摘 要：傳統(tǒng)裝備制造業(yè)進(jìn)行成本管理時，主要考慮生產(chǎn)過程中的成本控制，而忽視了產(chǎn)品在設(shè)計、采購及銷售等多個環(huán)節(jié)的成本控制。主要以“生產(chǎn)”為導(dǎo)向的成本控制已經(jīng)很難適應(yīng)制造業(yè)在發(fā)展中的實際需要，因此改革成本控制方法勢在必行。本文主要分析裝備制造業(yè)在成本管理中涌現(xiàn)出的一些問題，并提出有效的成本控制方法，以增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。

關(guān)鍵詞：裝備制造行業(yè)；成本；控制

我國制造的主要優(yōu)勢是成本，但卻缺乏有效的成本管理。我國制造業(yè)要想繼續(xù)保持中國制造的優(yōu)勢，就要實施有效的成本管理措施。目前，我國的很多制造企業(yè)實施成本管控時，將注意力主要集中在生產(chǎn)過程中，而忽視了產(chǎn)品在設(shè)計、采購及銷售等多個環(huán)節(jié)的成本控制。制造企業(yè)的成本水平不僅影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，還影響企業(yè)的市場競爭力。因此，加強(qiáng)裝備制造業(yè)的成本控制，使企業(yè)獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，是制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

一、裝備制造業(yè)成本控制存在的問題

1.產(chǎn)品設(shè)計階段。設(shè)計階段是產(chǎn)品形成的重要階段，也是實行成本管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，裝備制造業(yè)在此階段出現(xiàn)的成本管控問題主要有以下方面：①設(shè)計人員重視產(chǎn)品的功能性。設(shè)計人員設(shè)計產(chǎn)品時主要將焦點(diǎn)集中在如何使產(chǎn)品變得完美，而忽略了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。任何一個產(chǎn)品，其最終面向的是市場，需要滿足用戶的實際需求，因此不管產(chǎn)品設(shè)計的多么完美，只要無法滿足用戶需求，還是無法受到市場的歡迎。②設(shè)計人員僅考慮產(chǎn)品表面成本。表面成本如產(chǎn)品的用料選材、數(shù)量，但其還存在較多的隱性成本，比如包裝、儲存、運(yùn)輸?shù)龋@些很容易被忽略，造成成本過高。

2.采購階段。（1）缺乏必要的價格與成本分析。很多采購人員不了解采購物品的實際成本，不清楚所購物品價格是否合理，進(jìn)而失去采購低成本物品的機(jī)會。（2）未集中采購。分散采購，易造成各個組織均向統(tǒng)一采購商采購，價格卻不一致，但彼此不知情的情形，無形中浪費(fèi)了很多成本。（3）和供應(yīng)商合作不夠。通常，企業(yè)采購成本時，為了壓低價格，降低了供應(yīng)商的利潤，進(jìn)而導(dǎo)致很多供應(yīng)商不愿合作。不僅無法實現(xiàn)價格優(yōu)勢，反而出現(xiàn)后期物資緊缺時，成本上升的問題。

3.生產(chǎn)階段。生產(chǎn)計劃控制模式跟不上生產(chǎn)的實際需要。機(jī)械制造業(yè)庫存和產(chǎn)品儲備高，占用了較大的流動資金，從而使生產(chǎn)計劃和采購計劃互相脫節(jié)，無法按時交貨。

二、裝備制造業(yè)的成本管理措施

從上述分析可以看出，成本目標(biāo)不明確是裝備制造行業(yè)存在的普遍問題。從成本控制的空間角度分析，各個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生不同的成本，而不僅僅是生產(chǎn)部門，因此要將產(chǎn)品設(shè)計、采購、儲存、銷售等多個環(huán)節(jié)都列入成本控制范圍之內(nèi)。從成本控制的時間角度來看，生產(chǎn)中進(jìn)行成本控制很有必要，但產(chǎn)品設(shè)計和售后服務(wù)的成本控制，與成本水平的高低也有很大關(guān)系。因此，可引入目標(biāo)成本管理法實施成本管理。目標(biāo)成本管理指在成本管理中引入目標(biāo)管理，主要是根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，在進(jìn)行成本預(yù)測的基礎(chǔ)上，對目標(biāo)成本進(jìn)行分解、落實、分析控制以及評價等，順利完成成本管理工作。

