姚靜波

【摘 要】由于精益生產(chǎn)管理工具在社會(huì)環(huán)境、生產(chǎn)組織方式和人機(jī)配比等方面，與國(guó)情和行業(yè)存在諸多的差異，所以我們結(jié)合卷煙工業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程，圍繞現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、流程等環(huán)節(jié)，對(duì)精益管理工具的導(dǎo)入與應(yīng)用進(jìn)行了因地制宜的實(shí)踐運(yùn)用，并取得了適當(dāng)?shù)男б妗?/p>

【關(guān)鍵詞】精益；工具；運(yùn)用

煙草工業(yè)正在進(jìn)入嶄新的“精益時(shí)代”。寧波卷煙廠（以下簡(jiǎn)稱寧煙）自2009年導(dǎo)入精益六西格瑪管理，幾年來(lái)，在精益生產(chǎn)實(shí)踐中，在工具運(yùn)用上積累了一定的有效經(jīng)驗(yàn)。由于卷煙制造加工在社會(huì)環(huán)境、生產(chǎn)組織方式和人機(jī)配比等方面與精益生產(chǎn)工具的起源國(guó)界、行業(yè)相比有著諸多的差異，所以我們對(duì)工具的導(dǎo)入與應(yīng)用需根據(jù)自身實(shí)際，做到因地制宜、應(yīng)時(shí)而變。在工具的導(dǎo)入和應(yīng)用上，總結(jié)了“精、實(shí)、益、穩(wěn)”的原則，做到精簡(jiǎn)有效，實(shí)用為先，效益保障，穩(wěn)步推進(jìn)。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，如果能將適宜的工具應(yīng)用在適宜的領(lǐng)域產(chǎn)出適當(dāng)?shù)男б妫旧砭褪且豁?xiàng)精益的過(guò)程和行為。

一、以精益現(xiàn)場(chǎng)打造為突破，夯實(shí)精益系統(tǒng)根基

在精益管理推進(jìn)中，我們的定位是將精益現(xiàn)場(chǎng)打造作為夯實(shí)精益根基的根本，作為開(kāi)展一切精益活動(dòng)的出發(fā)點(diǎn)和著力點(diǎn)。首先，確定以最具卷煙制造代表性的制絲、卷包、動(dòng)力為樣板區(qū)，頒發(fā)樣板區(qū)公示牌，并制定樣板區(qū)打造每日推進(jìn)計(jì)劃；其次，在樣板區(qū)引入物料擺放、形跡管理、參數(shù)區(qū)間等諸多現(xiàn)場(chǎng)可視化元素，發(fā)動(dòng)樣板區(qū)員工全員參與；第三，著力推行樣板區(qū)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)與改善紅牌作戰(zhàn)，通過(guò)“曬”問(wèn)題模式使得問(wèn)題無(wú)處藏身；第四，結(jié)合班組性質(zhì)，組織落實(shí)班會(huì)制度，系統(tǒng)規(guī)劃班組工作總結(jié)與計(jì)劃，新增班組管理看板86塊；第五，在深入開(kāi)展班組建設(shè)的基礎(chǔ)上制定工廠精益現(xiàn)場(chǎng)可視化標(biāo)準(zhǔn)；第六，在樣板區(qū)打造和可視化標(biāo)準(zhǔn)建立的基礎(chǔ)上，通過(guò)以點(diǎn)帶面的方式將樣板區(qū)成果向全廠所有區(qū)域推廣。本次精益現(xiàn)場(chǎng)打造，共整理“不要物”2300余件，針對(duì)“要物”按照“場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)”整頓三要素規(guī)劃定置區(qū)域800余個(gè)，系統(tǒng)完善各種標(biāo)志標(biāo)牌1500余個(gè)，制定可視化標(biāo)準(zhǔn)38項(xiàng)，發(fā)起現(xiàn)場(chǎng)改善紅牌作戰(zhàn)7次，發(fā)現(xiàn)改善問(wèn)題點(diǎn)78項(xiàng)，問(wèn)題整改率達(dá)91%。

二、探索精益設(shè)備管理模型，提升設(shè)備管理精益化水平

在參與行業(yè)“設(shè)備健康管理專題”和“價(jià)值管理體系”研究的基礎(chǔ)上，在精益思想和理念的引領(lǐng)下，通過(guò)長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)設(shè)備管理模式的實(shí)踐與探索，構(gòu)建了基于自身特色的精益設(shè)備管理模型。即：以設(shè)備全生命周期為主線，以廠級(jí)和車(chē)間級(jí)分層管理模式，細(xì)化設(shè)備管理的九項(xiàng)核心業(yè)務(wù)，把信息流、管控流、價(jià)值流作為有效支撐，以目標(biāo)體系牽引和精益管理落地為動(dòng)力，全面落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、功能管理、風(fēng)險(xiǎn)管控等八項(xiàng)主要方法，達(dá)到“設(shè)備價(jià)值貢獻(xiàn)最大化和促進(jìn)員工價(jià)值追求實(shí)現(xiàn)”的目標(biāo)。圍繞“狀態(tài)可控、過(guò)程可控、結(jié)果可控”的要求，細(xì)化運(yùn)作模式，積極開(kāi)展精益設(shè)備管理活動(dòng)，不斷推動(dòng)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、過(guò)程管控、整體效能、創(chuàng)新管理精益化水平的提升。涌現(xiàn)了一大批優(yōu)秀成果，如《卷包設(shè)備OEE改善》課題，通過(guò)提高修理工的積極性、快速響應(yīng)，縮短配件領(lǐng)用周期、強(qiáng)化預(yù)防維修，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修MTTR指標(biāo)由35分鐘縮短到20分鐘，機(jī)組設(shè)備綜合效率OEE從75%提高至85%。整體設(shè)備效率OEE同比提升12.18%。

