吳成美,周柏城,候翔天,黃德芳
(1.中國(guó)石油吉林石化公司 煉油廠,吉林 吉林 132022;2.中國(guó)石油工程建設(shè)公司 華東設(shè)計(jì)分公司,吉林 吉林 132022;3.中國(guó)石油吉林石化公司 物資采購(gòu)公司,吉林 吉林 132022)
吉林石化汽油加氫脫硫裝置采用的是法國(guó)AXENS公司的PRIME G+工藝[1-3]技術(shù),設(shè)計(jì)規(guī)模為120×104t/a,它是以煉廠3套催化裂化裝置產(chǎn)催化汽油為原料,經(jīng)選擇性加氫、加氫脫硫后,生產(chǎn)滿足國(guó)Ⅲ、國(guó)Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn)的輕、重汽油,部分重汽油給下游烴重組裝置作原料。裝置于2010年11月一次開(kāi)車成功,2012年6月,進(jìn)行了脫瓶頸改造,改造后的汽油加氫裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為150×104t/a,加工量由原設(shè)計(jì)的的149 t/h提高至188t/h,改造后的裝置運(yùn)行較平穩(wěn)。但基于2017年,車用汽油開(kāi)始實(shí)行國(guó)Ⅴ汽油標(biāo)準(zhǔn),2015年裝置檢修期間需進(jìn)行改造,以便汽油順利升級(jí)國(guó)Ⅴ。2014年4月18日,Ⅱ催化裝置檢修期間,汽油加氫裝置進(jìn)料負(fù)荷較低,加氫脫硫反應(yīng)部分能力充足,對(duì)汽油加氫裝置進(jìn)行了為期24 h的國(guó)Ⅴ標(biāo)定,裝置處理量按156 t/h控制,w(硫)按國(guó)Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)控制,也就是輕汽油w(硫)<10 mg/kg,重汽油w(硫)<10 mg/kg,標(biāo)定期間未進(jìn)行大的生產(chǎn)調(diào)整。
作者主要針對(duì)裝置生產(chǎn)國(guó)Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)汽油時(shí)反應(yīng)系統(tǒng)調(diào)整情況、輕汽油切割點(diǎn)下調(diào)幅度、輕、重汽油采出比例變化幅度等操作條件變化以及其對(duì)產(chǎn)品收率、辛烷值損失等影響進(jìn)行分析,為2015年生產(chǎn)國(guó)Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)汽油改造提供方向。
汽油加氫裝置采用法國(guó)Axens公司的汽油選擇性加氫專利技術(shù),詳細(xì)設(shè)計(jì)部分由中國(guó)石油華東設(shè)計(jì)勘察研究院完成。裝置由選擇性加氫、加氫脫硫和公用工程3個(gè)部分組成。主要功能為在盡量減少辛烷值損失的情況下,將催化裂化汽油的輕質(zhì)裂化石腦油(LCN)和重質(zhì)裂化石腦油(HCN)進(jìn)一步加氫脫硫,使催化汽油中的w(硫)<50 mg/kg,w(硫醇)<10 mg/kg。
裝置的流程框圖見(jiàn)圖1。
圖1 汽油加氫裝置流程框圖
2.1.1 選擇性加氫反應(yīng)系統(tǒng)
加氫反應(yīng)系統(tǒng)溫度的變化見(jiàn)表1。
表1 加氫反應(yīng)系統(tǒng)溫度的變化 t/℃
國(guó)Ⅴ工況下,選擇加氫反應(yīng)部分反應(yīng)溫度未作調(diào)整,基本穩(wěn)在168.5 ℃至169.0 ℃之間,反應(yīng)器溫升約10.6 ℃,比較穩(wěn)定。
2.1.2 加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)
(1) 反應(yīng)溫升變化
加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)溫升變化見(jiàn)表2。
表2 加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)溫升變化
國(guó)Ⅴ工況下,第一加氫脫硫反應(yīng)器入口溫度控制在269.5~270 ℃,較國(guó)Ⅳ工況高13 ℃,床層總溫升19.59 ℃,急冷烴注入量較國(guó)Ⅳ工況高0.90 t/h。
國(guó)Ⅴ工況下,第二加氫脫硫反應(yīng)器入口溫度控制在318.5~319.5 ℃之間,較國(guó)Ⅳ工況高4.2 ℃,床層無(wú)溫升。將加氫脫硫反應(yīng)進(jìn)料重汽油中的硫醇以及重組硫醇脫至1 mg/kg以下。
國(guó)Ⅴ工況下,第一加氫脫硫反應(yīng)器溫升明顯增加,主要原因是加氫脫硫反應(yīng)進(jìn)料量增加的同時(shí),烯烴含量亦有所增加,隨著反應(yīng)溫度升高,烯烴飽和反應(yīng)增加,放出大量的熱,反應(yīng)床層壓降的變化見(jiàn)表3。
表3 反應(yīng)床層壓降變化 kPa
國(guó)Ⅴ工況下,第一加氫脫硫反應(yīng)器的壓降為89.34 kPa,較國(guó)Ⅳ工況高10 kPa,第二加氫脫硫反應(yīng)器的壓降為35.7 kPa,較國(guó)Ⅳ工況高4.2 kPa,表明空速增加后,反應(yīng)器床層壓差會(huì)上升。
2.2.1 分餾塔系統(tǒng)
分餾塔的操作溫度變化見(jiàn)表4。
表4 分餾塔操作溫度變化 t/℃
