張 欣,劉 洋,高丹盈(鄭州大學土木工程學院 鄭州,450001)
基于第2代小波的有限元模型更新方法*
張 欣,劉 洋,高丹盈
(鄭州大學土木工程學院 鄭州,450001)
提出了有限元模型更新剛度曲線的低分辨率表示方法?;谟邢薜膶嶒災B(tài)信息,通過遺傳算法得到了更新剛度曲線在低分辨率表示時的尺度函數(shù)系數(shù)和小波系數(shù)。利用多分辨率分析方法實現(xiàn)了復雜精細有限元模型的幾何降維,獲得了在有限模態(tài)參數(shù)范圍內(nèi)與精細模型相似的簡單有限元模型,并在此簡單模型基礎(chǔ)上實現(xiàn)了最終的模型更新與損傷識別。證明了從多分辨率分析的角度出發(fā),利用第2代小波變換的方法能夠減少待更新的參數(shù)數(shù)量,降低模型更新過程的奇異性。以變截面箱梁為例,驗證了提出方法對裂縫深度變化和局部裂縫數(shù)量變化的魯棒性。本研究方法也適用于多組裂縫群的辨識。
模型更新;損傷識別;多分辨率分析;小波分析
有限元模型更新與結(jié)構(gòu)損傷識別均為反分析問題,在實際工程中有廣泛的應(yīng)用。目前,使用較為頻繁的方法是通過非線性優(yōu)化[1-7]或者回歸分析[8]等數(shù)值方法尋求適合的模型參數(shù)向量,用有限元模型的理論模態(tài)擬合結(jié)構(gòu)的實驗模態(tài),使兩者間的誤差最小,從而得到能夠反映結(jié)構(gòu)實際情況的有限元模型。此類問題具有非常強烈的奇異性[9]:a.模型更新或者損傷識別的結(jié)果對所選定的待更新參數(shù)集十分敏感;b.非線性優(yōu)化過程具有極大的不確定性,迭代過程可能會收斂于局部最小值而不是全局最小值,更新結(jié)果未必具有實際意義;c.對于比較復雜的結(jié)構(gòu)或者損傷模式,需要建立精細的有限元模型才能正確模擬,所需單元數(shù)量眾多,需要更新的參數(shù)數(shù)量也相應(yīng)增加,需要運用大規(guī)模非線性優(yōu)化算法進行分析。此時,計算結(jié)果的穩(wěn)定性更低,幾乎無法得到具有實際意義的結(jié)果;d.實驗誤差對更新結(jié)果的影響也不可忽視。因此,有效減少需要更新的參數(shù)數(shù)量[10-12]是提高模型更新和結(jié)構(gòu)損傷識別效率和可靠度的合理技術(shù)路線。
以剛度更新為例,有限元模型的實際剛度即反映結(jié)構(gòu)真實狀況的剛度,可以被視為兩種成分的疊加:一種成分為理論假設(shè)剛度;另一種成分為實驗更新剛度。前者的精細度可以任意假定,用于建立高精度的有限元模型,仿真復雜的工程結(jié)構(gòu)。后者由實驗確定,精細度無法提高。因此,模型更新的數(shù)學實質(zhì)是在一條高精度(高分辨率)理論剛度曲線上疊加低精度(低分辨率)更新剛度曲線,得到結(jié)構(gòu)的模態(tài)參數(shù)來擬合實驗數(shù)據(jù)。核心問題是如何使用最少的數(shù)據(jù)來近似更新剛度曲線。這屬于數(shù)據(jù)壓縮技術(shù)。數(shù)據(jù)壓縮技術(shù)屬于多分辨率分析的范疇,在影音圖像處理領(lǐng)域有很多的成熟應(yīng)用,使用頻率較高的應(yīng)屬小波變換。
筆者首先介紹多分辨率分析與小波變換的相關(guān)背景;然后闡述低分辨率模型更新思想。
1.1 多分辨率分析理論
具有有限能量的一個函數(shù),如結(jié)構(gòu)剛度函數(shù)κ(x),屬于內(nèi)積空間L2(R),該空間為無窮維函數(shù)線性空間,存在無窮個線性無關(guān)向量φk(x{})∞構(gòu)成的基函數(shù)族,k為采樣點的位置[13]。則
在該內(nèi)積空間內(nèi)存在嵌套式閉子空間逼近序列
其中:尺度函數(shù)φ(x-k)為Riesz基,滿足雙尺度方程