三、持續(xù)完善精益六西格瑪工具應(yīng)用，發(fā)揮項(xiàng)目改善的效益增收作用

六西格瑪作為以消除過(guò)程變異為中心的改善工具，自導(dǎo)入以來(lái)工廠嚴(yán)格按照DMAIC步驟持續(xù)推進(jìn)，并保持著良好的推進(jìn)態(tài)勢(shì)。圍繞精益管理深化工作的全面啟動(dòng)，四年來(lái)在六西格瑪工具的應(yīng)用上也作出了及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化，并取得了明顯成效.四年來(lái)，共實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目32個(gè)，取得收益1058.26萬(wàn)元。已培養(yǎng)六西格瑪黑帶9人，綠帶123人。4個(gè)六西格瑪黑帶項(xiàng)目獲得中質(zhì)協(xié)優(yōu)秀項(xiàng)目榮譽(yù)。

四、應(yīng)用IE（工業(yè)工程）和SMED（快速換模）工具，提升人機(jī)協(xié)同效率

通過(guò)精益效率提升工具的應(yīng)用，工廠在卷包封箱工序、高端手工包煙工序及卷包線收到了明顯效益。首先，針對(duì)卷包封箱工序因設(shè)備布局不合理導(dǎo)致看條人員時(shí)常出現(xiàn)閑置和等待的情況，對(duì)封箱機(jī)設(shè)備布局進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使原有每臺(tái)封箱機(jī)一個(gè)人的配置即可同時(shí)兼顧兩臺(tái)封箱機(jī)的工作，全廠減少封箱機(jī)操作人員7人，人機(jī)利用率和匹配度達(dá)90%以上。其次，高端手工包煙工序因?yàn)楣ぷ髋_(tái)布局和輔料擺放設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致來(lái)回搬運(yùn)頻次較高和整體包裝效率不高，通過(guò)設(shè)備布局U型調(diào)整，將工作臺(tái)進(jìn)行相應(yīng)拼接和增加適當(dāng)?shù)妮o助工具，減少和杜絕生產(chǎn)過(guò)程中的搬運(yùn)及停滯，每班減少搬運(yùn)次數(shù)58次，減少操作人員行走路徑1000米以上，同時(shí)，按照2條線分開(kāi)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)能并制作看板展示，形成兩條生產(chǎn)線的良性競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)，有效保證高端手工包卷煙產(chǎn)品質(zhì)量和提升整體包裝效率，降低市場(chǎng)投訴風(fēng)險(xiǎn)。第三，通過(guò)課題研究，將之前更換盤(pán)紙、水松紙、濾嘴棒，清掃廢煙支四項(xiàng)串行工作改為并行模式，改變單人換型為團(tuán)隊(duì)換型，實(shí)時(shí)開(kāi)展換型人員操作技能競(jìng)賽活動(dòng)，有效地縮短了平均換型時(shí)間達(dá)十分鐘。

五、完善防差錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用，提高產(chǎn)品加工的首次合格率

為了杜絕不合格品產(chǎn)生和糾錯(cuò)造成的浪費(fèi)，工廠在準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)及自動(dòng)化加工的前提下，系統(tǒng)完善防差錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用。根據(jù)過(guò)程質(zhì)量判定準(zhǔn)則與質(zhì)量統(tǒng)計(jì)方法要求自動(dòng)完成數(shù)據(jù)分析并形成分析報(bào)告，及時(shí)進(jìn)行糾偏、預(yù)防和處置。一年來(lái)，實(shí)現(xiàn)卷包過(guò)程能力和制絲過(guò)程能力（西格瑪水平）同比提升0.24%和3.22%。同時(shí)圍繞設(shè)備維護(hù)、人員管理、清潔保養(yǎng)、煙用材料、監(jiān)測(cè)設(shè)備等方面深化FMEA模式在卷包生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量隱患識(shí)別中的應(yīng)用，重點(diǎn)針對(duì)18個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量隱患點(diǎn)進(jìn)行失效分析，將產(chǎn)品加工過(guò)程的一次合格率水平提升至98.5%以上，市場(chǎng)投訴率下降至0.02ppm，極大地降低了產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

精益管理的精髓在于持續(xù)改進(jìn)和完善，寧煙在鞏固目前已應(yīng)用并取得成效的精益工具和方法成果的同時(shí)，下一步將結(jié)合卷煙制造加工特點(diǎn)，繼續(xù)因地制宜地甄選其它精益工具方法，并按計(jì)劃有序推進(jìn)運(yùn)用。endprint