王 坤,吳 狄,3胡啟山,唐 婧,鄧 祥,3
(1.四川文理學(xué)院 化學(xué)化工學(xué)院,四川 達州635000;2.四川文理學(xué)院 四川革命老區(qū)發(fā)展研究中心,四川 達州635000;3.“特色植物開發(fā)研究”四川省高校重點實驗室,四川 達州635000)
多羥基對苯二甲酸類化合物是非常重要的有機中間體,廣泛應(yīng)用于藥物和功能材料的合成,特別是高分子改性材料方面,可以利用分子中的羥基構(gòu)成的氫鍵來改善一些性能.多羥基對苯二甲酸類化合物兼具有類水楊酸類物質(zhì)的性質(zhì),其潛在的性能備受關(guān)注.多羥基對苯二甲酸類化合物主要包括2,3-二羥基對苯二甲酸(2,3-DHTA),2,5- 二羥基對苯二甲酸(2,5-DHTA),2,6-二羥基對苯二甲酸(2,6-DHTA),2,3,5-三羥基對苯二甲酸,2,3,5,6-四羥基對苯二甲酸5種,除了2,3,5-三羥基對苯二甲酸,2,3,5,6-四羥基對苯二甲酸這兩種化合物研究報告比較少以外,[1]其余三種化合物在功能材料上的應(yīng)用研究報道比較多.[2-4]
目前這幾種化合物工業(yè)化較少,多以試劑級供應(yīng).隨著材料和制藥的發(fā)展,該類化合物有工業(yè)化的發(fā)展需要,所以探尋一條適合于工業(yè)化的合成工藝條件是比較有實用價值的.
該類化合物的合成按照原料不同大致分為三類:[1](1)2008年黃玉東等人[5]以環(huán)己二酮二甲酸二甲酯為原料制備2,5-DHTA,純度大于99%,收率為90%,該文獻提及該法可用于2,6-DHTA的制備,但未提及具體條件和數(shù)據(jù),該法雖然收率和純度較高,但是工業(yè)化仍有一定的困難,如原料來源比較困難,強酸,強堿對反應(yīng)儀器有所限制;(2)以對苯二甲酸及其衍生物為原料,合成路線比較多,有生物發(fā)酵法、羥基自由基加成重排法、氨基對苯二甲酸重氮化水解法、鹵代物水解法等.合成路線多但是工業(yè)化均有一定的難度,如生物發(fā)酵法容易造成二次污染,羥基自由基加成重排法反應(yīng)設(shè)備較復(fù)雜,氨基對苯二甲酸重氮化水解法路線長,條件苛刻,鹵代物水解法精制后處理比較麻煩;(3)以苯酚及其衍生物為原料,合成方法有水解開環(huán)法、氧化脫保護法、Kolbe-Schmitt法等.[1]水解開環(huán)法原料利用率低,經(jīng)濟效益低,氧化脫保護法路線長,環(huán)境污染嚴重工業(yè)化困難,Kolbe-Schmitt法合成路線簡短,[6]條件加以優(yōu)化可以實現(xiàn)工業(yè)化.
本文研究了常壓Kolbe-Schmitt法合成多羥基對苯二甲酸類化合物,主要探討2,6-DHTA的合成條件,希望為該類化合物的工業(yè)化貢獻微薄之力.
3,5-二羥基苯甲酸;甲酸;活性炭;亞硫酸鈉;碳酸鉀;鹽酸;甲醇;均為AR,二氧化碳為高純.
在250mL的四口燒瓶中加入碳酸鉀,水,加熱攪拌均勻,滴加甲酸.反應(yīng)2小時后,蒸出水,再向里面加入3,5-二羥基苯甲酸,碳酸鉀,通入二氧化碳,在一定溫度下反應(yīng)4-5小時.待冷卻后,用亞硫酸鈉的熱水溶液溶解反應(yīng)物,用活性炭脫色,調(diào)節(jié)pH值,用酸堿中和精制,酸洗得到淺黃色的2,6-DHTA.原料改為對苯二酚,可以合成2,5-DHTA.
用熔點儀測定產(chǎn)品熔點;用紅外光譜和核磁共振測定并表征產(chǎn)品結(jié)構(gòu);[7]用高效液相色譜測定產(chǎn)品純度.
