（甘肅第四建設(shè)集團有限責(zé)任公司，甘肅 蘭州 730060）

如今，裝配式鋼結(jié)構(gòu)得到快速發(fā)展，裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑不斷改良和創(chuàng)新。為解決電氣線管穿鋼梁及避免墻板電氣線管開槽敷設(shè)問題，采用在鋼梁預(yù)開孔、在墻板內(nèi)預(yù)埋電氣線管線盒的方式，避免線管留置位置偏差較大甚至出墻（超出墻面）等質(zhì)量問題；保證預(yù)制墻板內(nèi)線管與出地面電氣線管準(zhǔn)確續(xù)接，防止墻板二次開槽造成粉塵污染等影響，實現(xiàn)了預(yù)埋、預(yù)留電氣線管精準(zhǔn)定位的目的，保證了裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅電氣線管的施工質(zhì)量，施工速度快，施工工序少，有效降低了施工成本，減少了粉塵污染，在工程實際應(yīng)用中取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益。

1 工程應(yīng)用

甘肅建投蘭州新區(qū)保障性住房建設(shè)項目（二期）總建筑面積約10.2萬m2，1#～10#樓均為裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅，主體結(jié)構(gòu)為鋼框架結(jié)構(gòu)，建筑電氣線管敷設(shè)采用JDG管、PC管敷設(shè)，施工線管總量為PC20管168000m、PC25管31500m、JDG20 管21000m、JDG25 管10500m。蘭州市公安局城關(guān)分局業(yè)務(wù)技術(shù)用房，總建筑面積約14336m2，主體結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，建筑電氣線管敷設(shè)采用JDG管，施工導(dǎo)管總量為JDG20管5800m、JDG25管10950m。兩項工程均采用本工法進行建筑電氣線管敷設(shè)施工，通過總結(jié)施工難點，集思廣益，積極創(chuàng)新改進施工方法，解決了出地面線管預(yù)留位置不準(zhǔn)、穿梁線管出墻、插座盒與散熱器沖突、插座標(biāo)高和間距等問題。

2 工法特點及適用范圍

2.1 工法特點

1）電氣施工圖進行強（弱）電線管優(yōu)化敷設(shè)，分部位設(shè)計梁板電氣線管定位支架加工圖及墻板預(yù)埋電氣線管敷設(shè)圖。

2）敷設(shè)線管前在鋼梁（混凝土梁）上焊接DN10、L=100mm固定鋼支腿套。

3）定位支架安裝時，支架支腿直接插入鋼支腿套中與鋼梁（混凝土梁）連接，支架安裝速度快，可拆卸重復(fù)使用。采用40mm×320mm（L=2000mm）的方鋼加工制作可拆卸、可調(diào)節(jié)式定位支架。

4）不同部位梁板上預(yù)留的強（弱）電線管依據(jù)定位支架上的標(biāo)尺、滑動支腿調(diào)整位置和各線管的間距，復(fù)核無誤后預(yù)留線管固定在支架卡槽內(nèi)（卡槽由半圓型鋼管及卡扣組成），保證精準(zhǔn)定位。

5）墻板預(yù)制加工時，線管、線盒預(yù)埋一次到位，墻板底部線管引接處預(yù)留高200mm、寬150mm的線管凹槽，確保與地面預(yù)留線管垂直連接，位置準(zhǔn)確。

2.2 適用范圍

本施工工藝適用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)民用建筑及普通公共建筑（醫(yī)院、學(xué)校）的電氣配管，特別適用于墻體為條板墻的建筑工程及開關(guān)、插座位置有特殊要求的建筑工程。

