劉濤

摘要：安康地區(qū)分布著大量膨脹性黃土地質(zhì)，土體豎向脹縮裂縫發(fā)育，裂縫面平直、濕滑，自由膨脹率52～70﹪，平均63.3﹪，屬中等膨脹土。遇飽和水后易形成滑移面，土體極不穩(wěn)定，不宜做建筑物基礎(chǔ)持力層。所以采用人工挖孔樁穿過(guò)膨脹性黃土到達(dá)堅(jiān)硬地質(zhì)的做法比較普遍。

關(guān)鍵詞：人工挖孔樁的適用范圍；特點(diǎn)

引言

人工挖孔樁一般適用于粘性土、人工填土、無(wú)流動(dòng)性淤泥質(zhì)土及中等密實(shí)以上的砂土。對(duì)于有嚴(yán)重流沙、涌水、存在有害氣體和厚度大于1m的淤泥層及塑性淤泥質(zhì)土等地基，一般不宜采用人工挖孔樁。人工挖孔樁具有造價(jià)低、所需機(jī)具簡(jiǎn)單、施工質(zhì)量可靠、對(duì)周?chē)h(huán)境和建筑物影響小等特點(diǎn)。

1.施工要點(diǎn)

1.1施工順序

場(chǎng)地平整→放線(xiàn)定樁位中心線(xiàn)→第一節(jié)樁孔挖土方→支護(hù)壁模板→澆筑護(hù)壁混凝土→在第一節(jié)護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位軸線(xiàn)→安裝垂直運(yùn)輸機(jī)具→第二節(jié)樁孔施工循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度→檢查樁端持力層→做樁端擴(kuò)大頭→成孔驗(yàn)收→安裝鋼筋籠→灌注樁身混凝土→檢查樁身質(zhì)量

1.2施工工藝

1.2.1放線(xiàn)定樁位

開(kāi)挖前，使用全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)建筑物基礎(chǔ)樁縱橫向軸線(xiàn)，并向四周引出樁孔中心控制點(diǎn)，用木樁標(biāo)定。第一節(jié)樁孔挖好后，安裝護(hù)壁模板時(shí)必須認(rèn)真校核模板位置，軸線(xiàn)偏差不大于1㎝，支撐牢固后澆筑混凝土。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面25㎝，防止地表水進(jìn)入井內(nèi)。拆模后將軸線(xiàn)和標(biāo)高引測(cè)到護(hù)壁上用油漆做好標(biāo)記，作為控制樁孔中心線(xiàn)和樁底標(biāo)高的依據(jù)。

1.2.2開(kāi)挖

挖孔樁的深度不宜超過(guò)40m，樁徑一般不得小于0.8m。應(yīng)逐層開(kāi)挖，逐層支護(hù)。樁孔施工時(shí)，松散土層采用人工挖掘，風(fēng)化、中風(fēng)化巖層采用風(fēng)鎬破碎，配合人工修整?？變?nèi)土石方均用吊桶運(yùn)出井口，及時(shí)清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。樁孔及樁端擴(kuò)大頭的幾何尺寸均符合設(shè)計(jì)要求后方可綁扎鋼筋和支模。

1.2.3護(hù)壁施工

人工挖孔樁的護(hù)壁普遍采用現(xiàn)澆混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不得低于樁身混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，護(hù)壁厚度不宜小于100㎜。

﹙1﹚當(dāng)天挖的樁孔必須當(dāng)天澆筑混凝土。上下段護(hù)壁鋼筋必須按設(shè)計(jì)要求搭接，上下段護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50㎜。

﹙2﹚護(hù)壁模板宜采用組合式鋼模拼裝組成，每孔保證一套模板。施工時(shí)拆上節(jié)、支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，拆模時(shí)間宜在混凝土澆筑后24小時(shí)進(jìn)行。

﹙3﹚護(hù)壁混凝土用吊桶吊入井內(nèi)，沿模板四周均勻入模人工澆搗。用鋼釬插搗密實(shí)，上下護(hù)壁底部夾渣及蜂窩部分必須清除干凈。

1.2.4鋼筋籠制安

﹙1﹚鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。主筋與箍筋點(diǎn)焊連接，鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)。

