鄭立慶+劉睿

摘 要：通過(guò)對(duì)后張法預(yù)制箱梁質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因及防治措施的詳細(xì)論述，來(lái)達(dá)到控制其質(zhì)量的目的，并對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)其他部位的質(zhì)量通病的防治具有借鑒意義。

關(guān)鍵詞：后張法；預(yù)制箱梁；質(zhì)量通病；原因；防治

隨著高速公路及干線(xiàn)公路的快速發(fā)展，大量的后張法預(yù)制箱梁被用于橋梁設(shè)計(jì)中，而后張法預(yù)制箱梁的質(zhì)量因施工水平的高低有好有壞，關(guān)鍵在于其質(zhì)量通病的防治，本人從事橋梁施工多年，現(xiàn)就后張法預(yù)制箱梁質(zhì)量通病原因分析及防治進(jìn)行論述，供工程技術(shù)人員參考。

1 后張法預(yù)制箱梁質(zhì)量通病原因分析及防治

1.1 箱梁底板內(nèi)預(yù)埋螺桿孔定位不準(zhǔn)確

1.1.1 病害現(xiàn)象

箱梁底板預(yù)埋對(duì)拉螺桿孔定位不準(zhǔn)確造成螺桿無(wú)法穿過(guò)底板影響箱梁側(cè)模固定。

1.1.2 原因分析

（1）施工人員預(yù)埋PVC管高度錯(cuò)誤。

（2）PVC管固定不牢固，在臺(tái)座澆筑混凝土?xí)r發(fā)生移位。

1.1.3 預(yù)防措施

（1）格按照箱梁側(cè)模圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的對(duì)拉螺桿高度確定預(yù)埋PVC管高度，通常為10cm左右.

（2）用鐵絲將PVC管固定在底板骨架鋼筋上避免移位。

（3）選用直徑較大PVC管作為預(yù)埋件，通常為50mm。

（4）混凝土澆筑時(shí)振搗器嚴(yán)禁觸碰PVC管，造成PVC管破裂進(jìn)漿。

1.1.4 處理措施

預(yù)制箱梁基礎(chǔ)及底板通常分次施工，在基礎(chǔ)施工完畢后底板施工前檢查預(yù)埋管高度，如不能滿(mǎn)足施工需要應(yīng)鑿除混凝土重新預(yù)埋PVC管再澆筑。

1.2 預(yù)制箱梁底板吊裝孔位置不準(zhǔn)確

1.2.1 病害現(xiàn)象

吊裝孔位置不準(zhǔn)確造成預(yù)制箱梁出坑時(shí)鋼絲繩無(wú)法穿過(guò)底板。

1.2.2 原因分析

預(yù)制場(chǎng)設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)吊裝孔時(shí)位置存在偏差。

1.2.3 預(yù)防措施

預(yù)制場(chǎng)設(shè)計(jì)時(shí)要參照預(yù)制箱梁出坑龍門(mén)性能參數(shù)特別是吊點(diǎn)間距及位置確定吊裝孔在箱梁底板上的位置。

1.2.4 處理措施

出坑龍門(mén)天車(chē)選用可移動(dòng)非固定式，可自行調(diào)節(jié)吊點(diǎn)間距。

1.3 預(yù)制箱梁底板與箱梁側(cè)模拼縫位置有漏漿現(xiàn)象

1.3.1 病害現(xiàn)象

預(yù)制箱梁底板與箱梁側(cè)模拼縫位置存在縫隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，影響混凝土外觀(guān)質(zhì)量。

1.3.2 原因分析

（1）預(yù)制箱梁側(cè)模底口平整度較差。

（2）預(yù)制箱梁底板設(shè)置預(yù)拱度與模板間存在錯(cuò)臺(tái)。

1.3.3 預(yù)防措施

在預(yù)制箱梁臺(tái)座設(shè)計(jì)中采用預(yù)埋槽鋼安裝止?jié){帶的方法解決混凝土漏漿的問(wèn)題，選用的止?jié){帶為直徑50mm橡膠條，立模前將止?jié){帶放于槽鋼中，然后安裝預(yù)制箱梁外模，模板下口與止?jié){帶相互擠壓，解決模板與底板臺(tái)座間存在縫隙的問(wèn)題，從而杜絕該位置混凝土漏漿。

1.3.4 處理措施

對(duì)該箱梁該位置漏漿現(xiàn)象根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定修飾方案。

1.4 箱梁外模由于對(duì)拉螺桿損壞造成脹模

1.4.1 病害現(xiàn)象

預(yù)制箱梁澆筑過(guò)程中由于對(duì)拉螺桿損壞、普通螺帽松動(dòng)，造成箱梁外模脹模，影響混凝土澆筑施工進(jìn)度。

1.4.2 原因分析

預(yù)制箱梁施工時(shí)使用的對(duì)拉螺桿通常為絞絲頭焊接在普通鋼筋上制成對(duì)拉螺桿，此種螺桿在使用過(guò)程中可靠性較差，焊縫容易撕裂，造成拉桿損壞模板脹模。