這樣構(gòu)成多分辨率逼近。計Wj=Vj+1/Vj為Vj在Vj+1中的補子空間,則Vj+1=Wj⊕Vj,⊕為子空間直和。依次類推,有
ψ(x)為W0的基函數(shù),稱小波函數(shù)。W0∈V1,可由φ(x)線性表示
其中:φi,k(x)為低通濾波函數(shù);ψj,k(x)為帶通濾波函數(shù);{hn}為低通數(shù)字濾波器;{gn}為高通數(shù)字濾波器。
在j尺度層面,函數(shù)κ(x)可表示為
其中:~φj,k(x)為φj,k(x)的對偶尺度函數(shù)。
其中:~ψj,k(x)為ψj,k(x)的對偶小波函數(shù)。
這樣就形成κ(x)在j尺度上的近似κj(x)。j數(shù)值越大,就越能精確表述原函數(shù),但是所需數(shù)據(jù)就越多;j數(shù)值越小,就會有越多的原函數(shù)信息被忽略,κj(x)就越粗糙,變化趨勢也越平緩,所需數(shù)據(jù)點數(shù)也越少?;谝陨侠碚摼涂梢詫崿F(xiàn)更新剛度曲線的低分辨率表示。然而,小波變換在無限域進行,當應(yīng)用于有限元模型更新時,必須考慮結(jié)構(gòu)只在有限范圍內(nèi)存在這一問題,需要考慮小波函數(shù)與尺度函數(shù)的邊界效應(yīng)。在這一點上,第2代小波[14]有優(yōu)勢,它具有與第1代小波相似的特性且構(gòu)造簡單方便,一般通過提升格式[15]就可以實現(xiàn)有限域上非均勻采樣間隔的小波函數(shù)和相應(yīng)尺度函數(shù)的構(gòu)造。
1.2 提升格式與第2代小波函數(shù)和尺度函數(shù)的構(gòu)造
提升格式[15]指在簡單的小波函數(shù)與尺度函數(shù)的基礎(chǔ)上,通過提升運算,層層加碼,形成復雜形式的小波變換。
構(gòu)造第2代內(nèi)插型尺度函數(shù)與小波函數(shù)一般可以選用懶惰小波為提升起點,經(jīng)過對偶提升(預測)實現(xiàn)合成尺度函數(shù)與分解小波的提升,再通過提升過程實現(xiàn)分解尺度函數(shù)與合成小波函數(shù)的提升。
定義如下多尺度分析算子:從Vj+1到Vj的運算為~H運算,Vj+1到Wj的運算為~G運算,逆運算分別為H運算和G運算。設(shè)E為偶下采樣算子,D為奇下采樣算子,懶惰小波運算為
按下式進行提升
內(nèi)插濾波運算Hintj可以采用兩點、三點、四點或更多點數(shù)的內(nèi)插濾波形式,由此可以產(chǎn)生不同形式的尺度函數(shù)與小波函數(shù)。
在以上提升格式的基礎(chǔ)上,通過迭代算法獲得每個尺度相應(yīng)采樣點上的尺度函數(shù)與小波函數(shù)。因為第2代小波能適應(yīng)非均勻采樣以及邊界的影響,在某一個尺度層內(nèi)小波函數(shù)和尺度函數(shù)可能會因點而異,各尺度層間也可能互異。
2.1 基本方法
設(shè)更新目標為結(jié)構(gòu)的剛度曲線K(x)
其中:K(x)為結(jié)構(gòu)在x處的理論剛度;κ(x)為更新剛度。
結(jié)構(gòu)的質(zhì)量分布不更新。根據(jù)多分辨率分析理論,在j尺度上,模型的更新剛度函數(shù)為
在j+1尺度上為
當前模型結(jié)構(gòu)的模態(tài)參量為(λi,φi),i=1,2,…為剛度曲線的函數(shù)。其中:λi為第i階頻率;φi為為第i階振型;實驗模態(tài)參數(shù)為(ˉλi,ˉφi),i=1,2,…。
定義誤差向量
其中:權(quán)重矩陣為
在優(yōu)化求解過程中可以強調(diào)某一階模態(tài)信息的重要性,也可以降低該信息的重要性。這可以通過調(diào)整權(quán)重矩陣對角元素的大小來實現(xiàn)。第i階振型的相關(guān)因數(shù)為