1.產(chǎn)品設(shè)計階段的目標(biāo)成本控制。此階段成本控制的主要內(nèi)容是當(dāng)預(yù)測的產(chǎn)品成本比目標(biāo)成本高時，要根據(jù)圖紙上的成本降低活動進(jìn)行成本控制。常用方法便是價值工程分析法，不僅可以有效降低產(chǎn)品成本，還能夠提高產(chǎn)品的功能需求。具體步驟包括以下方面：選擇價值工程對象；搜集設(shè)計產(chǎn)品的相關(guān)成本信息；分析新產(chǎn)品的實際功能；分析并評價新產(chǎn)品的設(shè)計方案；審定方案；實現(xiàn)方案并作出具體評價。

2.物料采購階段的目標(biāo)成本控制。采購階段的成本控制，主要是按照既定的成本目標(biāo)嚴(yán)格控制采購成本，并對采購成本形成中的成本消耗進(jìn)行仔細(xì)計算、調(diào)控與監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)其和預(yù)定目標(biāo)成本的差別，并及時糾正兩者的差異，從而使實際采購成本被限制在預(yù)定目標(biāo)范圍內(nèi)，有效降低企業(yè)采購成本。具體步驟如下：在訂貨清單的制定過程中，要嚴(yán)格對比庫存量，因為倉庫存在庫存的情況下，若繼續(xù)采購，必然會占用較多資金，帶來不必要的浪費(fèi)，同時也帶來了較大的物料耗費(fèi)；物料采購目標(biāo)成本的制定要合理、有效，避免實際陳本與目標(biāo)成本之間存在較大差異；詢問比價，面對多家供應(yīng)商的情況下，要綜合考慮材料質(zhì)量、交貨期等因素，選擇物美價廉的供應(yīng)商；采購部門調(diào)查市場實際情況時，要提供新的物料，以及時更換、替代舊的物料，達(dá)到降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的；企業(yè)要和供應(yīng)商建立長期合作的伙伴關(guān)系，以提高供貨質(zhì)量、速度等。

3.生產(chǎn)階段的目標(biāo)成本控制。生產(chǎn)階段目標(biāo)成本的控制主要是建立定額領(lǐng)料制度，通過限制物料控制材料消耗量及消耗速度，充分運(yùn)用邊角料，最大限度的降低材料成本。定期盤點(diǎn)已經(jīng)消耗的原材料，并有效控制材料消耗量。根據(jù)成本超支或者節(jié)約情況，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)成本分析法，仔細(xì)尋找超支或者節(jié)約的原因。

4.售后成本控制。首先要減少產(chǎn)品生產(chǎn)中的缺陷，嚴(yán)把工序質(zhì)量。產(chǎn)品在加工中出現(xiàn)問題要及時處理；產(chǎn)品出廠時要嚴(yán)格實行質(zhì)檢，提高產(chǎn)品出廠質(zhì)量，降低返修帶來的成本；其次，對有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品要及時查找原因，避免不良產(chǎn)品的產(chǎn)出與積壓，最大限度的降低返修及維修成本。

三、結(jié)語

綜上所述，裝備制造行業(yè)實施成本控制時，要從多個環(huán)節(jié)、多個方面進(jìn)行考慮。目標(biāo)成本控制作為全過程的控制，需要全體工作人員的共同參與。要充分實現(xiàn)成本控制，完善成本精細(xì)化管理制度，加強(qiáng)產(chǎn)品在設(shè)計、生產(chǎn)、銷售等多個環(huán)節(jié)的控制，從而在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低成本，提高企業(yè)的市場競爭力。

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作者簡介：季順連（1973.2- ），男，江蘇大豐，大專，會計師，研究方向：企業(yè)內(nèi)部控制