1.4.3 預(yù)防措施

使用加強(qiáng)螺桿和山形螺帽作為對(duì)拉螺桿，強(qiáng)度顯著提高，并且降低材料維護(hù)費(fèi)用及消耗。

1.4.4 處理措施

更換現(xiàn)場(chǎng)使用的對(duì)拉螺桿、普通螺帽為將強(qiáng)螺桿、山形螺帽。

1.5 預(yù)制箱梁封頭板位置混凝土漏漿

1.5.1 病害現(xiàn)象

預(yù)制箱梁封頭板與箱梁內(nèi)外模接觸位置漏漿嚴(yán)重。

1.5.2 原因分析

預(yù)制箱梁內(nèi)模、外模及封頭板在制作過(guò)程中存在誤差，整體拼裝后各接觸位置縫隙較大。

1.5.3 預(yù)防措施

封頭板模板在內(nèi)模、外模進(jìn)場(chǎng)前初步加工，待全部模板進(jìn)場(chǎng)試拼后在進(jìn)行精加工，以減小誤差。在封頭板制作過(guò)程中將筋板角度調(diào)整與箱梁角度一致，進(jìn)而減小縫隙。

1.5.4 處理措施

在內(nèi)模、外模及封頭板接觸的縫隙位置用海綿條塞緊實(shí)，防治漏漿。

1.6 預(yù)制箱梁內(nèi)模上浮

1.6.1 病害現(xiàn)象

混凝土澆筑過(guò)程中內(nèi)膜上浮造成預(yù)制箱梁頂板厚度不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

1.6.2 原因分析

（1）預(yù)制箱梁頂板設(shè)置的內(nèi)模壓桿數(shù)量偏少。

（2）混凝土澆筑箱梁腹板時(shí)振搗器振動(dòng)力偏大造成內(nèi)模上浮。

1.6.3 預(yù)防措施

（1）壓桿材料優(yōu)先選擇16#A型工字鋼或同等強(qiáng)度的雙拼槽鋼。

（2）混凝土澆筑腹板時(shí)采用分層澆筑的方式進(jìn)行混凝土振搗，控制施工速度，減小振動(dòng)棒對(duì)內(nèi)模的影響。

（3）箱梁內(nèi)模底板壓倉(cāng)開(kāi)孔寬度設(shè)計(jì)為底板一半，以減小混凝土壓力。

1.6.4 處理措施

對(duì)箱梁局部存在內(nèi)模上浮造成頂板厚度偏少，采用鑿除混凝土后立模重行澆筑混凝土的方式處理。

1.7 鋼筋保護(hù)層檢測(cè)不合格

1.7.1 病害現(xiàn)象

預(yù)制箱梁成品保護(hù)層厚度不合格。

1.7.2 原因分析

（1）鋼筋尺寸加工有誤。與設(shè)計(jì)圖紙不符。

（2）保護(hù)層墊塊布設(shè)數(shù)量不足。

（3）保護(hù)層墊塊質(zhì)量較差，在施工過(guò)程中破損嚴(yán)重 。

1.7.3 預(yù)防措施

（1）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸加工鋼筋，特別是腹板箍筋寬度。

（2）保護(hù)層按排距1m、行距0.5m呈梅花形布設(shè)。

（3）施工單位按設(shè)施圖紙要求自行設(shè)計(jì)加工高強(qiáng)度砂漿墊塊，具有強(qiáng)度高、造價(jià)低廉、控制準(zhǔn)確的特點(diǎn)。

1.7.4 處理措施

跟蹤檢測(cè)預(yù)制箱成品構(gòu)件梁保護(hù)層，加大施工過(guò)程控制力度。

1.8 預(yù)制箱梁腹板位置有水波紋現(xiàn)象

1.8.1 病害現(xiàn)象

預(yù)制箱梁腹板在沿波紋管走向位置存在不規(guī)則的水波紋現(xiàn)象，箱梁兩端波紋管密集處較明顯。

1.8.2 原因分析

早振、早振加過(guò)振；鋼筋或波紋管密集部位，砼中粗骨料難下去時(shí)造成砼不均勻；部分砼和易性較差。

1.8.3 預(yù)防措施

嚴(yán)禁早振，每層砼前端約留1m暫時(shí)不振，待下一段砼接茬后一并振搗；對(duì)波紋管較密集部位，先用小直徑振搗棒振搗，然后用大振搗棒復(fù)振，澆筑過(guò)程中在振搗棒上用鐵絲做記號(hào)，控制好振搗棒插入深度，避免混凝土過(guò)振。在水泥品種宜采用顆粒細(xì)、泌水小的硅酸鹽水泥，砂子采用中砂，不采用細(xì)度模數(shù)接近3.0的中偏粗砂，砼攪拌時(shí)間達(dá)到120～150秒，確保砼和易性良好。