國(guó)Ⅴ工況下,進(jìn)料溫度相同的情況下,分餾塔頂溫度97.99 ℃,較國(guó)Ⅳ工況低10.12 ℃,分餾塔塔底溫度198.77 ℃,較國(guó)Ⅳ工況低16.97 ℃,而分餾塔切割點(diǎn)溫度則為112.92 ℃,較國(guó)Ⅳ工況低8.17 ℃,說(shuō)明,切割點(diǎn)下移之后,塔頂組成和塔底組成均較國(guó)Ⅳ工況輕,分餾塔的汽油采出量變化見(jiàn)表5。
表5 分餾塔的汽油采出量變化
國(guó)Ⅴ工況下,輕汽油切割點(diǎn)下調(diào)8.17 ℃,輕汽油采出比例由40.94%降為27.48%,輕汽油中的w(硫)由約40 mg/kg下降至6.3 mg/kg,同時(shí)塔底重汽油采出比例由59.05%提高至69.75%,加氫脫硫反應(yīng)進(jìn)料負(fù)荷增大,分餾塔頂干氣產(chǎn)量相應(yīng)的也降低。
2.2.2 穩(wěn)定塔系統(tǒng)
穩(wěn)定塔的操作溫度變化見(jiàn)表6。
表6 穩(wěn)定塔的操作溫度變化 t/℃
國(guó)Ⅴ工況下,穩(wěn)定塔進(jìn)料溫度154.6 ℃,較國(guó)Ⅳ工況低3.5 ℃,穩(wěn)定塔頂溫度147.35 ℃,較國(guó)Ⅳ工況低15.5 ℃,穩(wěn)定塔底溫度203.43 ℃,較國(guó)Ⅳ工況低17.3 ℃,整體組成較輕,穩(wěn)定塔的酸性氣量變化見(jiàn)表7。
表7 穩(wěn)定塔的酸性氣量變化
國(guó)Ⅴ工況下,穩(wěn)定塔頂干氣排放量從471.49 kg/h增至605.02 kg/h,較國(guó)Ⅳ工況高出133.53 kg/h,主要是因?yàn)榉逐s塔切割點(diǎn)下移使得塔底物料攜帶的C6以下組分造成的。
國(guó)Ⅴ工況下,選擇加氫反應(yīng)氫氣消耗量無(wú)變化,但加氫脫硫反應(yīng)部分氫氣消耗量明顯增加,從460 kg/h增至650 kg/h,上漲了190 kg/h,除脫硫深度增加耗氫外,烯烴飽和也是耗氫量增加的主要原因。
國(guó)V工況物料平衡收率分析見(jiàn)表8。
表8 國(guó)Ⅴ工況物料平衡表
從現(xiàn)有數(shù)據(jù)看來(lái),生產(chǎn)國(guó)Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)汽油時(shí),液收率較國(guó)Ⅳ時(shí)偏低0.03%,分餾塔頂干氣收率由0.283%下降至0.264%,穩(wěn)定塔頂干氣收率由0.286%提高至0.386%。物料平衡數(shù)據(jù)表明國(guó)Ⅴ工況時(shí),損失主要在加氫脫硫反應(yīng)部分(因反應(yīng)深度增加而發(fā)生的裂解損失)。
分餾塔進(jìn)料MON值為80.1,RON值為89.8,切割點(diǎn)溫度控制在112.5±0.5 ℃,輕汽油MON值為83.3,RON值為94.5,塔底重汽油MON值為78.5,RON值為86.0。從辛烷值數(shù)據(jù)看,輕汽油的辛烷值升高,而重汽油的辛烷值則下降。主要原因在于,輕汽油雖然采出量下降,但輕汽油產(chǎn)品中的w(烯烴)=43.3%,高于進(jìn)料中的烯烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)(約30%),故辛烷值較高;而塔底重汽油中的w(烯烴)=27.74%,低于進(jìn)料中的烯烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)(約30%),故辛烷值較低。
加氫脫硫反應(yīng)器進(jìn)料中MON值為78.5,RON值為86,深度脫硫后,重汽油產(chǎn)品中的MON值為75.9,RON值為81.5。深度脫硫前后,MON損失高達(dá)2.6,RON損失高達(dá)4.5。而加氫脫硫反應(yīng)進(jìn)料w(烯烴)=27.74%,深度脫硫后w(烯烴)=14.4%,而生產(chǎn)國(guó)Ⅳ汽油時(shí),分餾塔底重汽油中的w(烯烴)=26.59%,重汽油產(chǎn)品中的w(烯烴)≈24%??梢?jiàn),國(guó)Ⅴ工況下,重汽油產(chǎn)品的辛烷值損失的主要原因是烯烴發(fā)生飽和[4-5]反應(yīng)造成的。
(1) 國(guó)Ⅴ工況時(shí),分餾塔切割點(diǎn)需要下移至112 ℃,輕汽油采出比例會(huì)下降至原料的約30%。
(2) 隨著加氫脫硫反應(yīng)單元原料中烯烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)和脫硫深度的增加,整個(gè)裝置的烯烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)下降,RON辛烷值從89.9降至87.3,損失較大。數(shù)據(jù)表明烯烴飽和是引起辛烷值變化的主要原因[4]。
(3) 分餾塔切割點(diǎn)下移后,加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料組成變輕,穩(wěn)定塔頂酸性氣流量會(huì)上升。
(4) 因分餾塔切割點(diǎn)下移,分餾塔塔底溫度從215 ℃降至198 ℃,穩(wěn)定塔塔底溫度從220 ℃降至203 ℃。烴重組在全部進(jìn)料為熱進(jìn)料的情況下,進(jìn)料溫度降至92 ℃,低于烴重組裝置的設(shè)計(jì)進(jìn)料溫度93 ℃。
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