張華煒

摘 要：文章通過(guò)系統(tǒng)分析大批量的生產(chǎn)制造型企業(yè)的現(xiàn)狀，通過(guò)精益生產(chǎn)的工具，對(duì)設(shè)備和產(chǎn)線的布局進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)ECRS等手法和系統(tǒng)軟件的編寫，在消除浪費(fèi)的同時(shí)并提升產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)在改進(jìn)的過(guò)程后，固化改進(jìn)的手法，并通過(guò)PDCA反饋到策劃文件中，形成標(biāo)準(zhǔn)的策劃文件和管理手法，對(duì)以后的高效的策劃生產(chǎn)線起到指導(dǎo)作用。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；生產(chǎn)線平衡；OEE；FMEA

中圖分類號(hào)：F273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2014）32-0056-02

1 案例實(shí)施背景

K公司是一家生產(chǎn)汽車被動(dòng)安全系統(tǒng)產(chǎn)品的中美合資企業(yè)，公司主要從事汽車安全系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、測(cè)試、制造以及銷售。產(chǎn)品包括方向盤、安全帶、安全氣囊模塊及汽車安全系統(tǒng)集成。通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造技術(shù)，公司已成為國(guó)內(nèi)具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的汽車被動(dòng)安全系統(tǒng)供應(yīng)商。成為中國(guó)乃至世界上最優(yōu)秀的汽車被動(dòng)安全產(chǎn)品及系統(tǒng)集成供應(yīng)商是公司的愿景。公司通過(guò)精益生產(chǎn)理念在公司的全面推行，使得公司運(yùn)營(yíng)得到有效的管理和監(jiān)控。在運(yùn)作上通過(guò)設(shè)立的運(yùn)營(yíng)目標(biāo)并建立各相應(yīng)的運(yùn)營(yíng)績(jī)效管理指標(biāo)及具體的細(xì)分指標(biāo)以跟蹤目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成情況，其中包括安全、內(nèi)外部質(zhì)量表現(xiàn)、運(yùn)行效率，如：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、供貨及時(shí)率、人工效率、關(guān)鍵設(shè)備綜合效率OEE等對(duì)運(yùn)行質(zhì)量進(jìn)行衡量和考核，以持續(xù)改進(jìn)運(yùn)營(yíng)質(zhì)量。

由于公司的客戶涉及國(guó)內(nèi)主要的整車廠，包括合資和本土的主機(jī)廠，而且方向盤，氣囊，安全帶三大產(chǎn)品品種多，這樣公司的客戶和業(yè)務(wù)多元化一方面減少了公司市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，但另一方面對(duì)制造運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)提出了高的要求，特別是不少本土主機(jī)客戶產(chǎn)量需要波動(dòng)較大，如何有效地進(jìn)行客戶產(chǎn)量需要與生產(chǎn)能力策劃包括生產(chǎn)線平衡策劃使設(shè)備綜合效率、人工效率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)率等運(yùn)作指標(biāo)有較好的表現(xiàn)提出了高的要求。公司的平臺(tái)化戰(zhàn)略為多產(chǎn)品的共線生產(chǎn)營(yíng)造了有利的產(chǎn)品線條件，也為推進(jìn)精益生產(chǎn)提供了幫助。公司的精益制造系統(tǒng)成為公司運(yùn)作體系的一部分，精益制造體系的6大原則：全員參與、標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、制造質(zhì)量、價(jià)值流和持續(xù)改進(jìn)使得精益生產(chǎn)理念在公司全面展開(kāi)。其中標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的基石，通過(guò)均衡生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)及節(jié)拍管理使得準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的理念得到落實(shí)從而實(shí)現(xiàn)了庫(kù)存管理，通過(guò)有效的過(guò)程策劃將防錯(cuò)和制造過(guò)程控制落實(shí)過(guò)程策劃中以最求制造過(guò)程質(zhì)量BIQ（build in quality）。產(chǎn)能需求與生產(chǎn)線平衡策劃，主要是通過(guò)滾動(dòng)的5 a業(yè)務(wù)計(jì)劃確定客戶產(chǎn)量需求，通過(guò)客戶產(chǎn)量需求確定各產(chǎn)品的節(jié)拍時(shí)間及產(chǎn)能規(guī)劃。在產(chǎn)能規(guī)劃中節(jié)拍管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化及柔性化生產(chǎn)及均衡化生產(chǎn)等精益生產(chǎn)理念和要求必須在生產(chǎn)運(yùn)作中體現(xiàn)和管理，否則很難完成精益的產(chǎn)能規(guī)劃和管理。

