陰寶春
摘要:隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展,鉆孔灌注樁作為一種基礎(chǔ)形式以其適應(yīng)性強、成本適中、施工簡便等特點廣泛地應(yīng)用于工程領(lǐng)域。本文就此首先闡述了鉆孔灌注樁施工流程,然后提出了施工工藝的控制要點。本文是個人的一些觀點,可與同行共同探討。
關(guān)鍵詞:鉆孔灌注;施工;流程;工藝
前言
隨著灌注樁施工的日漸成熟和普遍推廣,施工中的問題也是各種各樣,這需要我們在開工前就進(jìn)行預(yù)控,在施工中進(jìn)行嚴(yán)控,對施工中出現(xiàn)的問題應(yīng)分析透徹,處理措施得當(dāng)、有效。
一、鉆孔前的準(zhǔn)備工作分析
鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣,整理平整場地,布設(shè)施工便道,設(shè)置供電及供水系統(tǒng),制作和埋設(shè)護(hù)筒,制作鉆孔架機具等。
(1)場地整理。施工前,施工場地按不同情況進(jìn)行處理。對于處在水中的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺;樁基處在旱地時,清除雜物后夯壓密實即可。
(2)鉆孔樁均使用鋼護(hù)筒,采用4~8 mm鋼板制作。護(hù)筒直徑大于樁徑100 mm。護(hù)筒埋設(shè)時,其軸線對準(zhǔn)側(cè)量所標(biāo)出的樁位中心,護(hù)筒周圍和護(hù)筒底部接觸緊密,保證其位置偏差不大于50mm,傾斜度不大于1%
(3)泥漿的制作。制漿前,先將泥漿盡量打碎,使其在攪拌中容易成漿,縮短成漿時間,提高泥漿質(zhì)量。制漿時,可將打碎的孰土直接投入護(hù)筒內(nèi),待黏土己沖攪成漿時,既可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)出樁孔外泥漿池儲存,以便隨時補充孔內(nèi)泥漿
(4)鉆機就位。埋設(shè)好護(hù)筒后,即可進(jìn)行鉆機就位。就位時,要使鉆錐中心對準(zhǔn)測量放樣時所測設(shè)的樁位即可,對中誤差應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范,要求不大于50 mm。
二、鉆孔工藝分析研究
1、開鉆前應(yīng)注意的事項:(1)開鉆前在護(hù)筒內(nèi)多放一些粘土。地表土層疏松時,還要混合加入一定數(shù)量的小片石,如泥漿和清水,借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁,以加固護(hù)筒角。沖擊鉆孔時宜用小沖程,當(dāng)孔底在護(hù)筒下3~4 m后,可根據(jù)實際情沉適當(dāng)加大沖程。(2)鉆機安裝處事先整平夯實,以免在鉆孔過程中,鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。(3)抽查時應(yīng)注意的幾個問題:1)及時向孔內(nèi)補漿或補水,如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿,在抽查后隨養(yǎng)沖擊投放粘土,不宜一次倒進(jìn)很多,防止粘結(jié);2)抽查筒放到孔底后,要在孔底上、下提放幾次,使其多進(jìn)些鉆碴,然后提出;3)鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損,直徑磨耗不得超過1.5 cm,每班開鉆前檢查鉆頭直徑,及時補焊,不宜中途修補,以免卜鉆。準(zhǔn)備好備用鉆頭,輪換使用和修補
2、鉆機鉆孔工藝
一是初鉆。先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤,使之空轉(zhuǎn)一段時間,待泥漿輸進(jìn)一定數(shù)量后,方可開始鉆進(jìn)。
二是鉆進(jìn)時操作要點
(1)開始鉆進(jìn)時,進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制,在護(hù)筒刃角處有堅固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下lm后,可按土質(zhì)以止常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)露漿時,可提起鉆錐,向孔中倒入粘土,再放下鉆錐倒轉(zhuǎn),使膠泥擠入孔壁堵住露漿孔隙,穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)
(2)在粘土中鉆進(jìn),由于泥漿粘性大,鉆墜所受阻力也大,易糊鉆。宜選用尖底鉆錐、中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)
(3)在砂土或軟土層鉆進(jìn)時,易坍空樁。宜選用平底鉆錐,控制進(jìn)尺,輕壓,抵擋慢速,大泵量稠泥漿鉆進(jìn)
(4)在輕亞粘土或亞粘土加卵、礫石層中鉆進(jìn)時,因土層太硬,會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象,易使鉆機超負(fù)荷損壞。
(5)鉆進(jìn)過程中,每鉆進(jìn)2~3 m,應(yīng)檢查鉆孔直徑和垂直度,檢查工具可用圓鋼筋籠(外徑D等于設(shè)計樁徑,高度3~5耐吊入孔內(nèi),使鋼筋籠中心與鉆孔樁中心重合。如上、下各處均無掛阻,則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。
