劉旭勤 王冬明 趙小英

摘要：隨著中國經濟增速放緩及房地產的下行，“一帶一路”設想的提出，加快了我國機械制造領域的投資和建設，帶動機械行業(yè)的回暖，目前傳統(tǒng)的機械制造工藝已經無法滿足現代機械制造的需求，需要采取更加精密的加工技術來提高機械制造工藝，加快制造環(huán)節(jié)的數字化和智能化控制。本文介紹了機械制造工藝和精密加工技術的基本特點，并就機械制造工藝和常見精密加工技術進行了詳細的探討，希望通過本文能夠給相關的工作者帶來幫助。

關鍵詞：機械制造 精密加工 制造工藝

0 引言

隨著我國社會經濟的快速發(fā)展，科學技術水平的日益提高，機械制造領域也取得了較快的發(fā)展，對機械制造工藝也提出了更高的要求，我國機械制造行業(yè)發(fā)展歷史較為短暫，主要通過引進國外先進的技術設備來加快工業(yè)的轉型升級，然而，我國并沒有將信息技術完全的應用到各個生產制造環(huán)節(jié)中，沒有充分的完善機械制造的過程，如數字化控制和自動化控制單元，這些高度流水化作業(yè)沒有完全實現，如果柔性控制技術能夠得到普及，機械制造領域將會取得較快的發(fā)展。

1 機械制造工藝和精密加工技術的特點

1.1 生產工藝的關聯性

生產工藝的關聯性特點是機械制造行業(yè)的最大特點，從制造技術層面看，機械制造工藝貫穿制造的全過程，包括產品的設計、研發(fā)、開發(fā)和營銷等環(huán)節(jié)，是一個科學性和技術性要求都比較高的過程，這些環(huán)節(jié)具有一定的關聯性，生產材料決定了生產的產品，對加工工藝的各項參數也有著不同的要求，生產工藝和技術密切關聯、不可分割，如果其中一個環(huán)節(jié)出現問題，那么整個技術的應用效益就會有很大的影響。為此，相關的工作人員應充分掌握機械制造工藝和精密加工技術的關聯性特點。

1.2 生產系統(tǒng)化

受德國計劃在全球推動工業(yè)4.0標準的影響，工業(yè)4.0概念再次被引爆，國際市場機械制造領域的競爭也日益激烈，從生產過程層面看，先進的機械制造技術在生產過程中有所應用，其中包括熱門傳感技術、自動化技術、信息技術和計算機技術等，此外，信息資源網絡的建設有利于資源的共享，我國和德國已經加強機械制造領域的合作，建立中德實驗室，從而推動兩國的機械化進程。

2 常見機械制造工藝和精密加工技術分析

2.1 機械制造工藝

目前，我國常見的機械制造工藝有攪拌摩擦焊、氣體保護焊和螺柱焊等焊接工藝。具體介紹如下：

①攪拌摩擦焊的焊接工藝

攪拌摩擦焊不僅具備了普通摩擦焊的優(yōu)點，還可以連接多種接頭形式和不同的焊接位置，這種技術在汽車制造、鐵路制造等諸多領域都有所應用，在我國，攪拌摩擦焊的工藝方法已經較為成熟，其在焊接過程中，所消耗的材料非常少，并且需要的焊接溫度比較低，這種工藝可以對0.8千米的焊縫進行焊接。

②氣體保護焊的焊接工藝

氣體保護焊全稱氣體保護電弧焊，是利用氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊，其具有焊接操作方便、焊接速度快等優(yōu)點，在機械制造行業(yè)中應用較為廣泛，焊接過程中可根據熔池情況調節(jié)焊接參數，有利于焊接過程的自動化和機械化，有效地防止了焊接產生的有害氣體對生產帶來的影響。不過這種焊接工藝的電弧光輻射較強，焊接的設備復雜，價格要比焊條電弧焊設備價格要高，并且在室外作業(yè)時，如果不設擋風裝置，氣體保護效果會非常不好。

③螺柱焊的焊接工藝

螺柱焊是將螺柱一端和板件表面接觸，通電引弧，直到接觸面發(fā)生融化，通過對螺柱添加一定的壓力來完成焊接的一種工藝。其焊接方式主要分為拉弧式和儲能式，兩者都是單面焊接，不需要打孔、攻螺紋，不會發(fā)生漏氣漏水等情況，這種工藝的原理是通過引燃電弧，將螺柱和工件加熱到適當溫度，通過外力作用，將螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接頭。

2.2 精密加工技術

精密加工技術是一種用加工機械對工件的外形尺寸或者性能進行改變的過程，被廣泛的應用在各個領域當中，雖然目前最為常見的技術為切削技術，不過這種技術在切割產品時，受到諸多因素的限制，影響產品的精準度，為此，需要通過對作業(yè)機械和加工零部件進行其他的干擾來進行處理。

2.3 微機械技術

微機械技術主要是利用半導體技術設計、制造微米領域的三位力學系統(tǒng)和微米尺度的力學元件，因其具有工效效率高、準確性強等優(yōu)點，在機械制造領域被廣泛的應用，不過這種技術對傳感器的分辨率、體型大小和靈敏度等諸多參數有著嚴格的要求，為此，在微機械生產中，需要將原來的材料硅換成了其他高分子材料，這樣才能避免硅斷裂的產生的問題。

3 結束語

綜上所述，我國機械制造領域取得了較快的發(fā)展，通過對常見機械制造工藝和精密加工技術的研究，我們知道，要想在激烈的市場競爭中立足，需要不斷的提高制造產業(yè)的質量水平，鉆研精密加工的尖端技術，相信，在相關科研人員的共同努力下，機械制造行業(yè)將會得到較快的發(fā)展。

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