制定實(shí)際節(jié)拍時(shí)間（ATT）以滿足客戶需求節(jié)拍時(shí)間（TT）并防止過(guò)度生產(chǎn)。

節(jié)拍時(shí)間TT（s/個(gè)）=某時(shí)期可用的生產(chǎn)時(shí)間（s）/同一時(shí)期客戶需求量（個(gè)）。要求ATT略微小于TT時(shí)間。通過(guò)生產(chǎn)線各工位的時(shí)間研究識(shí)別和消除瓶頸的工序節(jié)拍時(shí)間，釋放生產(chǎn)線的整體產(chǎn)能以充分挖掘投產(chǎn)規(guī)劃產(chǎn)能，并匹配主機(jī)廠產(chǎn)品規(guī)劃節(jié)拍（TAKT）；通過(guò)定期對(duì)實(shí)際節(jié)拍與客戶節(jié)拍時(shí)間審核評(píng)估，使工廠可供生產(chǎn)該產(chǎn)品的時(shí)間能更充分滿足客戶的需求量（包括潛在需求變量）并使得產(chǎn)能得到有效的利用。同時(shí)關(guān)聯(lián)“柔性生產(chǎn)”要素，“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”要素和作業(yè)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)化和“快速換線”要素；實(shí)現(xiàn)總體投入產(chǎn)出比最大化，以及實(shí)現(xiàn)在制品庫(kù)存最低化。節(jié)拍管理是生產(chǎn)線規(guī)劃和設(shè)備等固定資產(chǎn)投資管理的重要管理工具。滾動(dòng)的5 a業(yè)務(wù)計(jì)劃確定客戶產(chǎn)量需求，通過(guò)客戶產(chǎn)量需求確定各產(chǎn)品的節(jié)拍時(shí)間及產(chǎn)能規(guī)劃。以預(yù)拉緊安全帶為例：客戶最大年需求量76萬(wàn)。根據(jù)公式計(jì)算，我們的TAKT應(yīng)該是24.9 s，而根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)線分析，2014年我們的ATT為31 s，能夠滿足2014年的生產(chǎn)，但是已經(jīng)高于2015年的TAKT time。為了滿足客戶需求，我們?cè)?014年的上半年啟動(dòng)了生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)。

2 實(shí)施過(guò)程

2.1 生產(chǎn)線平衡分析

安全帶生產(chǎn)線的布局圖如圖1所示，節(jié)拍圖標(biāo)如圖2所示。

通過(guò)以上圖可以看出，在現(xiàn)有的生產(chǎn)線上平衡率僅為=82.4%。瓶頸工位為31 s，距離TAKT time 22時(shí)間還有相當(dāng)大的距離。

2.2 措施分析

對(duì)生產(chǎn)線每一個(gè)工位進(jìn)行分析和討論，得出了如下的改進(jìn)方向：

①OP2工位通過(guò)合并工位，縮減搬運(yùn)時(shí)間，使用自動(dòng)下料裝置把節(jié)拍從27降低到20。

②OP3通過(guò)開(kāi)發(fā)自動(dòng)化程度高新設(shè)備，降低設(shè)備運(yùn)行時(shí)間把節(jié)拍從26降低到21.5。

③OP4通過(guò)調(diào)整工序，合理利用設(shè)備運(yùn)行時(shí)間把節(jié)拍從28降低到21。

④合并OP5到OP7，取消OP8，通過(guò)開(kāi)發(fā)自動(dòng)化設(shè)備把OP6 從27降低到21。

經(jīng)過(guò)公司內(nèi)的反復(fù)論證，決定于2014年5月實(shí)施以上的改進(jìn)項(xiàng)目。

2.3 實(shí)施驗(yàn)證

歷時(shí)4個(gè)月的改造，同時(shí)也攻克了幾大難點(diǎn)：

①完成OP3的自動(dòng)化設(shè)備；②完成了OP6的全自動(dòng)上料和加工設(shè)備；③開(kāi)發(fā)了生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)軟件，從人、機(jī)、料、法各方面完成對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)控。

2.4 改進(jìn)后的效果

改進(jìn)后的效果示意圖如圖3所示，節(jié)拍圖表如圖4所示。

改進(jìn)后的生產(chǎn)線平衡率為93.7%。

2.5 總結(jié)成果

2.5.1 節(jié) 拍

節(jié)拍從31降低到21.5，生產(chǎn)人數(shù)從9人降低到7人，換線時(shí)間從20 min降低到10 min，產(chǎn)能提升40%；場(chǎng)地利用率提升20%。