其中:ˉφi,φi分別為目標和當前振型;*代表共軛轉(zhuǎn)置。模型修正的目標是使r(α)的模最小
2.2 兩階段更新模式
r(α)的??赡懿粸榱?,因為即使當r(α)的維數(shù),即方程個數(shù)大于或等于修正向量α的維數(shù)時,非線性方程r(α)=0也可能無解。因此模型更新及損傷識別過程為參數(shù)優(yōu)化過程,而非定解方程求解問題。
一般希望模型更新能在簡單模型上進行。例如,使用梁單元建立圖1,2中結(jié)構(gòu)的有限元模型,在此模型基礎(chǔ)上進行更新操作。由于計算模型不能夠完全擬合原始結(jié)構(gòu)的行為,因此存在模型初始誤差。另外,在結(jié)構(gòu)出現(xiàn)損傷之后,由于圣維南現(xiàn)象的影響,結(jié)構(gòu)在損傷附近的力學行為更趨復雜,用梁單元不能精確描述,這樣就進一步產(chǎn)生了模型更新誤差。此外,必然存在的實驗誤差也會使方程r(α)=0無解。此問題不能通過加入高階模態(tài)信息來解決。例如,對于四點內(nèi)插濾波,當有兩階模態(tài)信息時,理論上可以實現(xiàn)0尺度分辨率的定解更新,當有四階模態(tài)信息時,可以實現(xiàn)1尺度分辨率的定解更新。依次類推。理論上,當有足夠模態(tài)信息時,可以在足夠精細的尺度層面上實現(xiàn)定解更新。然而,隨著模態(tài)階數(shù)的不斷升高,理想梁模型的行為就越發(fā)背離實際結(jié)構(gòu),由此將產(chǎn)生更大的模型誤差。
圖1 算例結(jié)構(gòu)簡圖(單位:mm)Fig.1 Sketch of the structure under study(unit:mm)
筆者建議根據(jù)結(jié)構(gòu)自身的特性,采取適當階數(shù)的模態(tài)信息,分以下兩個階段進行模型更新和損傷識別。
1)模型的初始校準階段。以圖1,2所示結(jié)構(gòu)為例。首先,建立結(jié)構(gòu)的精細有限元模型;然后,根據(jù)結(jié)構(gòu)幾何特征計算等效梁的剛度曲線建立梁單元模型。此時簡化模型的模態(tài)參數(shù)與精細模型的模態(tài)參數(shù)不同。依照本研究模型更新方法,得到低分辨率更新剛度曲線,疊加在幾何特征剛度曲線上,作為模型初始校準后的剛度曲線。
圖2 結(jié)構(gòu)兩端橫斷面(單位:mm)Fig.2 Cross section of two ends(unit:mm)
2)模型的損傷更新階段。如圖1所示,在模型中引入結(jié)構(gòu)損傷,此時模型的模態(tài)參數(shù)發(fā)生變化。在前一階段剛度曲線的基礎(chǔ)上,重復低分辨率更新過程,擬合有損傷模型的模態(tài)參數(shù),獲得表征結(jié)構(gòu)損傷特性的尺度函數(shù)與小波函數(shù)系數(shù)以及相應(yīng)的損傷剛度更新曲線。
2.3 近似誤差
由于更新剛度曲線是在較低分辨率層面上實現(xiàn)的,因此可能會出現(xiàn)re(αe)殘差較大的情況。只有在較高分辨率層上實現(xiàn)更高分辨率的更新剛度曲線,才能從根本上解決這一問題。然而,更新曲線的分辨率由實驗結(jié)果決定,因此在一般情況下不太可能得到太高分辨率的更新曲線。這也是反分析問題的根本癥結(jié)之一:根據(jù)低分辨率實驗獲得高分辨率反分析結(jié)果,實現(xiàn)所謂的“超分辨率”表述是困難的。
另外,在更新剛度曲線形狀比較復雜而曲線實現(xiàn)的分辨率層又比較低時,會出現(xiàn)更新曲線線形失真的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象與信號處理中采用較低的采樣頻率記錄較高頻率信號而產(chǎn)生的信號失真現(xiàn)象類似,是一種客觀現(xiàn)實,不能逾越,其后果不易預測。因為更新剛度曲線的低尺度表示是嵌套在結(jié)構(gòu)模態(tài)參數(shù)求解運算這一非線性運算過程中的,此時誤差討論極為困難,因此應(yīng)校驗臨近尺度層參數(shù)更新結(jié)果的收斂性,以保證更新結(jié)果的正確性。