3 工藝原理及操作要點

3.1 工藝原理

裝配式鋼結(jié)構(gòu)墻板預(yù)留電氣線管與樓板預(yù)留電氣線管連接精準(zhǔn)定位施工技術(shù)是根據(jù)電氣施工圖進行強（弱）電線管優(yōu)化設(shè)計，利用CAD排出梁板及預(yù)制墻板電氣線管的敷設(shè)位置圖，確定梁板電氣線管定位支架及墻板線管、線盒預(yù)埋的位置、尺寸及數(shù)量，并分類設(shè)計定位支架加工圖及墻板電氣線管敷設(shè)圖；分批按加工圖尺寸加工制作鋼制定位支架；樓板混凝土澆筑前，在鋼梁上焊接鋼支腿套筒定位支架，敷設(shè)電氣線管，將伸出梁板的線管固定在支架的卡槽中，確保位置準(zhǔn)確；混凝土澆筑完成后及時進行成品保護。該施工技術(shù)電氣線管安裝一次到位，施工速度快，線管預(yù)留的位置尺寸準(zhǔn)確度高。

3.2 主要施工操作要點

3.2.1 定位裝置加工

根據(jù)電氣線管準(zhǔn)確安裝圖中線管的規(guī)格型號、位置、間距、尺寸，確定定位裝置支架的加工長度、標(biāo)尺長度，滑動支腿的長度，卡槽、卡扣、鋼支腿套的規(guī)格及數(shù)量，以此為依據(jù)繪制定位裝置加工圖（見圖1）。

圖1 定位裝置加工圖

根據(jù)定位裝置加工圖，制作定位裝置支架。

3.2.2 繪制出地面電氣線管準(zhǔn)確安裝圖

通過電氣施工平面圖與建筑、結(jié)構(gòu)、給排水及供暖圖核對鋼梁、墻板（水泥基復(fù)合夾芯條板，寬度為600mm）的特點、安裝位置，繪制地面電氣線管準(zhǔn)確安裝圖及定位裝置加工圖，核對墻板內(nèi)預(yù)埋線管、線盒的位置，距墻板邊不小于100mm（見圖2）。

圖2 電氣線管準(zhǔn)確安裝（局部）示意圖

3.2.3 繪制電氣線管穿鋼梁預(yù)開孔位置圖

通過電氣線管準(zhǔn)確安裝圖確定電氣線管穿鋼梁的準(zhǔn)確位置，繪制準(zhǔn)確的電氣線管穿鋼梁開孔位置圖。

利用BIM技術(shù)準(zhǔn)確定位墻板與鋼梁之間的位置，避免墻板安裝時出現(xiàn)電氣線管出墻的情況。電氣線管穿過鋼梁需采用鋼梁預(yù)開孔方式，優(yōu)化繪制鋼梁預(yù)開孔位置圖，交由鋼構(gòu)件加工制作廠家預(yù)開孔并在開孔處焊接補強板進行加固補強處理，確保鋼梁的整體剛度，在工廠內(nèi)完成鋼梁的預(yù)開孔。

3.2.4 定位裝置鋼支腿套安裝

利用BIM技術(shù)確定鋼梁、墻板安裝位置關(guān)系，在首層鋼梁彈出墻板安裝控制線，將控制線引至就近的鋼柱上。根據(jù)定位裝置控制線及墻板預(yù)埋圖中第一個插座位置確定鋼支腿套固定線，彈出定位裝置鋼支腿套固定十字標(biāo)線（見圖3），將支腿套點焊在鋼梁十字標(biāo)線上。

圖3 支腿套、墻板控制線（局部）示意圖

支腿套安裝完成后將定位裝置活動套拉伸至需要的位置，將活動套筒上的φ6螺帽擰緊，確定第二個支腿套位置，同樣焊接支腿套將其和焊接在鋼梁上。

定位裝置安裝完成后，將定位裝置上卡槽位置與電氣線管準(zhǔn)確安裝位置圖進行核對，核對無誤后依次調(diào)整卡槽安裝裝置。

圖4 定位裝置安裝示意圖

3.2.5 線管穿鋼梁敷設(shè)

