秦曉娟

摘 要：煤礦產(chǎn)業(yè)是我國重要的產(chǎn)業(yè)支柱之一，煤炭是一種重要的資源，為社會各行各業(yè)提供了生產(chǎn)動力。開采煤炭是一項復(fù)雜繁瑣的工作項目，為保證開采煤炭的進(jìn)度數(shù)量與質(zhì)量，十分有必要對煤礦設(shè)備進(jìn)行管理。煤礦設(shè)備管理工作采用的是現(xiàn)代油液分析技術(shù)。文章作者以煤礦設(shè)備管理為主題，介紹了設(shè)備管理中的現(xiàn)代油液分析技術(shù)應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代油液分析技術(shù)；煤礦設(shè)備；管理；運用

前言

我國煤炭資源的存儲量在世界上首屈一指。從事煤炭資源開采的煤礦企業(yè)自主創(chuàng)新，不斷引進(jìn)新型技術(shù)，在全體煤炭行業(yè)工作者的共同奮斗努力下，我國的煤炭行業(yè)取得了長足的發(fā)展。煤炭企業(yè)不斷引進(jìn)改造煤礦設(shè)備，對于煤炭企業(yè)來說加強(qiáng)設(shè)備管理是一項重要的日常工作。煤礦設(shè)備管理運用的是什么技術(shù)，需要做哪些管理工作，下面作者將詳細(xì)介紹現(xiàn)代油液分析技術(shù)是如何在煤礦設(shè)備管理中應(yīng)用的。

1 油液分析技術(shù)概況

1.1 油液分析技術(shù)

油液分析技術(shù)又稱為設(shè)備磨損工況監(jiān)測技術(shù)，是一種新型的設(shè)備維護(hù)技術(shù)，它利用油液所攜帶的設(shè)備工況休息來對設(shè)備的當(dāng)前工況以及未來工況作出判斷，從而為設(shè)備的正確維護(hù)提供了有效的依據(jù)，達(dá)到預(yù)防性維修的目的。根據(jù)設(shè)備潤滑油在使用過程的組成、性能上的變化情況，在潤滑油監(jiān)測分析一般包括潤滑油的主要性能指標(biāo)分析、潤滑油中主要污染變質(zhì)產(chǎn)物分析和潤滑油中磨損微粒分析。它對煤礦設(shè)備的故障問題具有監(jiān)測的作用，能夠及時發(fā)現(xiàn)減少設(shè)備故障率。

1.2 油液分析技術(shù)的分類與理化指標(biāo)

物理化學(xué)指標(biāo)性能分析與磨屑檢測技術(shù)是油液分析技術(shù)的兩個技術(shù)種類。物理化學(xué)指標(biāo)性能分析顧名思義采用的是物理化學(xué)方法，利用物理化學(xué)反應(yīng)達(dá)到一定的指標(biāo)。常規(guī)理化指標(biāo)分析水分、運動粘度、銅片腐蝕、機(jī)械雜質(zhì)、酸堿值、閃點等[1]。針對潤滑油品牌的不同，理化指標(biāo)應(yīng)視實際情況而定。油液質(zhì)量影響著設(shè)備管理質(zhì)量，對于已經(jīng)變質(zhì)的油液需要及時更換，避免給煤礦機(jī)器設(shè)備造成故障，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

磨屑檢測技術(shù)又可分為鐵譜分析法和光譜分析法兩大技術(shù)。光譜分析技術(shù)是潤滑油中金屬磨粒和污染物微粒元素組成和含量，以評價取樣設(shè)備和零部件磨損程度，從而分析出磨損的位置與磨損狀態(tài)，并預(yù)報其剩余壽命。鐵譜分析法技術(shù)是使用物理學(xué)中的磁場來分析掌握設(shè)備的問題故障分析，它是在高強(qiáng)度的磁場環(huán)境下，主要經(jīng)過重力等作用，磨屑顆粒按其粒度不同在譜片上沉積成，將譜片置于顯微鏡的載物臺上，調(diào)節(jié)焦距使磨損顆粒清晰可見，進(jìn)行觀察測量。

1.3 油液分析技術(shù)的油品取樣

油液分析技術(shù)需做好取樣頻率的工作，對煤礦設(shè)備管理、設(shè)備的正常運行是至關(guān)重要的。其工作流程是首先對設(shè)備機(jī)械進(jìn)行油品取樣，利用理化指標(biāo)性能來分析檢測出設(shè)備存在問題，利用鐵譜分析技術(shù)分析出磨屑的形狀與尺寸，采用光譜分析法檢測出油液內(nèi)金屬元素含量的濃度，對檢測出來的指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行細(xì)致的綜合分析，分析出這些指標(biāo)會帶來哪些故障問題，進(jìn)行故障預(yù)報，針對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障問題進(jìn)行檢查，及時采取預(yù)防措施，對已經(jīng)出現(xiàn)問題的設(shè)備故障及時檢修維護(hù)。

1.4 油液分析技術(shù)對油液的分析

油液的分析是分析油液的質(zhì)量，分析油液是否已經(jīng)出現(xiàn)了變質(zhì)的問題，是否與氧氣等氣體發(fā)生了氧化復(fù)合反應(yīng)，油液內(nèi)是否有雜質(zhì)的存在，是否對油液產(chǎn)生了污染。檢測磨損顆粒在數(shù)量、磨損尺寸、成分、形態(tài)等方面是否符合標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。油液分析技術(shù)中使用的儀器工具有鐵譜儀、光譜儀、水分儀等。