﹙2﹚鋼筋籠吊放：鋼筋籠長(zhǎng)度大于12m時(shí)，最好分兩節(jié)制作，下節(jié)吊入樁孔后用鋼管固定在孔口，并控制好垂直度，再吊上節(jié)鋼筋籠，在孔口與下節(jié)焊接。最好采用幫條雙面焊。鋼筋籠吊裝就位后，每隔兩節(jié)護(hù)壁用短鋼筋頭與主筋焊接，將鋼筋籠定位在護(hù)壁上。焊接時(shí)要調(diào)整好鋼筋籠垂直度，主筋保護(hù)層厚度允許偏差為±20㎜﹙水下灌注﹚或±10㎜﹙非水下灌注﹚。

1.2.5樁身砼澆筑

當(dāng)樁孔內(nèi)無(wú)水或滲水量不大時(shí)，可用普通灌注方法。砼澆筑前孔底應(yīng)清理干凈，抽干積水。

（1）砼由孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼澆筑面不超過(guò)1m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。

（2）采取分層震搗，震搗的層厚不超過(guò)0.5m。振搗以垂直插入為主，操作時(shí)快插慢拔，并使插點(diǎn)均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時(shí)，振棒應(yīng)插入下層5～10㎝，以保證砼上下層的結(jié)合。每根樁至少要留置一組試塊。

（3）樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上不得有間歇時(shí)間。如遇特殊原因，如機(jī)械故障，停電等，其間歇時(shí)間應(yīng)小于砼初凝時(shí)間。

當(dāng)樁孔內(nèi)滲水量過(guò)大時(shí)，必須采用水下混凝土灌注方法。水下混凝土塌落度宜為180～220㎜。灌注水下混凝土?xí)r必須遵守下列規(guī)定：

﹙1﹚導(dǎo)管中隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近樁內(nèi)水面，導(dǎo)管下口至孔底距離宜為0.3～0.5m，既要保證隔水栓能順利排出導(dǎo)管口，也要使導(dǎo)管口盡量靠近孔底，增加導(dǎo)管口混凝土埋入深度。

﹙2﹚貯斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿(mǎn)足第一次澆筑時(shí)導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8m以上。

﹙3﹚導(dǎo)管埋入混凝土面宜為2～6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管下口提出混凝土面。并設(shè)專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管的埋深、作好記錄。提升導(dǎo)管時(shí)，要避免碰動(dòng)鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M(jìn)水等情況，要立即采取措施處理。最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高和樁身砼質(zhì)量。

2.質(zhì)量控制

人工挖孔灌注樁的質(zhì)量控制，除應(yīng)對(duì)原材料、混凝土、鋼筋籠等進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)外，尚應(yīng)對(duì)各孔段地質(zhì)、護(hù)壁結(jié)構(gòu)與質(zhì)量、孔徑、孔底地質(zhì)、滲水情況、入巖深度、樁端擴(kuò)大頭尺寸、樁孔垂直度、樁身混凝土保護(hù)層、混凝土灌注量、樁頂鋼筋籠標(biāo)高、樁位偏差、成樁質(zhì)量等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.安全保證措施

（1）人工挖孔樁施工前應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，嚴(yán)格按方案規(guī)定的程序組織施工。開(kāi)挖深度超過(guò)16m的人工挖孔樁必須對(duì)專(zhuān)項(xiàng)方案進(jìn)行專(zhuān)家論證。

（2）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴安全帽，挖孔作業(yè)時(shí)，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時(shí)處理。拆除串筒時(shí)上面不得進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械和上崗作業(yè)。

（3）樁孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并配有自動(dòng)卡緊裝置。

（4）每日開(kāi)工前必須對(duì)井下有毒有害氣體成分和含量進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施。樁孔開(kāi)挖深度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)配置專(zhuān)門(mén)向井下送風(fēng)的設(shè)備。

（5）井內(nèi)挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)。機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行應(yīng)遠(yuǎn)離孔口。

（6）在已開(kāi)孔未澆筑前，應(yīng)用蓋板封閉或沿四周設(shè)安全防護(hù)欄桿，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。

（7）混凝土澆筑完畢后，及時(shí)抽干孔內(nèi)空樁部分泥漿，用素土回填，以免發(fā)生人、物陷落事故。

（8）所有的設(shè)備電路應(yīng)架空設(shè)置，不得使用不防水的電線(xiàn)或絕緣層有損壞的電線(xiàn)。電器必須有接地、接零和漏電保護(hù)裝置。