由于安全帶的CPT生產(chǎn)線是平臺(tái)件產(chǎn)品生產(chǎn)線，生產(chǎn)線釋放出的產(chǎn)能為新產(chǎn)品投產(chǎn)騰出了產(chǎn)能空間。在產(chǎn)能需求生產(chǎn)線平衡策劃過(guò)程中，為有效平衡客戶產(chǎn)量需求、設(shè)備利用率、人工效率，包括生產(chǎn)線平衡最終實(shí)施ATT<=TT的目標(biāo)，工廠對(duì)各生產(chǎn)線根據(jù)不同的人員配置建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)圖和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票以確定相應(yīng)的實(shí)際節(jié)拍時(shí)間（ATT），除了建立不同的人員配置的實(shí)際節(jié)拍時(shí)間外，還可以通過(guò)調(diào)整可用時(shí)間來(lái)調(diào)整TT時(shí)間，如作業(yè)時(shí)間由2班調(diào)整為3班或每班有8 hr調(diào)整為10 hr等方式來(lái)調(diào)整客戶節(jié)拍時(shí)間TT，從而使得ATT接近或等于TT時(shí)間。通過(guò)以上的生產(chǎn)計(jì)劃安排和產(chǎn)線人員配置，使得ATT滿足TT要求。當(dāng)然由于DAB生產(chǎn)線產(chǎn)品共線生產(chǎn)較多，不同產(chǎn)品每月產(chǎn)量需要也隨客戶實(shí)際產(chǎn)量需求變化而變化，因此不同產(chǎn)品在共線生產(chǎn)所占時(shí)間比率也會(huì)變化，因此實(shí)際TT的時(shí)間計(jì)算要復(fù)雜的多，這對(duì)計(jì)劃管理實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)計(jì)劃提出較高的要求。

2.5.2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

通過(guò)構(gòu)建操作者與料、機(jī)的最佳組合，以最有效的方式，最低的浪費(fèi)來(lái)開(kāi)展工作，也是節(jié)拍管理的基礎(chǔ)。通過(guò)對(duì)對(duì)作業(yè)順序、節(jié)拍時(shí)間和在制品等建立規(guī)范建立細(xì)化操作規(guī)范，使操作規(guī)范易于理解；同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是改善的基礎(chǔ)，為持續(xù)改進(jìn)建立基線，使得每一位員工參與持續(xù)改進(jìn)，追求最高水平的安全、質(zhì)量和效率。而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化就不可能將運(yùn)作維持在較高的管理水平。公司通過(guò)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（ODS）、標(biāo)準(zhǔn)操作表、工作組圖三個(gè)文件規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)化操作的要求，明確了作業(yè)步驟，操作順序，每個(gè)作業(yè)步驟的時(shí)間，確定節(jié)拍時(shí)間。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)除了生產(chǎn)線操作崗位的標(biāo)準(zhǔn)化外，還包括非周期性作業(yè)如設(shè)備維修、班組管理等。標(biāo)準(zhǔn)化要求相關(guān)文件清晰地描述了工作過(guò)程，正確標(biāo)識(shí)在制品、線旁庫(kù)存和線邊工具，還需考慮操作人員隨線移動(dòng)和線旁靜止物料及工具的相對(duì)位置等。班組長(zhǎng)理解并參與減小實(shí)際節(jié)拍時(shí)間（ATT）和周期時(shí)間（TT）間差異的工作，班組參與標(biāo)準(zhǔn)化工作的持續(xù)改進(jìn)。生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、維修等支持團(tuán)隊(duì)也參與到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的制定和持續(xù)改進(jìn)工作中。此外，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)，對(duì)員工的資質(zhì)、新員工、輪崗員工的應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)方式、員工的能級(jí)評(píng)估及多能工培養(yǎng)和評(píng)估進(jìn)行規(guī)范，使得標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能很好地得到落實(shí)，也確保上崗員工具備應(yīng)有的資質(zhì)；提高現(xiàn)場(chǎng)員工培訓(xùn)的效率和效果，通過(guò)“一崗多能”實(shí)現(xiàn)人員的柔性化。

2.5.3 產(chǎn)品制造平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化及柔性化生產(chǎn)

安全帶產(chǎn)品平臺(tái)化戰(zhàn)略為多產(chǎn)品的共線生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，幫助實(shí)現(xiàn)制造平臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)化，安全帶生產(chǎn)線策劃規(guī)范包括關(guān)鍵過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化（工藝標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)、工裝模具標(biāo)準(zhǔn)等）；確定了關(guān)鍵過(guò)程如縫紉、裝配、鉚接、在線檢測(cè)等。安全帶工廠的產(chǎn)品平臺(tái)的GMR、YLR、M2K及前排、后排、插鎖及腰帶等產(chǎn)品的典型平臺(tái)產(chǎn)品，我們制訂了相應(yīng)的平臺(tái)產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品的制造平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化，在關(guān)鍵過(guò)程平臺(tái)化的標(biāo)準(zhǔn)上，我們從如下幾個(gè)方面進(jìn)行規(guī)定：

