摘 要：耐磨混凝土地面因抗耐磨和耐久性較好，已被越來越多地應(yīng)用于工程中。雖然有一次性投入高、施工工序較多，但它耐久性好、使用期維修費(fèi)用低，從經(jīng)濟(jì)成本分析還是較好的。本文主要對耐磨混凝土地面的施工應(yīng)用進(jìn)行主要闡述。

關(guān)鍵詞：耐磨；混凝土地面；施工應(yīng)用

近年來，耐磨混凝土及耐磨材料在我國發(fā)展很快，出現(xiàn)了很多類型的耐磨地面及新型的耐磨材料。耐磨混凝土地面根據(jù)所含骨料的不同可分為兩大類；既非金屬耐磨混凝土地面和金屬耐磨混凝土地面；前者是以高硬度礦物材料為骨料，后者以鐵屑和普通中細(xì)砂為骨料。非金屬耐磨地面主要包括以水泥基為主體的耐磨混凝土地面。在水泥基耐磨混凝土地面中；由于耐磨機(jī)理的不同又可分為很多種類。

1.耐磨混凝土地面硬化劑的施工注意

混凝土澆筑應(yīng)分區(qū)按序作業(yè)，每天澆筑量最好控制在800～1200m2。若在混凝土面上采用細(xì)石混凝土二次找平，最好在細(xì)石混凝土中加設(shè)鋼絲網(wǎng)片并保證鋼絲網(wǎng)片處在二次澆筑層的中間；為避免耐磨材料施工污染墻面，若作業(yè)面泌水較多時(shí)，應(yīng)使用橡膠管吸去多余泌水，泌水較少時(shí)可用棉紗或海綿吸取干凈；在耐磨材料地面的施工中，機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度的變化應(yīng)根據(jù)混凝土的凝固情況和時(shí)間做相應(yīng)調(diào)整。若在室外施工，為避免下雨對耐磨材料施工面的損壞及影響，在雨天應(yīng)停止混凝土的澆筑，否則應(yīng)采取有效的防雨措施。施工人員在施工作業(yè)時(shí)要穿平底鞋，在耐磨材料地面養(yǎng)護(hù)期，其面不應(yīng)安排其他工序施工，或采取有效的保護(hù)措施后才能施工。耐磨地面在整個(gè)施工過程和使用過程都應(yīng)盡量避免硬物、重物撞擊或沖擊，避免銳器劃傷和硬物顆粒附著地面并保持地面清潔。

2.耐磨混凝土地面硬化劑的施工

2.1施工現(xiàn)場具備條件

安排好施工人員并有明確分工，準(zhǔn)備好施工所需材料及施工機(jī)具；耐磨地面施工時(shí)現(xiàn)場不得交叉安排除耐磨地面以外的施工作業(yè)；做好連續(xù)施工的準(zhǔn)備，保證施工現(xiàn)場水電正常供給及照明設(shè)施；提前清除施工現(xiàn)場中一切不必要的雜物、材料及設(shè)備。進(jìn)行澆筑的混凝土：基層強(qiáng)度等級不低于C25，盡可能采用小的水灰比、現(xiàn)場攪拌混凝土坍落度控制在3～5cm，商品混凝土坍落度應(yīng)在12～14cm；當(dāng)混凝土層厚度<8cm時(shí)，用細(xì)石混凝土澆筑；混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m，范圍≯2mm，基層混凝土振漿要充分，對有窩水現(xiàn)象，必須設(shè)法清除，重新找平。

2.2硬化劑的施工工藝

混凝土澆筑、振搗后用長輥筒或推平后用長刮尺刮平整，澆筑后3～5h，視表面無泌水進(jìn)入初凝狀態(tài)，用機(jī)械鏝帶圓盤拍漿，邊角處人工壓實(shí)收邊，主要是對混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向鏝光；在已鏝好的混凝土基面上均勻撒布2/3單位用量的硬化劑耐磨材料；用機(jī)械鏝來回多次鏝光，邊角處人工配合施工。二次將剩余1/3用量的硬化劑耐磨材料均勻撒布在混凝土表面，用機(jī)械鏝縱橫交錯(cuò)鏝磨，至少在兩篇以上；混凝土表面開始硬化時(shí)，用加裝金屬刀片的機(jī)械鏝進(jìn)行打磨壓光，反復(fù)操作3～4遍；邊角處手工壓光。待表面硬化5～6h后，再用加裝金屬刀片的機(jī)械鏝進(jìn)行最后一次拋光平整；為防止混凝土表面水分過快蒸發(fā)，在拋光好的耐磨地面上涂敷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或采取其他養(yǎng)護(hù)措施，保障混凝土及耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d；地面的分割切縫可在耐磨地面完成后的第3d進(jìn)行，分割尺寸參照一般混凝土地面分割，分縫的縫寬為5mm，切割縫采用高分子膠填塞。作業(yè)時(shí)注意保護(hù)面層不要損壞地坪邊緣。