（9）挖孔樁各孔內(nèi)用電嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.50m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓在土中。孔內(nèi)電纜必須有防磨損、防潮、防斷等措施，照明應(yīng)采取安全礦燈或12v以下的安全電壓。

（10）大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。夏季高溫作業(yè)應(yīng)做好防暑降溫工作，如避開(kāi)高溫時(shí)段，配備防暑降溫應(yīng)急藥品如綠豆湯、麝香正氣水、風(fēng)油精、仁丹等，嚴(yán)防工人中暑事件發(fā)生。

參考文獻(xiàn)：

[1]《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008

[2]《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）

[3]住建部《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》

劉濤

摘要：安康地區(qū)分布著大量膨脹性黃土地質(zhì)，土體豎向脹縮裂縫發(fā)育，裂縫面平直、濕滑，自由膨脹率52～70﹪，平均63.3﹪，屬中等膨脹土。遇飽和水后易形成滑移面，土體極不穩(wěn)定，不宜做建筑物基礎(chǔ)持力層。所以采用人工挖孔樁穿過(guò)膨脹性黃土到達(dá)堅(jiān)硬地質(zhì)的做法比較普遍。

關(guān)鍵詞：人工挖孔樁的適用范圍；特點(diǎn)

引言：

人工挖孔樁一般適用于粘性土、人工填土、無(wú)流動(dòng)性淤泥質(zhì)土及中等密實(shí)以上的砂土。對(duì)于有嚴(yán)重流沙、涌水、存在有害氣體和厚度大于1m的淤泥層及塑性淤泥質(zhì)土等地基，一般不宜采用人工挖孔樁。人工挖孔樁具有造價(jià)低、所需機(jī)具簡(jiǎn)單、施工質(zhì)量可靠、對(duì)周?chē)h(huán)境和建筑物影響小等特點(diǎn)。

1.施工要點(diǎn)

1.1施工順序

場(chǎng)地平整→放線(xiàn)定樁位中心線(xiàn)→第一節(jié)樁孔挖土方→支護(hù)壁模板→澆筑護(hù)壁混凝土→在第一節(jié)護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位軸線(xiàn)→安裝垂直運(yùn)輸機(jī)具→第二節(jié)樁孔施工循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度→檢查樁端持力層→做樁端擴(kuò)大頭→成孔驗(yàn)收→安裝鋼筋籠→灌注樁身混凝土→檢查樁身質(zhì)量

1.2施工工藝

1.2.1放線(xiàn)定樁位

開(kāi)挖前，使用全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)建筑物基礎(chǔ)樁縱橫向軸線(xiàn)，并向四周引出樁孔中心控制點(diǎn)，用木樁標(biāo)定。第一節(jié)樁孔挖好后，安裝護(hù)壁模板時(shí)必須認(rèn)真校核模板位置，軸線(xiàn)偏差不大于1㎝，支撐牢固后澆筑混凝土。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面25㎝，防止地表水進(jìn)入井內(nèi)。拆模后將軸線(xiàn)和標(biāo)高引測(cè)到護(hù)壁上用油漆做好標(biāo)記，作為控制樁孔中心線(xiàn)和樁底標(biāo)高的依據(jù)。

1.2.2開(kāi)挖

挖孔樁的深度不宜超過(guò)40m，樁徑一般不得小于0.8m。應(yīng)逐層開(kāi)挖，逐層支護(hù)。樁孔施工時(shí)，松散土層采用人工挖掘，風(fēng)化、中風(fēng)化巖層采用風(fēng)鎬破碎，配合人工修整?？變?nèi)土石方均用吊桶運(yùn)出井口，及時(shí)清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。樁孔及樁端擴(kuò)大頭的幾何尺寸均符合設(shè)計(jì)要求后方可綁扎鋼筋和支模。

1.2.3護(hù)壁施工

人工挖孔樁的護(hù)壁普遍采用現(xiàn)澆混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不得低于樁身混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，護(hù)壁厚度不宜小于100㎜。

﹙1﹚當(dāng)天挖的樁孔必須當(dāng)天澆筑混凝土。上下段護(hù)壁鋼筋必須按設(shè)計(jì)要求搭接，上下段護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50㎜。