三是檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔。鉆孔完成后,必須檢測孔深、直徑和傾斜度。其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計要求,傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前,對孔內(nèi)的石渣、泥漿進(jìn)行必要的清理,做到孔內(nèi)含泥量、含渣量和孔底沉渣符合設(shè)計及圖紙要求
四是鋼筋籠的制作和吊裝就位。1)材料:制作鋼筋籠所使用的鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計圖紙的規(guī)定;2)綱筋籠的制作:木標(biāo)段所用鋼筋籠均進(jìn)行整體安裝,不做另段吊裝組合。制作綱筋籠時,對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。3)注意事項:①鋼筋籠吊裝之前,先對鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符,主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物。②鋼筋籠吊裝時對準(zhǔn)孔位,盡量豎直輕放、慢放,遇障礙物可慢起慢落和止反旋轉(zhuǎn)使之下落,無效時,立即停止下落,查明原因后再安裝。③入孔后牢固定位,容許偏差不大于50 mm,并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)
三、灌注砼分析研究
1、材料和導(dǎo)管、漏斗、儲料斗的制備。組成砼的碎石、砂的級配良好,最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸,鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆筑及操作為準(zhǔn)拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學(xué)分析,試驗按JTJ056-84規(guī)定進(jìn)行砼所用水泥符合GB175- 85的規(guī)定,所用水泥都必須經(jīng)合格分供方評定后,從批準(zhǔn)的廠家進(jìn)貨;水泥進(jìn)場時,必須附有水泥出場合格證,并經(jīng)木單位中心實驗室(國家認(rèn)可的)檢驗合格
2、砼的拌制。拌制砼前,先精確稱量每盤砼所需沙石材料,拌合用水以體積稱量,袋裝水泥按每袋50kg算,散裝水泥以料斗來配攪拌時間從所有進(jìn)攪拌箱加水到排出,不小于2~2.5 min,在下盤材料裝入前,攪拌機內(nèi)的拌合料全部倒完
3、灌注。砼灌注工作開始后,必須連續(xù)不斷地進(jìn)行,并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短,拆除導(dǎo)管所耗時間嚴(yán)格控制,一般不超過15mm,不能中途停工;在灌注砼過程中,隨時探測砼高度,及時拆除或提升導(dǎo)管
4清理樁頭。等樁頭砼強度達(dá)到設(shè)計值的25%時,立即拆除護(hù)筒并鑿除樁頭多余砼,達(dá)到樁頂設(shè)計標(biāo)高。鑿除樁頭砼時采用人工手工鑿除,不得采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行。
四、建筑工程鉆孔灌注樁其它施工問題分析
鉆孔灌注樁以其承載力大、造價低、適用于各種土質(zhì)、能制戍較大直徑和各種長度樁的特點,廣泛地運用于高層建筑的基礎(chǔ)。然而由于其施工技術(shù)復(fù)雜、工藝流程相互銜接緊密,且多在水下及地下進(jìn)行,影響施工因素較多,很容易出現(xiàn)各種質(zhì)量缺陷,如蜂窩、空洞、夾泥斷樁和縮徑等,影響樁身的完整性和單樁的承載能力。為避免出現(xiàn)質(zhì)量事故,應(yīng)對鉆孔灌樁施工過程技術(shù)和質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制,以確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。
施工準(zhǔn)備鉆孔灌注樁施工方案的審核根據(jù)設(shè)計圖紙、地質(zhì)報告、現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及現(xiàn)場勘查結(jié)果,審查施工方案的編制依據(jù)、施工工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、安全措施等內(nèi)容是否符合要求。針對混凝土初灌量的計算可參照J(rèn)TJ041—公路工程標(biāo)準(zhǔn))的規(guī)定進(jìn)行復(fù)算。同時還應(yīng)審查施工方案中的應(yīng)急預(yù)案是否符合要求。對于施工方案的審核應(yīng)具有前瞻性,要善于提出問題、發(fā)現(xiàn)問題,避免在實施過程中處于被動境地。
鉆孔灌注樁的混凝土實際灌注高度以及泥漿比重標(biāo)準(zhǔn)的確定?;炷翆嶋H灌注高度應(yīng)高于設(shè)汁標(biāo)高一定的高度,具體應(yīng)根據(jù)混凝土壓重效果以及泥漿對混凝土的滲透深度(考慮泥漿比重以及樁長)綜合考慮。為保證沒計樁頂以下的混凝土強度符合沒計要求,筆者認(rèn)為針對不同參數(shù),應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厥┕さ刭|(zhì)條件確定選用的泥漿指標(biāo),再根據(jù)泥漿指標(biāo)確定相應(yīng)的混凝土實際灌注高度??傊?guī)范中的各相關(guān)參數(shù)應(yīng)配套使用。
參考文獻(xiàn):
[1]朱星彬.地基與基礎(chǔ)工程施工[M].北京:高等教育出版社,2008