①安全、能源、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)線產(chǎn)能；②節(jié)拍及生產(chǎn)線平衡柔性配置；③生產(chǎn)線布局標(biāo)準(zhǔn)；④共線生產(chǎn)要求和快速換模；⑤人機(jī)工程標(biāo)準(zhǔn)；⑥生產(chǎn)線防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)；⑦物料包裝和線旁物流標(biāo)準(zhǔn)；⑧條碼系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)；⑨追溯系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輮？訛生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輯？訛生產(chǎn)線控制系統(tǒng)機(jī)械、電氣，PLC、軟件標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輰？訛TPM標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輱？訛ANDON系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輲？訛元器件標(biāo)準(zhǔn)化；？輥？輳？訛生產(chǎn)線資料標(biāo)準(zhǔn)化。

以第6項(xiàng)生產(chǎn)線防錯(cuò)要求為例：

①我們制0定了防錯(cuò)的等級(jí)D/P FMEA的RPN值分析：FMEA中凡遇下列情況任意條件必須采取防錯(cuò)措施以減少風(fēng)險(xiǎn)性：嚴(yán)重度數(shù)>7；頻度數(shù)>5；探測(cè)度>6；RPN>80不同客戶的特殊要求，則按客戶要求。

②以往同類產(chǎn)品的質(zhì)量信息：內(nèi)部生產(chǎn)區(qū)域缺陷反饋、內(nèi)部AUDIT質(zhì)量反饋、分層審核發(fā)現(xiàn)問(wèn)題等。外部客戶現(xiàn)場(chǎng)抱怨問(wèn)題、記錄的質(zhì)量缺陷、客戶抱怨等。

③產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)：關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)：KPC/KCC、客戶特殊要求、客戶關(guān)注點(diǎn)等。

④同類產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，根據(jù)防錯(cuò)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)容。

⑤防錯(cuò)類別與等級(jí)。防錯(cuò)主要類別：

產(chǎn)品設(shè)計(jì)的防錯(cuò)——例如重新設(shè)計(jì)、消除錯(cuò)誤條件、對(duì)稱或不對(duì)稱設(shè)計(jì)等。

機(jī)械防錯(cuò)——例如工裝和設(shè)備裝置改變或增加檢測(cè)工具，防錯(cuò)工裝等。

技術(shù)工藝的防錯(cuò)——例如改變加工步驟、產(chǎn)品工藝等。

電氣防錯(cuò)——例如感應(yīng)頭，光纖和攝像頭等。

軟件防錯(cuò)——例如掃描條碼，控制產(chǎn)品狀態(tài)等。

人員的防錯(cuò)——例如增加技能矩陣、控制圖表、現(xiàn)場(chǎng)操作檢驗(yàn)步驟等。

⑥防錯(cuò)的等級(jí)：

等級(jí)一——在連續(xù)的后道工序中探測(cè)出錯(cuò)誤、缺陷。

等級(jí)二——在本工序中就能探測(cè)出自身錯(cuò)誤、缺陷。

等級(jí)三——在本工序中不可能制造出錯(cuò)誤、缺陷。

通過(guò)以上的措施可以重復(fù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的共線生產(chǎn)及柔性化生產(chǎn)，盡可能減少設(shè)備投入充分提供設(shè)備的利用率，同時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)地面積也得到了有效的控制，充分挖掘了場(chǎng)地的價(jià)值。

3 結(jié) 語(yǔ)

對(duì)標(biāo)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手及行業(yè)最佳實(shí)踐，安全帶工廠需要不斷尋找和研究類似產(chǎn)品或業(yè)務(wù)流程的最佳實(shí)踐，以最佳實(shí)踐為進(jìn)行對(duì)標(biāo)與工廠現(xiàn)狀進(jìn)行比較、分析、判斷，從而使自己得到不斷改進(jìn)，創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績(jī)的良性循環(huán)。精益生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)管理的持續(xù)改進(jìn)是無(wú)止境的，通過(guò)全員的參與改善和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)來(lái)獲得公司持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力提升。事實(shí)上，工廠在產(chǎn)能需求與生產(chǎn)線平衡策劃中，雖然通過(guò)運(yùn)用精益生產(chǎn)的理念不斷挑戰(zhàn)新高度和目標(biāo)，但在不少方面還需要進(jìn)行提高，以不斷提升工廠的競(jìng)爭(zhēng)能力。目前工廠需要改進(jìn)的方面：與行業(yè)一流企業(yè)的運(yùn)營(yíng)能力的對(duì)標(biāo)工作還需要加強(qiáng)，以發(fā)現(xiàn)運(yùn)作過(guò)程中差距。結(jié)合平臺(tái)化戰(zhàn)略，進(jìn)一步探索生產(chǎn)線柔性化及快速換線的能力通過(guò)對(duì)生產(chǎn)制造技術(shù)的不斷地探索和研究提高生產(chǎn)效率，提高自動(dòng)化。計(jì)劃管理借助IT技術(shù)的生產(chǎn)計(jì)劃管理（均衡化生產(chǎn)）能力和績(jī)效還有待提升，使得庫(kù)存管理及庫(kù)存周轉(zhuǎn)能力得到提升；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)工作、以及改善工作在基層進(jìn)一步深化，使得精益生產(chǎn)能進(jìn)一步在基層落地，精益體系還需要在公司的各個(gè)層面和領(lǐng)域得到落實(shí)并不斷完善。