﹙2﹚護(hù)壁模板宜采用組合式鋼模拼裝組成，每孔保證一套模板。施工時(shí)拆上節(jié)、支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，拆模時(shí)間宜在混凝土澆筑后24小時(shí)進(jìn)行。

﹙3﹚護(hù)壁混凝土用吊桶吊入井內(nèi)，沿模板四周均勻入模人工澆搗。用鋼釬插搗密實(shí)，上下護(hù)壁底部夾渣及蜂窩部分必須清除干凈。

1.2.4鋼筋籠制安

﹙1﹚鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。主筋與箍筋點(diǎn)焊連接，鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)。

﹙2﹚鋼筋籠吊放：鋼筋籠長(zhǎng)度大于12m時(shí)，最好分兩節(jié)制作，下節(jié)吊入樁孔后用鋼管固定在孔口，并控制好垂直度，再吊上節(jié)鋼筋籠，在孔口與下節(jié)焊接。最好采用幫條雙面焊。鋼筋籠吊裝就位后，每隔兩節(jié)護(hù)壁用短鋼筋頭與主筋焊接，將鋼筋籠定位在護(hù)壁上。焊接時(shí)要調(diào)整好鋼筋籠垂直度，主筋保護(hù)層厚度允許偏差為±20㎜﹙水下灌注﹚或±10㎜﹙非水下灌注﹚。

1.2.5樁身砼澆筑

當(dāng)樁孔內(nèi)無(wú)水或滲水量不大時(shí)，可用普通灌注方法。砼澆筑前孔底應(yīng)清理干凈，抽干積水。

（1）砼由孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼澆筑面不超過(guò)1m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。

（2）采取分層震搗，震搗的層厚不超過(guò)0.5m。振搗以垂直插入為主，操作時(shí)快插慢拔，并使插點(diǎn)均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時(shí)，振棒應(yīng)插入下層5～10㎝，以保證砼上下層的結(jié)合。每根樁至少要留置一組試塊。

（3）樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上不得有間歇時(shí)間。如遇特殊原因，如機(jī)械故障，停電等，其間歇時(shí)間應(yīng)小于砼初凝時(shí)間。

當(dāng)樁孔內(nèi)滲水量過(guò)大時(shí)，必須采用水下混凝土灌注方法。水下混凝土塌落度宜為180～220㎜。灌注水下混凝土?xí)r必須遵守下列規(guī)定：

﹙1﹚導(dǎo)管中隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近樁內(nèi)水面，導(dǎo)管下口至孔底距離宜為0.3～0.5m，既要保證隔水栓能順利排出導(dǎo)管口，也要使導(dǎo)管口盡量靠近孔底，增加導(dǎo)管口混凝土埋入深度。

﹙2﹚貯斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿(mǎn)足第一次澆筑時(shí)導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8m以上。

2.質(zhì)量控制：

人工挖孔灌注樁的質(zhì)量控制，除應(yīng)對(duì)原材料、混凝土、鋼筋籠等進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)外，尚應(yīng)對(duì)各孔段地質(zhì)、護(hù)壁結(jié)構(gòu)與質(zhì)量、孔徑、孔底地質(zhì)、滲水情況、入巖深度、樁端擴(kuò)大頭尺寸、樁孔垂直度、樁身混凝土保護(hù)層、混凝土灌注量、樁頂鋼筋籠標(biāo)高、樁位偏差、成樁質(zhì)量等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.安全保證措施：

（1）人工挖孔樁施工前應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，嚴(yán)格按方案規(guī)定的程序組織施工。開(kāi)挖深度超過(guò)16m的人工挖孔樁必須對(duì)專(zhuān)項(xiàng)方案進(jìn)行專(zhuān)家論證。

（2）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴安全帽，挖孔作業(yè)時(shí)，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時(shí)處理。拆除串筒時(shí)上面不得進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械和上崗作業(yè)。

（3）樁孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并配有自動(dòng)卡緊裝置。

（4）每日開(kāi)工前必須對(duì)井下有毒有害氣體成分和含量進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施。樁孔開(kāi)挖深度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)配置專(zhuān)門(mén)向井下送風(fēng)的設(shè)備。

（5）井內(nèi)挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)。機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行應(yīng)遠(yuǎn)離孔口。