1.8.4 處理措施

在施工過(guò)程中加強(qiáng)成品檢查，對(duì)存在問(wèn)的部位查找原因，落實(shí)到人。

1.9 混凝土表面存在麻面現(xiàn)象

1.9.1 病害現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

1.9.2 原因分析

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

（2）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

（3）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面。

（4）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

1.9.3 預(yù)防措施

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。

1.9.4 處理措施

表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

1.10 混凝土表面存在空洞

1.10.1 病害現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

1.10.2 原因分析

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

（3）混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

1.10.3 預(yù)防措施

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。

1.10.4 處理措施

將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

1.11 預(yù)制箱梁出現(xiàn)色差、色斑

1.11.1 病害現(xiàn)象

砼外側(cè)呈橫向色差帶，深淺顏色明顯或不規(guī)則的水波紋狀、團(tuán)團(tuán)云斑或朵狀、鱗斑，一般是梁體砼底部較明顯，鋼筋、波紋管密集處較明顯。

1.11.2 原因分析

（1）早振、早振加過(guò)振。

（2）箱梁腹板斷面小，底板砼全部依靠從腹板砼被振搗流動(dòng)到位，而發(fā)生重復(fù)振搗、過(guò)振。

（3）鋼筋或波紋管密集部位，砼中粗骨料難下去時(shí)造成砼不均勻。

（4）水泥品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、加上攪拌時(shí)間不夠，坍落度較大時(shí)，拌合物粘結(jié)較差。

1.11.3 預(yù)防措施

（1）嚴(yán)禁早振，每層砼前沿必須剩留約1m范圍暫時(shí)不振，待下一段砼接茬后一并振搗，當(dāng)砼布料厚度不一或未全斷面鋪滿(mǎn)時(shí)，也不要急于早振。

（2）箱梁底板砼，可采取芯模頂面開(kāi)窗洞，底面留空檔的辦法完成大部分底板砼澆筑；

（3）采用連續(xù)級(jí)配集料，粗集料最大粒徑為25mm為宜，或在鋼筋較密或斷面較窄部位，可改用同強(qiáng)度、彈模的細(xì)石砼。

（4）水泥品種宜采用顆粒細(xì)、泌水小的普硅水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用細(xì)度模數(shù)接近3.0的中偏粗砂.

（5）砼攪拌時(shí)間達(dá)到120～150秒，坍落度維持穩(wěn)定。

1.11.4 處理措施

對(duì)成品預(yù)制箱梁表面存在污損現(xiàn)象可先用細(xì)砂紙打磨后涂抹干水泥（灰水泥與白水泥混合），以減輕預(yù)制箱梁表面污染現(xiàn)象。

1.12 金屬波紋管定位存在偏差

1.12.1 病害現(xiàn)象

金屬波紋管管道曲線(xiàn)線(xiàn)型不平順，直線(xiàn)段存在彎曲，曲線(xiàn)段起彎點(diǎn)不準(zhǔn)確。

1.12.2 原因分析

（1）定位鋼筋坐標(biāo)不準(zhǔn)確。

（2）定位鋼筋數(shù)量不足，波紋管固定不牢固，穿入內(nèi)襯管的過(guò)程中對(duì)波紋管有干擾。

1.12.3 預(yù)防措施

（1）施工技術(shù)人員仔細(xì)復(fù)核圖紙?zhí)峁┎y管坐標(biāo)，孔道金屬波紋管安裝時(shí)應(yīng)曲線(xiàn)流暢，直線(xiàn)段與圓弧彎曲段過(guò)度平順，先按計(jì)算坐標(biāo)定位鋼筋位置固定，安裝后對(duì)個(gè)別不平順處做出調(diào)整。

（2）金屬波翁管安裝時(shí)平直線(xiàn)段和斜直線(xiàn)段的定位鋼筋間距宜為1.0m，圓弧彎曲段的定位鋼筋間距宜為0.5m。金屬波紋管接頭位置用透明膠帶包裹好，防止混凝土澆筑過(guò)程中波紋管內(nèi)進(jìn)入水泥漿。

（3）為防止振搗混凝土?xí)r壓癟金屬波紋管堵孔，在澆筑混凝土前應(yīng)在波紋管內(nèi)穿入PE管，混凝土澆筑結(jié)束后及時(shí)抽出。

1.12.4 處理措施

預(yù)制箱梁施工過(guò)程中仔細(xì)檢查波紋管坐標(biāo)及線(xiàn)型，對(duì)不平順的波紋管位置做出調(diào)整。

2 結(jié)語(yǔ)

橋梁質(zhì)量砼病的防治是當(dāng)前橋梁施工必須重視的問(wèn)題，若質(zhì)量通病得到很好的防治，不僅能提高橋梁的美觀(guān)功能，還能增加橋梁的安全性和使用壽命，后張法預(yù)制箱梁的質(zhì)量通病原因分析和防治措施將對(duì)橋梁質(zhì)量的控制提供新的思路。

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