參考資料：

[1] 張錫華.精益生產(chǎn)方式的應(yīng)用[J].汽車工藝與材料，2009，（3）.

[2] 加藤治彥（日），黨蓓蓓（譯）.精益制造：生產(chǎn)管理[M].北京：東方出版社，2010.

2.5.2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

通過(guò)構(gòu)建操作者與料、機(jī)的最佳組合，以最有效的方式，最低的浪費(fèi)來(lái)開(kāi)展工作，也是節(jié)拍管理的基礎(chǔ)。通過(guò)對(duì)對(duì)作業(yè)順序、節(jié)拍時(shí)間和在制品等建立規(guī)范建立細(xì)化操作規(guī)范，使操作規(guī)范易于理解；同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是改善的基礎(chǔ)，為持續(xù)改進(jìn)建立基線，使得每一位員工參與持續(xù)改進(jìn)，追求最高水平的安全、質(zhì)量和效率。而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化就不可能將運(yùn)作維持在較高的管理水平。公司通過(guò)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（ODS）、標(biāo)準(zhǔn)操作表、工作組圖三個(gè)文件規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)化操作的要求，明確了作業(yè)步驟，操作順序，每個(gè)作業(yè)步驟的時(shí)間，確定節(jié)拍時(shí)間。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)除了生產(chǎn)線操作崗位的標(biāo)準(zhǔn)化外，還包括非周期性作業(yè)如設(shè)備維修、班組管理等。標(biāo)準(zhǔn)化要求相關(guān)文件清晰地描述了工作過(guò)程，正確標(biāo)識(shí)在制品、線旁庫(kù)存和線邊工具，還需考慮操作人員隨線移動(dòng)和線旁靜止物料及工具的相對(duì)位置等。班組長(zhǎng)理解并參與減小實(shí)際節(jié)拍時(shí)間（ATT）和周期時(shí)間（TT）間差異的工作，班組參與標(biāo)準(zhǔn)化工作的持續(xù)改進(jìn)。生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、維修等支持團(tuán)隊(duì)也參與到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的制定和持續(xù)改進(jìn)工作中。此外，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)，對(duì)員工的資質(zhì)、新員工、輪崗員工的應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)方式、員工的能級(jí)評(píng)估及多能工培養(yǎng)和評(píng)估進(jìn)行規(guī)范，使得標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能很好地得到落實(shí)，也確保上崗員工具備應(yīng)有的資質(zhì)；提高現(xiàn)場(chǎng)員工培訓(xùn)的效率和效果，通過(guò)“一崗多能”實(shí)現(xiàn)人員的柔性化。

2.5.3 產(chǎn)品制造平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化及柔性化生產(chǎn)

安全帶產(chǎn)品平臺(tái)化戰(zhàn)略為多產(chǎn)品的共線生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，幫助實(shí)現(xiàn)制造平臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)化，安全帶生產(chǎn)線策劃規(guī)范包括關(guān)鍵過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化（工藝標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)、工裝模具標(biāo)準(zhǔn)等）；確定了關(guān)鍵過(guò)程如縫紉、裝配、鉚接、在線檢測(cè)等。安全帶工廠的產(chǎn)品平臺(tái)的GMR、YLR、M2K及前排、后排、插鎖及腰帶等產(chǎn)品的典型平臺(tái)產(chǎn)品，我們制訂了相應(yīng)的平臺(tái)產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品的制造平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化，在關(guān)鍵過(guò)程平臺(tái)化的標(biāo)準(zhǔn)上，我們從如下幾個(gè)方面進(jìn)行規(guī)定：

①安全、能源、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)線產(chǎn)能；②節(jié)拍及生產(chǎn)線平衡柔性配置；③生產(chǎn)線布局標(biāo)準(zhǔn)；④共線生產(chǎn)要求和快速換模；⑤人機(jī)工程標(biāo)準(zhǔn)；⑥生產(chǎn)線防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)；⑦物料包裝和線旁物流標(biāo)準(zhǔn)；⑧條碼系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)；⑨追溯系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輮？訛生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輯？訛生產(chǎn)線控制系統(tǒng)機(jī)械、電氣，PLC、軟件標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輰？訛TPM標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輱？訛ANDON系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輲？訛元器件標(biāo)準(zhǔn)化；？輥？輳？訛生產(chǎn)線資料標(biāo)準(zhǔn)化。

