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建筑工程施工中混凝土裂縫問(wèn)題分析

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本文通過(guò)對(duì)現(xiàn)澆樓板裂縫原因及情況的分析，探討了建筑工程施工中混凝土裂縫及處理措施。

混凝土；施工；裂縫；預(yù)防

1　現(xiàn)澆樓板裂縫原因分析

施工中混凝土出現(xiàn)裂縫，絕大部分是由于混凝土變形，在此位置產(chǎn)生拉應(yīng)力，而混凝土本身難以抵抗拉應(yīng)力，因而產(chǎn)生裂縫，以釋放應(yīng)力。

（1）因?yàn)榻哟晏幚聿患?xì)，接搓處沒(méi)有鑿毛處理，而且清理不徹底，后澆混凝土?xí)r振搗不到位，致使混凝土澆筑完后，新舊混凝土銜接不緊密，混凝土凝固過(guò)程中收縮變形，很容易在此薄弱部位形成裂縫。

（2）因?yàn)楝F(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)的自身幾何特性，其厚度遠(yuǎn)小于長(zhǎng)度及寬度，裸露在空氣中的表面積遠(yuǎn)大于其它結(jié)構(gòu)。周圍環(huán)境風(fēng)大、氣溫高、空氣干燥濕度小等因素造成混凝土表面失水過(guò)快，當(dāng)表面水分蒸發(fā)散失時(shí)，使現(xiàn)澆混凝土板表面層與內(nèi)部的濕度梯度增大，表面的水分容易急劇蒸發(fā)，表層混凝土失水干縮，而混凝土內(nèi)部濕度變化較小，體積變化也較小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝上的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂，產(chǎn)生干縮塑性裂縫。

（3）一般是發(fā)生在預(yù)埋線管、板負(fù)彎矩筋或板底下排筋位置，在混凝土干縮或收縮變形時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，而上述鋼筋或線管位置的保護(hù)層，施工時(shí)若控制不好，可能小于設(shè)計(jì)厚度，抵抗混凝土變形的能力減小，在混凝土干縮或化學(xué)收縮以及外力擾動(dòng)時(shí)，在此位置很容易產(chǎn)生裂縫。

（4）因?yàn)榛炷翝仓筇幵诮K凝期，但強(qiáng)度尚未上來(lái)之前，過(guò)早上人施工，堆放物料，或者模板支架剛度不夠支撐新澆混凝土荷載引起的樓板沉落變形，此時(shí)混凝土強(qiáng)度有限，樓板抵抗外力能力很小，故樓板較大變形而引起板底混凝土裂縫，嚴(yán)重者，樓板變形部分的混凝土呈現(xiàn)為碎裂狀。

2　現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫情況

2.1設(shè)計(jì)方面

現(xiàn)行設(shè)計(jì)偏重于混凝土的強(qiáng)度，對(duì)溫差和混凝土的非均質(zhì)及收縮、徐變特性等多種因素綜合考慮不足。

（1）結(jié)構(gòu)受力假設(shè)與實(shí)際受力情況不符，必然會(huì)產(chǎn)生不均勻沉降。

（2）結(jié)構(gòu)（特別是高層）柱網(wǎng)密，豎性剛性大，而現(xiàn)澆板跨度大，厚度偏小，剛度小，易產(chǎn)生應(yīng)力集中。

（3）配筋方案不佳，采用單層鋼筋或鋼筋間距較大，未考慮其他因素。

（4）伸縮縫、后澆帶等設(shè)置不合理。

（5）預(yù)埋管線直徑過(guò)大或疊放數(shù)量過(guò)多，造成現(xiàn)澆板面局部混凝土有效截面厚度偏小。

（6）混凝土強(qiáng)度等級(jí)過(guò)高等。

2.2混凝土施工配合比

配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)直接影響混凝土的抗拉強(qiáng)度，是造成混凝土開裂的原因。配合比不當(dāng)指水泥用量過(guò)大、水灰比大、含砂率不當(dāng)、骨料種類不佳、選用外加劑不當(dāng)?shù)?，這幾個(gè)因素是互相關(guān)聯(lián)的。