在損傷識別的過程中,如果更新過程在復雜、精細的有限元模型上進行,則顯得不夠經(jīng)濟有效,所以一般希望能在簡單有限元模型上進行。但是,對于具有復雜結(jié)構(gòu)形式或損傷方式的結(jié)構(gòu),只有建立復雜精細的有限元模型,才能較好地仿真,因此產(chǎn)生矛盾。解決方案是先建立精細的有限元模型,獲得理論模型模態(tài),再建立簡化模型,通過低分辨率更新方法將簡化模型的剛度進行更新,得到在有限模態(tài)范圍內(nèi)能基本反映精細模型的簡單有限元模型,在此基礎(chǔ)上再以實驗模態(tài)為目標更新并得到損傷信息。
3.1 復雜有限元模型的降維近似
以圖1,2所示的變截面箱梁為例,彈性模量為3×1010Pa,泊松比為0.2,這里僅考慮豎向振動模態(tài)。以板單元建立三維精細參照模型,單元總數(shù)為7 500。在固定端處釋放上部部分節(jié)點,仿真結(jié)構(gòu)豎向裂縫。采用ANSYS計算得到兩種工況模態(tài)參數(shù)如表1所示。梁單元每個節(jié)點僅考慮豎向和扭轉(zhuǎn)兩個自由度。單元總數(shù)為128,每個單元慣性矩由截面幾何尺寸計算得出。
表1 模型豎向振型模態(tài)參數(shù)Tab.1 Modal parameters of the vertical modes
計算數(shù)據(jù)表明,簡化模型與精細模型的模態(tài)參數(shù)存在明顯差別,必須對簡化模型的單元剛度進行更新。更新目標為無損精細有限元模型。
為考慮模型剛度的多分辨率表示,設(shè)梁單元內(nèi)力虛功為
取形函數(shù)為q(x),節(jié)點位移為u,將K(~x)的多分辨率表達式帶入得到單元剛度矩陣元素為
依照式(22)在0尺度分辨率和1尺度分辨率上分別建立有限元模型,計算模態(tài)參數(shù)更新目標函數(shù)r(α)。通過遺傳算法求得更新參數(shù),使式(20)最小化。
3.2 模型校準及單裂縫工況計算結(jié)果
令djk=0,j=0,得到0尺度層尺度函數(shù)系數(shù)。令cjk,djk≠0,j=0,得到0尺度層尺度函數(shù)系數(shù)與小波函數(shù)系數(shù),通過式(16)構(gòu)成1尺度分辨率層剛度函數(shù)。這兩種更新的結(jié)果不盡相同,但基本類似。圖3中更新階段A為一尺度分辨率模型初始校準階段結(jié)果。橫坐標1~5為尺度函數(shù)系數(shù),6~9為小波函數(shù)系數(shù)。
圖3 模型更新尺度函數(shù)與小波函數(shù)系數(shù)Fig.3 Updating coefficients of the scale function and wavelet function
由小波函數(shù)和尺度函數(shù)系數(shù)合成的更新剛度曲線如圖4所示。圖4結(jié)果表明,三者吻合程度較好,0尺度結(jié)果基本收斂于1尺度結(jié)果。
在經(jīng)過初始校準的模型上,針對有損模型的更新結(jié)果也繪制在圖3,4中,用更新階段B表示。單元剛度折減曲線如圖5所示。
需要說明的是,筆者采用連續(xù)函數(shù)來表示結(jié)構(gòu)剛度的方法與目前流行的做法不同。目前流行的局部損傷處理方法是采用集中剛度折減法,即將受損單元的剛度降低而相鄰單元的剛度保持不變,相當于用方波函數(shù)來表示結(jié)構(gòu)剛度的空間變化。這樣的做法在單元劃分比較粗糙時適用。如果需要精細劃分單元則會出現(xiàn)問題,因為從圖形分辨率角度來說,由于存在階躍,理想的方波函數(shù)相當于無限分辨率圖形,在單元精細劃分的情況下需要很多實驗信息量才能有效識別。基于有限實驗信息,采用低分辨率函數(shù)表述剛度折減,就如同對方波函數(shù)采取小波分解,只保留緩慢變化的那一部分低分辨率趨勢線,從而降低了對實驗信息量的要求,但是必然會有信息擴散效應(yīng)。如圖5所示,剛度折減已經(jīng)擴散到較多單元,這正是信息擴散效應(yīng)所致。結(jié)構(gòu)損傷的大致位置可以通過剛度折減曲線的谷值位置來判斷。