以第6項(xiàng)生產(chǎn)線防錯(cuò)要求為例：

①我們制0定了防錯(cuò)的等級(jí)D/P FMEA的RPN值分析：FMEA中凡遇下列情況任意條件必須采取防錯(cuò)措施以減少風(fēng)險(xiǎn)性：嚴(yán)重度數(shù)>7；頻度數(shù)>5；探測(cè)度>6；RPN>80不同客戶的特殊要求，則按客戶要求。

②以往同類產(chǎn)品的質(zhì)量信息：內(nèi)部生產(chǎn)區(qū)域缺陷反饋、內(nèi)部AUDIT質(zhì)量反饋、分層審核發(fā)現(xiàn)問(wèn)題等。外部客戶現(xiàn)場(chǎng)抱怨問(wèn)題、記錄的質(zhì)量缺陷、客戶抱怨等。

③產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)：關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)：KPC/KCC、客戶特殊要求、客戶關(guān)注點(diǎn)等。

④同類產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，根據(jù)防錯(cuò)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)容。

⑤防錯(cuò)類別與等級(jí)。防錯(cuò)主要類別：

產(chǎn)品設(shè)計(jì)的防錯(cuò)——例如重新設(shè)計(jì)、消除錯(cuò)誤條件、對(duì)稱或不對(duì)稱設(shè)計(jì)等。

機(jī)械防錯(cuò)——例如工裝和設(shè)備裝置改變或增加檢測(cè)工具，防錯(cuò)工裝等。

技術(shù)工藝的防錯(cuò)——例如改變加工步驟、產(chǎn)品工藝等。

電氣防錯(cuò)——例如感應(yīng)頭，光纖和攝像頭等。

軟件防錯(cuò)——例如掃描條碼，控制產(chǎn)品狀態(tài)等。

人員的防錯(cuò)——例如增加技能矩陣、控制圖表、現(xiàn)場(chǎng)操作檢驗(yàn)步驟等。

⑥防錯(cuò)的等級(jí)：

等級(jí)一——在連續(xù)的后道工序中探測(cè)出錯(cuò)誤、缺陷。

等級(jí)二——在本工序中就能探測(cè)出自身錯(cuò)誤、缺陷。

等級(jí)三——在本工序中不可能制造出錯(cuò)誤、缺陷。

通過(guò)以上的措施可以重復(fù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的共線生產(chǎn)及柔性化生產(chǎn)，盡可能減少設(shè)備投入充分提供設(shè)備的利用率，同時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)地面積也得到了有效的控制，充分挖掘了場(chǎng)地的價(jià)值。

3 結(jié) 語(yǔ)

對(duì)標(biāo)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手及行業(yè)最佳實(shí)踐，安全帶工廠需要不斷尋找和研究類似產(chǎn)品或業(yè)務(wù)流程的最佳實(shí)踐，以最佳實(shí)踐為進(jìn)行對(duì)標(biāo)與工廠現(xiàn)狀進(jìn)行比較、分析、判斷，從而使自己得到不斷改進(jìn)，創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績(jī)的良性循環(huán)。精益生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)管理的持續(xù)改進(jìn)是無(wú)止境的，通過(guò)全員的參與改善和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)來(lái)獲得公司持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力提升。事實(shí)上，工廠在產(chǎn)能需求與生產(chǎn)線平衡策劃中，雖然通過(guò)運(yùn)用精益生產(chǎn)的理念不斷挑戰(zhàn)新高度和目標(biāo)，但在不少方面還需要進(jìn)行提高，以不斷提升工廠的競(jìng)爭(zhēng)能力。目前工廠需要改進(jìn)的方面：與行業(yè)一流企業(yè)的運(yùn)營(yíng)能力的對(duì)標(biāo)工作還需要加強(qiáng)，以發(fā)現(xiàn)運(yùn)作過(guò)程中差距。結(jié)合平臺(tái)化戰(zhàn)略，進(jìn)一步探索生產(chǎn)線柔性化及快速換線的能力通過(guò)對(duì)生產(chǎn)制造技術(shù)的不斷地探索和研究提高生產(chǎn)效率，提高自動(dòng)化。計(jì)劃管理借助IT技術(shù)的生產(chǎn)計(jì)劃管理（均衡化生產(chǎn)）能力和績(jī)效還有待提升，使得庫(kù)存管理及庫(kù)存周轉(zhuǎn)能力得到提升；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)工作、以及改善工作在基層進(jìn)一步深化，使得精益生產(chǎn)能進(jìn)一步在基層落地，精益體系還需要在公司的各個(gè)層面和領(lǐng)域得到落實(shí)并不斷完善。

參考資料：

[1] 張錫華.精益生產(chǎn)方式的應(yīng)用[J].汽車工藝與材料，2009，（3）.