2 煤礦設(shè)備關(guān)鍵設(shè)備的管理

2.1 采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)的設(shè)備管理

煤礦產(chǎn)業(yè)中使用最廣泛的設(shè)備是采煤機(jī)與掘進(jìn)機(jī)。由于長期的作業(yè)，這兩個煤礦設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)問題故障的頻率非常高，導(dǎo)致故障最主要的原因。采用油液分析技術(shù)對油液定期的檢測，能夠除去污染油脂的雜質(zhì)成分，及時更換新的油液，以保證設(shè)備的正常運行。

2.2 空壓機(jī)的設(shè)備管理

空壓機(jī)的主要系統(tǒng)是潤滑系統(tǒng)，這部分是經(jīng)常發(fā)生故障的設(shè)備系統(tǒng)。在潤滑系統(tǒng)中有一個油池，首先在油池內(nèi)注滿潤滑油，潤滑油經(jīng)過濾油器將雜質(zhì)成分過濾掉，經(jīng)過過濾的潤滑油已經(jīng)沒有雜質(zhì)的存在，然后經(jīng)油孔重新回到油池中，如此反復(fù)對油液進(jìn)行過濾，以保證油液的質(zhì)量，保證減輕因設(shè)備運行中各零部件相互摩擦而導(dǎo)致設(shè)備磨損。

2.3 潤滑磨損監(jiān)測

油液分析技術(shù)的用處其中之一就是潤滑磨損監(jiān)測[2]。實時監(jiān)測出設(shè)備潤滑磨損的信息，及時分析原因及時解決排除故障。

2.3.1 對磨損顆粒的分析。磨損顆粒是對運行中的設(shè)備部件形態(tài)等多種元素的分析。分析的方法主要有旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀法。采用的是物理學(xué)中的磁場作用，在重力多種合力的作用下，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)過程中帶動基片與磁鐵旋轉(zhuǎn)。磨損顆粒的分析也運用了激發(fā)原理，利用原子發(fā)射光譜，其類型有火焰光度法、原子熒光法、X射線熒光法。

2.3.2 油品質(zhì)量分析。油液的保存條件也是十分嚴(yán)格，不能受到高溫高壓的影響，要封閉保存，盡量不要與氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)。利用紅外光譜傅立葉變進(jìn)行分子光譜分析以判斷油液的性能，通過油液中的硝化物、硫化物、抗氧劑、水分、燃油等含量判斷油液劣化程度。根據(jù)紅外光譜中吸收峰的強(qiáng)度、位置和形狀，來判斷相應(yīng)物質(zhì)存在和含量。

2.3.3 企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)的應(yīng)用。企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)英文簡稱EAM，是企業(yè)對設(shè)備的日常管理，從設(shè)備計劃開始，對研究、設(shè)計、制造、檢驗、購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程管理， EAM系統(tǒng)可以對油液的質(zhì)量進(jìn)行控制，定期取樣進(jìn)行檢測，對每臺設(shè)備的各個點位進(jìn)行跟蹤，每個點位都形成完整的曲線圖。有異常的會彈出對話框以便于礦方及時處理，生成工單、換油、監(jiān)督換油工序。這種系統(tǒng)用于煤礦設(shè)備的維護(hù)工作，具有方便快捷、可靠性的特點。

3 現(xiàn)代油液分析技術(shù)在煤礦設(shè)備管理應(yīng)用中需要注意的問題

設(shè)備管理要充分體現(xiàn)出時效性，要進(jìn)行實時監(jiān)測，不要只是對設(shè)備進(jìn)行表面地管理，而是全面對設(shè)備每一個組成部分，每一個零部件，都要進(jìn)行監(jiān)測檢查。還要對狀態(tài)進(jìn)行實時地監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，對問題故障重點分析，針對原因制定出科學(xué)合理的措施對策，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

4 未來煤礦設(shè)備管理油液分析技術(shù)的發(fā)展方向

煤礦設(shè)備在不斷地改造，推陳出新，油液分析技術(shù)也在不斷地發(fā)展變化革新。未來油液分析技術(shù)在傳統(tǒng)油液分析技術(shù)的基礎(chǔ)上。將向?qū)崟r油液分析方向發(fā)展。將在原來的基礎(chǔ)上，更加體現(xiàn)其實時性。對設(shè)備狀態(tài)和維護(hù)保養(yǎng)工作提出了更高的要求。未來油液分析技術(shù)將更加注重的是設(shè)備的壽命，設(shè)備經(jīng)受住惡劣環(huán)境的影響，將更加節(jié)約資源，減少油液的消耗，更加體現(xiàn)智能化與信息化，作業(yè)工序更加簡便，進(jìn)度將更加快速，還能夠?qū)⒂嬎銠C(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)結(jié)合，使用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行更為細(xì)致對煤礦設(shè)備管理與煤礦開采全過程的掌握[3]。

5 結(jié)束語

由上面的分析可知，油液分析技術(shù)是對煤礦設(shè)備管理的檢測和對信息的掌握。其理化指標(biāo)有物理化學(xué)性能指標(biāo)分析，磨屑檢測技術(shù)。對煤礦設(shè)備管理需要做出油品取樣，對油液的質(zhì)量進(jìn)行分析，對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行維修與保養(yǎng)，對磨損顆粒進(jìn)行分析，應(yīng)用企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)。未來油液分析技術(shù)將更加實時監(jiān)測。

參考文獻(xiàn)

[1]王堅，張英堂.油液分析技術(shù)及其在狀態(tài)監(jiān)測中的應(yīng)用[J].潤滑與密封，2002（4）.

[2]王國慶.潤滑油液監(jiān)測技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展[J].潤滑油，2004（5）.

[3]張希紱.油液分析技術(shù)在工程機(jī)械設(shè)備故障診斷中的應(yīng)用[J].礦山機(jī)械，2004（12）.