正確的評價各部門的成本控制效果，因此，需要明確各級各部門的成本責任，明確具體操作人員的成本控制目標和控制方向。

6.制定標準成本，進行過程控制

大企業(yè)的各個不同分廠之間的協(xié)調(diào)和統(tǒng)一，往往是成本管理問題中的一個關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。所以要實現(xiàn)企業(yè)成本管理控制，需要協(xié)調(diào)各分廠之間的利益，明確其成本費用，并進行合理的轉(zhuǎn)結(jié)。為保證這一目標的實現(xiàn)，機械加工企業(yè)在制定成本管理中的標準成本時，要注意計算原材料在不同分廠或者是不同工藝環(huán)節(jié)中的價值，從而保證實際生產(chǎn)中，協(xié)作生產(chǎn)過程的有序進行。通過這一方式，企業(yè)才能明確每一個分廠在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的成本指標，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中，因為產(chǎn)品轉(zhuǎn)移所帶來的生產(chǎn)成本的上升，并對相關(guān)分廠或環(huán)節(jié)進行更深入的工藝的改善和成本控制。

四、結(jié)束語

總而言之，在技術(shù)不斷進步，生產(chǎn)流程不斷細化的今天，對于機械加工企業(yè)來說，成本管理是一個不可忽視的重要問題。因此，企業(yè)要想在激烈的市場競爭中不敗下陣來，就必須制定出一套符合企業(yè)自身生產(chǎn)經(jīng)營特點和市場環(huán)境要求的成本管理控制體系，并進行企業(yè)制度和績效考核標準的完善。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)管理人員更要在實際的生產(chǎn)經(jīng)營活動中發(fā)現(xiàn)問題總結(jié)經(jīng)驗，不斷探索優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)的方法，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的市場競爭能力，保證其在機械加工行業(yè)中的領(lǐng)先地位，從而實現(xiàn)企業(yè)健康發(fā)展。

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