李俊濤

【摘 要】本文通過寶鋼集團(tuán)公司多年使用聚氯乙烯來酸洗設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行聚氯乙烯在酸洗設(shè)備中的應(yīng)用這一問題的探討。并且針對(duì)不銹鋼酸洗設(shè)備中存在的問題對(duì)其進(jìn)行改造，用聚氯乙烯替換聚丙烯，實(shí)驗(yàn)證明聚氯乙烯替換聚丙烯這一方法完全正確。

【關(guān)鍵詞】聚氯乙烯 酸洗設(shè)備

寶鋼不銹鋼焊管廠酸洗設(shè)備是露天安裝的，廢酸池安裝在地底下，試產(chǎn)的時(shí)候酸罐漚裂了，導(dǎo)致廢酸池內(nèi)壁脫落，污染腐蝕周圍環(huán)境。所以寶剛集團(tuán)決定改造由瑞典引進(jìn)的這個(gè)酸洗設(shè)備，改造后的酸洗設(shè)備進(jìn)步明顯并且已經(jīng)投入生產(chǎn)使用。

1 原設(shè)備的缺點(diǎn)以及改造突破口

1.1 原設(shè)備的缺點(diǎn)

原來的設(shè)備體積過大，重心偏高，是立體的，不利于我們工作人員的操作。廢酸池的內(nèi)壁脫落了會(huì)滲漏，并且酸罐的容積過大，會(huì)大面積地污染周圍的環(huán)境，并且由于是瑞典引進(jìn)，瑞典的冬天和夏天溫差并沒有我們國(guó)家冬天和夏天的溫差這么大，溫差太大會(huì)使得聚丙烯老化開裂，一旦開裂就會(huì)引起污染。里面應(yīng)用的介質(zhì)材料要求比較特殊，整個(gè)設(shè)備的制造工藝有難度。

1.2 改造突破口

把原來的立體的罐子變?yōu)榕P放，即臥式罐子把重心降低，更容易操作。酸罐的體積改小，避免破裂的時(shí)候大面積破壞環(huán)境，選擇合適的介質(zhì)材料，用我們的方式在安全可行的情況下降低制造難度。

1.3 改造的依據(jù)

從瑞典引進(jìn)設(shè)備的安裝資料沒有完全看懂，我們的設(shè)計(jì)師根據(jù)看懂了的資料再加上與國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的資源結(jié)合進(jìn)行調(diào)查研究。酸罐中5%的氫氟酸，15%的硝酸不容易儲(chǔ)存，但是寶鋼公司嘗試在酸罐中使用天然橡膠內(nèi)襯，外面的玻璃鋼結(jié)構(gòu)加強(qiáng)然而半年后就要補(bǔ)襯，嘗試在酸罐中用丁基橡膠內(nèi)襯外面的玻璃鋼結(jié)構(gòu)加強(qiáng)然而兩到三年就要換襯，最后用3立方米的聚丙烯真空罐用到現(xiàn)在還是完好無損的。但是使用的玻璃鋼的腐蝕性和聚丙烯不是很合適，只能用七到八年。

聚氯乙烯的耐蝕性在介質(zhì)為10%濃度的氫氟酸中溫度為20℃、40℃、60℃；在介質(zhì)為硝酸50%的濃度溫度為20℃、40℃、60℃都是穩(wěn)定的。聚丙烯的耐蝕性在氫氟酸濃度/10%、50%、55%溫度為90℃、80℃、60℃；在介質(zhì)為硝酸濃度為25%、30%溫度為60℃、20℃都是穩(wěn)定的。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)顯示聚丙烯膨脹系數(shù)會(huì)隨溫度的升高而升高，但是拉伸強(qiáng)度和彈性則會(huì)隨著溫度的升高而下降，從各種實(shí)際情況顯示聚丙烯的成型必須在恒溫下進(jìn)行，加熱溫度的范圍小，加熱速度快技術(shù)高等等原因是我們國(guó)內(nèi)目前的水平無法達(dá)到的。論證結(jié)果說明用聚氯乙烯作為內(nèi)襯，加強(qiáng)型玻璃鋼做外層，罐底用鋼托座支撐是可行的。

2 設(shè)計(jì)方法、施工檢驗(yàn)、施工效果

2.1 設(shè)計(jì)方法

設(shè)計(jì)的方法由于同時(shí)期的國(guó)內(nèi)并沒有制造這種由瑞典引進(jìn)的設(shè)備的方法，我們只能運(yùn)用類比法去制作。

2.2 施工檢驗(yàn)

在制作的過程里面，對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)，胎具成型后，施工單位將每個(gè)程序都詳細(xì)記錄，這可以讓在焊接出現(xiàn)問題的時(shí)候讓接下來的程序取長(zhǎng)補(bǔ)短。在鋼模成型的時(shí)候因?yàn)槭歉邷責(zé)崴艿?，修邊打坡口都不符合?guī)格，總裝和對(duì)接沒有仔細(xì)把關(guān)，焊接的母體化了，焊條沒有融化、沒有焊透，有些小地方有燒焦現(xiàn)象，最后內(nèi)襯焊接完以后用0.0147Mpa的壓力測(cè)試，用肥皂水順著焊接的條縫涂刷幾次。在纏繞玻璃鋼的程序后檢查，對(duì)膠料沒有涂勻、有氣泡的地方進(jìn)行再次涂刷。

2.3 施工后的效果

原本的悶氣強(qiáng)現(xiàn)在變成了上面部分悶氣，下面部分活氣，間接還原度提高了，提高了一氧化碳的利用率，減少了二氧化碳的排放量，煤氣流得到了全面改善。使用V型的軟熔帶爐墻的侵蝕減小，提高了使用壽命。

改造前的酸洗設(shè)備使得煤氣的阻力加大，我們提高了爐內(nèi)的透氣性，槽下改造降低了入爐粉的幾率。在實(shí)施了精料的措施后，爐子的適應(yīng)性變高了，然后把噴煤作為切入口使得精料、壽命長(zhǎng)，質(zhì)量跟原先比進(jìn)步了不少。主要針對(duì)的工作是噴煤的氧氣過剩的系數(shù)要超1.21，燃燒溫度要超過2180℃，富含氧的幾率增加了3%，12個(gè)通風(fēng)口全部進(jìn)煤而且是連續(xù)均勻的噴出，關(guān)閉混風(fēng)的閘門用風(fēng)溫?，F(xiàn)在的煤比已經(jīng)有一噸煤里面有130千克鐵，現(xiàn)在正在向一噸煤里面有150千克鐵這個(gè)目標(biāo)前進(jìn)，同時(shí)改造后的其各項(xiàng)指標(biāo)都有迅猛的進(jìn)步。

結(jié)語

生產(chǎn)使用后顯示，這個(gè)設(shè)計(jì)非常的合理，閉路循環(huán)的酸洗系統(tǒng)防止了酸氣發(fā)散，不會(huì)污染環(huán)境，罐體改裝后非常的合理，比國(guó)外的同類型產(chǎn)品有了幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。一是更容易操作、方便檢查；二是增加了廢酸罐的體積也減少了污染；三是增加了管線罐體可以互相使用；四是建立的閉路廠房增加了保暖措施可以防止斷裂；五是使用壽命提高了。

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