2.1.1 實驗原理
其反應(yīng)過程如下
2.1.2 反應(yīng)溶劑的選擇
溶劑對反應(yīng)有著極其重要的溶劑效應(yīng),[8]雖然溶劑一般不直接參與反應(yīng),但也會影響到反應(yīng)熱力學(xué)和動力學(xué),可改變反應(yīng)速率和反應(yīng)機理,所以根據(jù)以甘油為溶劑羧化[9]和以甲酸鉀溶劑制備2,5-DHTA的現(xiàn)有文獻.本文設(shè)計了以甲酸鉀和甘油為溶劑制備2,6-DHTA的路線,考察溶劑種類對反應(yīng)的影響,實驗結(jié)果見表1.
表1 溶劑種類對反應(yīng)的影響
注:投料比和后處理都完全一致
從表1可以看出,雖然甘油為溶劑的純度略高于以甲酸鉀為溶劑的純度,但以甲酸鉀為溶劑的收率明顯高于以甘油為溶劑的收率,使用甲酸鉀為溶劑可以考慮溶劑的回收利用,[10]而有機溶劑的使用增加了生產(chǎn)成本.綜合考慮,以甲酸鉀為溶劑制備2,6-DHTA更具優(yōu)勢,因此在后續(xù)實驗中,都選擇了以甲酸鉀為溶劑制備2,6-DHTA.
2.1.3 反應(yīng)溫度對產(chǎn)物的影響
雖然根據(jù)反應(yīng)速率方程v=Ae-Ea/RTCAaCBb,可知溫度對反應(yīng)速率具有重要影響,通常采用提高溫度的方法來提高反應(yīng)速率.本反應(yīng)的副產(chǎn)物推測是幾個2,6-DHTA和3,5-二羥基苯甲酸的聚合物,反應(yīng)溫度升高,副產(chǎn)物會逐漸代替主產(chǎn)物.以甲酸鉀為溶劑考察溫度對實驗的影響,結(jié)果見表2.
表2 溫度對反應(yīng)的影響
據(jù)表2可以看出180~190℃為較佳反應(yīng)溫度.反應(yīng)溫度低時反應(yīng)不完全,產(chǎn)物的熔點為300℃,固化速度較快.溫度較高時,可能是體系內(nèi)發(fā)生分子間聚合反應(yīng)等副反應(yīng).所以較佳的反應(yīng)溫度為180~190℃.
2.1.4 3,5-二羥基苯甲酸與甲酸鉀的質(zhì)量配比對反應(yīng)的影響
3,5-二羥基苯甲酸與甲酸鉀的質(zhì)量配比對反應(yīng)的影響,結(jié)果見表3.
表3 3,5-二羥基苯甲酸與甲酸鉀的質(zhì)量配比對反應(yīng)的影響
從表3可以看出,3,5-二羥基苯甲酸與甲酸鉀的質(zhì)量配比為1:5.46時,收率高,為較佳比例.
2.1.5 反應(yīng)時間對反應(yīng)的影響
在上述確立的較優(yōu)條件即3,5-二羥基苯甲酸與甲酸鉀的質(zhì)量配比為1:5.46,反應(yīng)溫度為180~190℃的條件下,來考察反應(yīng)時間對羧化反應(yīng)的影響,結(jié)果見表4.
表4 反應(yīng)時間對反應(yīng)的影響
注:物料配比相同 m(3,5-二羥基苯甲酸):m(HCOOK)=1:5.46,無溶劑狀態(tài)下,反應(yīng)溫度為180~190℃.
由于此反應(yīng)為非均相反應(yīng),反應(yīng)時間較短時,反應(yīng)進行得不充分,原料未完全轉(zhuǎn)化為產(chǎn)物,收率較低;而反應(yīng)時間較長時,對純度影響不大,但收率反而下降,所以反應(yīng)并不是反應(yīng)時間越長越好.由表4可以看出反應(yīng)時間為4h時較佳.
此法也適用于2,5-DHTA的制備,但具體的工藝條件有待于進一步探討.
(1)常壓Kolbe-Schmitt法制備多羥基對苯二甲酸類化合物,比高壓法更安全簡單,更適合工業(yè)化.
(2)2,6-DHTA 的合成較佳的工藝條件是以甲酸鉀為溶劑,m(3,5-二羥基苯甲酸):m(HCOOK)=1:5.46在180-190℃下反應(yīng)4小時,HPLC純度為99.62% ,收率87.32%.
(3)此法也適合于2,5-DHTA的制備.
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