[2] 加藤治彥（日），黨蓓蓓（譯）.精益制造：生產(chǎn)管理[M].北京：東方出版社，2010.

2.5.2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

通過(guò)構(gòu)建操作者與料、機(jī)的最佳組合，以最有效的方式，最低的浪費(fèi)來(lái)開(kāi)展工作，也是節(jié)拍管理的基礎(chǔ)。通過(guò)對(duì)對(duì)作業(yè)順序、節(jié)拍時(shí)間和在制品等建立規(guī)范建立細(xì)化操作規(guī)范，使操作規(guī)范易于理解；同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是改善的基礎(chǔ)，為持續(xù)改進(jìn)建立基線，使得每一位員工參與持續(xù)改進(jìn)，追求最高水平的安全、質(zhì)量和效率。而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化就不可能將運(yùn)作維持在較高的管理水平。公司通過(guò)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（ODS）、標(biāo)準(zhǔn)操作表、工作組圖三個(gè)文件規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)化操作的要求，明確了作業(yè)步驟，操作順序，每個(gè)作業(yè)步驟的時(shí)間，確定節(jié)拍時(shí)間。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)除了生產(chǎn)線操作崗位的標(biāo)準(zhǔn)化外，還包括非周期性作業(yè)如設(shè)備維修、班組管理等。標(biāo)準(zhǔn)化要求相關(guān)文件清晰地描述了工作過(guò)程，正確標(biāo)識(shí)在制品、線旁庫(kù)存和線邊工具，還需考慮操作人員隨線移動(dòng)和線旁靜止物料及工具的相對(duì)位置等。班組長(zhǎng)理解并參與減小實(shí)際節(jié)拍時(shí)間（ATT）和周期時(shí)間（TT）間差異的工作，班組參與標(biāo)準(zhǔn)化工作的持續(xù)改進(jìn)。生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、維修等支持團(tuán)隊(duì)也參與到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的制定和持續(xù)改進(jìn)工作中。此外，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)，對(duì)員工的資質(zhì)、新員工、輪崗員工的應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)方式、員工的能級(jí)評(píng)估及多能工培養(yǎng)和評(píng)估進(jìn)行規(guī)范，使得標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能很好地得到落實(shí)，也確保上崗員工具備應(yīng)有的資質(zhì)；提高現(xiàn)場(chǎng)員工培訓(xùn)的效率和效果，通過(guò)“一崗多能”實(shí)現(xiàn)人員的柔性化。

2.5.3 產(chǎn)品制造平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化及柔性化生產(chǎn)

安全帶產(chǎn)品平臺(tái)化戰(zhàn)略為多產(chǎn)品的共線生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，幫助實(shí)現(xiàn)制造平臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)化，安全帶生產(chǎn)線策劃規(guī)范包括關(guān)鍵過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化（工藝標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)、工裝模具標(biāo)準(zhǔn)等）；確定了關(guān)鍵過(guò)程如縫紉、裝配、鉚接、在線檢測(cè)等。安全帶工廠的產(chǎn)品平臺(tái)的GMR、YLR、M2K及前排、后排、插鎖及腰帶等產(chǎn)品的典型平臺(tái)產(chǎn)品，我們制訂了相應(yīng)的平臺(tái)產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品的制造平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化，在關(guān)鍵過(guò)程平臺(tái)化的標(biāo)準(zhǔn)上，我們從如下幾個(gè)方面進(jìn)行規(guī)定：

①安全、能源、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)線產(chǎn)能；②節(jié)拍及生產(chǎn)線平衡柔性配置；③生產(chǎn)線布局標(biāo)準(zhǔn)；④共線生產(chǎn)要求和快速換模；⑤人機(jī)工程標(biāo)準(zhǔn)；⑥生產(chǎn)線防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)；⑦物料包裝和線旁物流標(biāo)準(zhǔn)；⑧條碼系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)；⑨追溯系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輮？訛生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輯？訛生產(chǎn)線控制系統(tǒng)機(jī)械、電氣，PLC、軟件標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輰？訛TPM標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輱？訛ANDON系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輲？訛元器件標(biāo)準(zhǔn)化；？輥？輳？訛生產(chǎn)線資料標(biāo)準(zhǔn)化。