圖4 梁模型更新結(jié)果Fig.4 Updating results of the beam
圖5 損傷引起的剛度折減Fig.5 Reduction of stiffness
3.3 多裂縫工況計算結(jié)果
多裂縫工況由圖1中Cr1~Cr4裂縫組合而成。具體組合及相應(yīng)的前3階豎向頻率如表2所示。表中Y代表采用該項裂縫組合。
表2 損傷狀況組合Tab.2 Combination of damages
利用上述方法得到3種損傷組合工況下剛度折減曲線,如圖6所示??梢钥闯觯篴.因為圖6中工況1的裂縫預設(shè)深度大于圖5,所以圖6工況1的剛度折減幅度比圖5大,但是折減函數(shù)曲線的形狀與圖5大致相同,說明本研究方法對局部裂縫深度變化具有魯棒性;b.工況2與工況1相比,由于存在較多的裂縫,因此產(chǎn)生了較大的剛度折減,但是折減函數(shù)曲線的形狀與工況1大致相同,說明本研究方法對局部裂縫數(shù)量變化具有魯棒性;c.工況3與工況2在梁的左端具有相同的損傷組合,圖6表明,兩種工況在此處的剛度折減也相仿,說明本研究方法對裂縫群的數(shù)量變化具有魯棒性;d.工況3在80號單元附近有正彎矩區(qū)裂縫,表明在該位置有明顯的剛度折減,說明本研究方法適用于多組裂縫群的識別。
圖6 組合損傷工況下剛度折減Fig.6 Stiffness reduction of various damage conditions
基于多分辨率分析的有限元模型更新與損傷識別方法可以在保持結(jié)構(gòu)更新剛度曲線基本特征的前提下,有效減少需要更新的模型參數(shù),降低了非線性優(yōu)化過程的復雜程度和不確定性。第2代小波是有效的多分辨率分析工具,可應(yīng)用于有限尺寸結(jié)構(gòu),符合實際應(yīng)用條件下結(jié)構(gòu)損傷識別的要求。
在本研究方法的框架內(nèi),結(jié)構(gòu)的損傷識別過程可以分解為兩個步驟來進行:a.復雜精細有限元模型的幾何降維,獲得簡化模型;b.在簡化模型的基礎(chǔ)上實現(xiàn)結(jié)構(gòu)損傷識別。以上步驟均可通過多分辨率模型更新方法結(jié)合遺傳算法實現(xiàn)。該方法具有對裂縫深度變化和局部裂縫數(shù)量變化的魯棒性,并能夠適應(yīng)多組裂縫群的識別。
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TU311.3;U441;TH113
10.16450/j.cnki.issn.1004-6801.2015.04.010
張欣,男,1971年1月生,博士、教授。主要研究方向為結(jié)構(gòu)動力學。曾發(fā)表《Frequency modulated empirical mode decomposition method for the identification of instantaneous modal parameters of aeroelastic systems》(《Journal of Wind Engineering and Industrial Aerodynamics》2012,Vol.101)等論文。
E-mail:zhangxin@zzu.edu.cn
*河南省科技攻關(guān)資助項目(112102310453)
2013-05-08;
2013-12-10