根據(jù)條板中電氣線管、線盒預(yù)埋位置圖將穿梁處的電氣線管穿鋼梁敷設(shè)，線管穿鋼梁敷設(shè)時需注意線管的彎曲半徑及線管彎扁度均需符合規(guī)范要求，且對PC管彎曲處在鋼梁上部進行線管保護，防止施工中的踩、壓造成PC管彎扁度大于管外徑的0.1倍（見圖5、圖6）。

3.2.6 疊合板、模板電氣線管敷設(shè)

在疊合板、模板安裝后，按照施工圖紙在疊合板及模板上畫出燈位盒位置，底筋施工完成后，按照出地面電氣線管準(zhǔn)確安裝圖、條板上電氣線管和線盒預(yù)埋位置圖，用定位裝置準(zhǔn)確定位每一根線管走向及位置。三根線管交叉處必須繞開敷設(shè)或加過線盒進行避讓。

3.2.7 用定位裝置固定出地面電氣線管

將定位裝置支腿插入支腿套內(nèi)，支腿位置核對無誤后將出地面電氣線管固定在卡槽內(nèi)。對出地面的電氣線管、線盒的位置與出地面電氣線管準(zhǔn)確安裝圖進行核對檢查，與鋼梁控制線一致，以確保出地面電氣線管與定位圖一致，若有偏差應(yīng)及時進行調(diào)整校正（見圖6）。

圖6 定位裝置固定出地面電氣線管示意圖

3.2.8 定位裝置拆除

混凝土強度達到上人條件后將定位裝置從支腿套上拔出，將拆除的定位裝置按照編號分類碼放整齊，尺身上有混凝土污染時及時清理擦除。

拆除定位裝置時應(yīng)輕拿、輕放，避免對定位裝置造成扭曲、砸壞，以便于下一層樓板的施工；定位裝置出現(xiàn)損壞應(yīng)及時修復(fù)或者重新制作加工定位裝置（見圖7、圖8）。

圖7 澆筑混凝土效果圖

3.2.9 墻板安裝

圖9 條板安裝示意圖

墻板進場前對條板線盒預(yù)埋位置與條板線管、線盒預(yù)埋圖進行核對，將條板按順序安裝在對應(yīng)的位置上，條板安裝時要有專人看護，防止條板安裝時對出地面電氣線管造成損壞。

線盒標(biāo)高調(diào)整，條板安裝時可上下微調(diào)確保同一標(biāo)高的線盒處于同一水平線上。

3.2.10 電氣線管連接

將出地面的電氣線管與條板上預(yù)留的電氣線管進行續(xù)接，條板安裝完成后的電氣線管與出地面的電氣線管容許偏差在20mm以內(nèi)，20mm以內(nèi)的偏差可通過出地面電氣線管煨彎左右調(diào)節(jié)進行連接。

將出地面線管及穿梁線管與條板上預(yù)埋線管進行對接，為保證工程質(zhì)量及觀感質(zhì)量采用線管專用管接頭進行續(xù)接，按照電氣配管施工工藝進行線管對接，連接應(yīng)保證符合線管敷設(shè)的規(guī)范要求，且連接可靠（見圖10）。

圖10 條板電氣線管連接示意圖

4 結(jié)論

裝配式鋼結(jié)構(gòu)電氣施工中用定位裝置支架對線管進行精準(zhǔn)定位，使預(yù)埋電氣線管的位置滿足規(guī)范要求（強、弱電插座間距），確保與工廠預(yù)制墻板線管的準(zhǔn)確對接，保證了裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅電氣線管的施工質(zhì)量，有效避免了電氣線管連接時因預(yù)留線管位置出現(xiàn)偏差，造成預(yù)制墻板重新開槽而帶來的質(zhì)量問題，提高觀感質(zhì)量，施工速度快，施工工序少，有效降低了施工成本，避免墻體開槽造成的粉塵污染，減少了粉塵污染，達到了綠色施工的要求。