2.3預(yù)埋管線處裂縫成因

預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是混凝土截面受到削弱引起應(yīng)力集中導(dǎo)致裂縫的薄弱部位。當(dāng)預(yù)埋管徑較大，房間開間也較大，并且線管敷設(shè)走向又重合于混凝土收縮受力方向時(shí)，也很容易造成樓面裂縫。

3　現(xiàn)澆樓板裂縫處理

一般現(xiàn)澆混凝土樓板施工中，有害裂縫的出現(xiàn)不但會(huì)影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度強(qiáng)度，還可能會(huì)引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性、抗?jié)B能力。因此我們要采取各種措施盡量減少裂縫的發(fā)生，但徹底杜絕裂縫的出現(xiàn)還有一定難度，而且一般的工程，設(shè)計(jì)規(guī)范允許在一定范圍內(nèi)存在裂縫。一旦出現(xiàn)了裂縫，我們要根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況區(qū)別對(duì)待、及時(shí)處理，以保證建筑物的安全使用。

4　裂縫預(yù)防

現(xiàn)澆樓板混凝土施工中裂縫的預(yù)防主要從混凝土原材料配合比、現(xiàn)場(chǎng)拌制、澆筑、養(yǎng)護(hù)環(huán)境以及其他工種的配合幾個(gè)方面進(jìn)行控制：

（1）確保水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料等原材料試驗(yàn)合格。

（2）合理配比，在滿足施工及設(shè)計(jì)要求的情況下，盡量降低砂率，減少水泥及摻和料的含量。設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制裂縫的結(jié)構(gòu)，還應(yīng)摻加補(bǔ)償收縮的膨脹劑。

（3）必須有足夠有效的攪拌設(shè)備，尤其摻加各種外加劑和摻合料時(shí)，必須保證攪拌時(shí)間。

（4）保證振搗均勻密實(shí)，避免過(guò)振或漏振。

（5）施工縫位置澆筑前，原已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于1.2N/mm2，將接觸面水泥薄膜、松動(dòng)石子、軟弱混凝土清楚干凈，并用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，且不積水。澆筑時(shí)，在施工縫處鋪一層水泥漿，仔細(xì)振搗施工縫處，是新舊混凝土接合緊密。

（6）控制表面水份的散失，新澆混凝土在振實(shí)找平后，立即用塑料薄膜全面覆蓋嚴(yán)密，塑料布與混凝土間不可透風(fēng)。冬期施工時(shí)，薄膜上面還得覆蓋草簾，以達(dá)到混凝土保溫防凍的效果。

（7）混凝土澆筑前必須檢查鋼筋、線管等有足夠的保護(hù)層，而且保護(hù)層用加墊塊或支設(shè)馬蹬等措施保證?；炷凉仓r(shí)不得擾動(dòng)鋼筋和線管，混凝土強(qiáng)度未上來(lái)之前，不得觸及各種插筋和各種外露線管。

（8）樓板模板支設(shè)時(shí)，必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，在承受混凝土澆筑及上層結(jié)構(gòu)施工荷載時(shí)，保證模板不變形、不位移，連續(xù)澆筑時(shí)，注意混凝土輸送泵泵管單獨(dú)支設(shè)架子，不得直接或間接撞擊初期硬化混凝土。混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度之前不得上人上料，允許上人施工后，注意物料堆集要均勻，不要集中，而且慢慢下放，不得快放或沖擊樓板。

5　結(jié)語(yǔ)

近些年，施工混凝土隨著摻入外加劑、摻合料，工藝上采用泵送高強(qiáng)混凝土等技術(shù)，一些高流態(tài)、高強(qiáng)度、低水灰比的混凝土不斷用到工程實(shí)際中，裂縫問(wèn)題更是常見。因此加強(qiáng)建筑工程施工中混凝土的裂縫處理已是建筑企業(yè)刻不容緩的責(zé)任。

TU755.7

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1673-0038（2015）31-0139-01

2015-6-15