2.3密封固化劑施工程序

待耐磨混凝土地面養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行密封固化劑施工。先清洗、濕潤地面，等地坪表面無明水后，將密封固化劑均勻噴灑于地坪表面；讓噴灑密封固化劑的地面保持常溫下濕潤40min左右，在其間用毛刷來回涂刷，以促進(jìn)地面吸收；當(dāng)?shù)仄罕砻娴墓袒瘎┳兊贸砘瑫r(shí)，用適量的清水噴灑地面并用毛刷來回涂刷；當(dāng)?shù)仄罕砻娴墓袒瘎┰俅巫兊贸砘瑫r(shí)，用清水徹底沖洗地面并拭干地面以除去所有污漬及殘留的密封固化劑；剛施工結(jié)束的地面要注意保護(hù)，2h后可上人，7d后可行車。

3.耐磨地面的養(yǎng)護(hù)措施

在養(yǎng)護(hù)過程中施工技術(shù)人員如果疏忽對混凝土地面的檢查，就不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)地面施工的缺陷與質(zhì)量問題。只要施工人員在養(yǎng)護(hù)中發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量缺陷應(yīng)先進(jìn)行處理，如建筑地面的施工縫、陽陰角等部位產(chǎn)生的缺陷。如果在夏季施工由于氣溫較高施工人員地面布置草袋，并定期對地面進(jìn)行灑水保持濕度。在養(yǎng)護(hù)后期工作過程中特別預(yù)防和關(guān)注砂石外漏情況，如果石子外漏則第一時(shí)間清除石子進(jìn)行修補(bǔ)。一些墻邊、柱邊、死角部位通過機(jī)械無法打磨到的地方，則需要通過人工進(jìn)行打磨，同時(shí)強(qiáng)制要求施工技術(shù)人員穿平底鞋，從而能夠保持地面光潔不受破壞污染。在完成耐磨材料施工后對施工縫進(jìn)行切割，結(jié)合實(shí)際情況，一旦地面混凝土強(qiáng)度過大可通過使用切割機(jī)實(shí)現(xiàn)專業(yè)切割，設(shè)置的收縮縫的間距是以結(jié)構(gòu)支點(diǎn)（一般為柱間距）作為參照，收縮縫的寬度根據(jù)施工現(xiàn)場來確定，而收縮縫的深度則根據(jù)混凝土的厚度來確定。在施工縫處按茬過程中，剔除接觸面松散的石子，并且施工技術(shù)人員在接觸面涂刷水泥砂漿。為了消除施工人員在施工過程中產(chǎn)生的碰撞、磨損、污染等情況，通常在施工縫的兩側(cè)需要施工技術(shù)人員采用施工機(jī)械進(jìn)行壓光、打磨，從而能夠進(jìn)一步控制其地面的平整、光潔均勻程度。除此以外，其耐磨材料施工、水性養(yǎng)護(hù)完成之后，同時(shí)需要采用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，從而確保地面表層具有一定的濕度，增強(qiáng)施工成品的強(qiáng)度并使其免受污染，同時(shí)縮短了養(yǎng)護(hù)期時(shí)間，一般需要兩天即可以完成養(yǎng)護(hù)。在完成養(yǎng)護(hù)工作后，即可以進(jìn)行項(xiàng)目的拆模作業(yè)。在拆模過程中施工人員應(yīng)當(dāng)謹(jǐn)慎小心避免破壞成品，一旦發(fā)生破損，則需要采取有關(guān)措施展開對應(yīng)的補(bǔ)救工作。

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