以第6項(xiàng)生產(chǎn)線防錯(cuò)要求為例：

①我們制0定了防錯(cuò)的等級(jí)D/P FMEA的RPN值分析：FMEA中凡遇下列情況任意條件必須采取防錯(cuò)措施以減少風(fēng)險(xiǎn)性：嚴(yán)重度數(shù)>7；頻度數(shù)>5；探測(cè)度>6；RPN>80不同客戶的特殊要求，則按客戶要求。

②以往同類產(chǎn)品的質(zhì)量信息：內(nèi)部生產(chǎn)區(qū)域缺陷反饋、內(nèi)部AUDIT質(zhì)量反饋、分層審核發(fā)現(xiàn)問(wèn)題等。外部客戶現(xiàn)場(chǎng)抱怨問(wèn)題、記錄的質(zhì)量缺陷、客戶抱怨等。

③產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)：關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)：KPC/KCC、客戶特殊要求、客戶關(guān)注點(diǎn)等。

④同類產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，根據(jù)防錯(cuò)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)容。

⑤防錯(cuò)類別與等級(jí)。防錯(cuò)主要類別：

產(chǎn)品設(shè)計(jì)的防錯(cuò)——例如重新設(shè)計(jì)、消除錯(cuò)誤條件、對(duì)稱或不對(duì)稱設(shè)計(jì)等。

機(jī)械防錯(cuò)——例如工裝和設(shè)備裝置改變或增加檢測(cè)工具，防錯(cuò)工裝等。

技術(shù)工藝的防錯(cuò)——例如改變加工步驟、產(chǎn)品工藝等。

電氣防錯(cuò)——例如感應(yīng)頭，光纖和攝像頭等。

軟件防錯(cuò)——例如掃描條碼，控制產(chǎn)品狀態(tài)等。

人員的防錯(cuò)——例如增加技能矩陣、控制圖表、現(xiàn)場(chǎng)操作檢驗(yàn)步驟等。

⑥防錯(cuò)的等級(jí)：

等級(jí)一——在連續(xù)的后道工序中探測(cè)出錯(cuò)誤、缺陷。

等級(jí)二——在本工序中就能探測(cè)出自身錯(cuò)誤、缺陷。

等級(jí)三——在本工序中不可能制造出錯(cuò)誤、缺陷。

通過(guò)以上的措施可以重復(fù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的共線生產(chǎn)及柔性化生產(chǎn)，盡可能減少設(shè)備投入充分提供設(shè)備的利用率，同時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)地面積也得到了有效的控制，充分挖掘了場(chǎng)地的價(jià)值。

3 結(jié) 語(yǔ)

對(duì)標(biāo)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手及行業(yè)最佳實(shí)踐，安全帶工廠需要不斷尋找和研究類似產(chǎn)品或業(yè)務(wù)流程的最佳實(shí)踐，以最佳實(shí)踐為進(jìn)行對(duì)標(biāo)與工廠現(xiàn)狀進(jìn)行比較、分析、判斷，從而使自己得到不斷改進(jìn)，創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績(jī)的良性循環(huán)。精益生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)管理的持續(xù)改進(jìn)是無(wú)止境的，通過(guò)全員的參與改善和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)來(lái)獲得公司持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力提升。事實(shí)上，工廠在產(chǎn)能需求與生產(chǎn)線平衡策劃中，雖然通過(guò)運(yùn)用精益生產(chǎn)的理念不斷挑戰(zhàn)新高度和目標(biāo)，但在不少方面還需要進(jìn)行提高，以不斷提升工廠的競(jìng)爭(zhēng)能力。目前工廠需要改進(jìn)的方面：與行業(yè)一流企業(yè)的運(yùn)營(yíng)能力的對(duì)標(biāo)工作還需要加強(qiáng)，以發(fā)現(xiàn)運(yùn)作過(guò)程中差距。結(jié)合平臺(tái)化戰(zhàn)略，進(jìn)一步探索生產(chǎn)線柔性化及快速換線的能力通過(guò)對(duì)生產(chǎn)制造技術(shù)的不斷地探索和研究提高生產(chǎn)效率，提高自動(dòng)化。計(jì)劃管理借助IT技術(shù)的生產(chǎn)計(jì)劃管理（均衡化生產(chǎn)）能力和績(jī)效還有待提升，使得庫(kù)存管理及庫(kù)存周轉(zhuǎn)能力得到提升；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)工作、以及改善工作在基層進(jìn)一步深化，使得精益生產(chǎn)能進(jìn)一步在基層落地，精益體系還需要在公司的各個(gè)層面和領(lǐng)域得到落實(shí)并不斷完善。

參考資料：

[1] 張錫華.精益生產(chǎn)方式的應(yīng)用[J].汽車工藝與材料，2009，（3）.

[2] 加藤治彥（日），黨蓓蓓（譯）.精益制造：生產(chǎn)管理[M].北京：東方出版社，2010.