肖海清

摘要：通過對(duì)砼裂縫和滲漏水的原因分析，結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)性的對(duì)如何控制裂縫與滲漏水以及對(duì)裂縫和滲漏水如何處理進(jìn)行了較為全面的闡述，對(duì)于預(yù)防砼工程質(zhì)量問題，提高工程建設(shè)水平，有著一定的借鑒和指導(dǎo)作用。

關(guān)鍵詞：裂縫；滲漏水；處理

一、前言

在使用砼的過程中，如果對(duì)砼的性能了解不深、作業(yè)不當(dāng)，在工程完畢后的十幾天，一個(gè)月或者更長(zhǎng)一點(diǎn)的時(shí)間后，砼結(jié)構(gòu)物都會(huì)出現(xiàn)了裂縫或其他不良反映；若出現(xiàn)裂縫，將會(huì)產(chǎn)生大量的滲水，使工程的使用性能降低或不能使用。目前砼結(jié)構(gòu)物裂縫問題，是在砼工程建設(shè)中帶有一定普遍性的技術(shù)問題。

二、砼裂縫與滲漏水產(chǎn)生的原因

砼滲漏的主要原因是在其拌合物澆灌振搗過程中漏振不密實(shí)而產(chǎn)生的毛細(xì)孔隙或蜂窩狀，在外部水壓的作用下，導(dǎo)致滲、漏現(xiàn)象。從施工實(shí)際情況看，砼的裂縫大致可分為以下幾種：

（一）塑性開裂

砼澆注成型后初凝前，由于重力作用，粗細(xì)骨料及水泥顆粒比重大，產(chǎn)生沉降；水分比重小，上浮至砼上表面，產(chǎn)生泌水。水泥凈漿浮至砼表面產(chǎn)生外分層；水泥凈漿浮至粗骨料下方，產(chǎn)生內(nèi)分層。砼泌水造成塑性收縮，是一種不可逆的變形。高強(qiáng)度高性能砼，由于水灰比低膠凝材料用量大，澆注成型后，在凝結(jié)硬化過程中，往往由于自收縮而產(chǎn)生開裂。

（二）水化熱開裂

由于砼水化熱的作用，砼常常會(huì)出現(xiàn)細(xì)小的裂紋，加之干燥收縮和溫度變化，裂紋逐步擴(kuò)大，并發(fā)展到能目測(cè)的程度。水化熱開裂，一般都發(fā)生在水化熱溫度上升結(jié)束、溫度開始下降的時(shí)候。多在砼澆注后一周內(nèi)的齡期發(fā)生。

（三）干燥收縮開裂

砼的干燥收縮開裂，主要是由于毛細(xì)管壓力造成的。砼中的毛細(xì)管孔隙，在砼干燥過程中逐步失水，毛細(xì)管也逐步變形，產(chǎn)生很大的毛細(xì)管張力，砼產(chǎn)生體積收縮。如果砼中用水量增加，水灰比增大，毛細(xì)管孔隙也增多，砼體積收縮增大，會(huì)產(chǎn)生干燥收縮裂縫。加之砼發(fā)生收縮變形時(shí)，由于周圍存在約束，內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，這個(gè)應(yīng)力超過砼材料的抗拉強(qiáng)度，就發(fā)生收縮開裂。

三、如何控制砼裂縫

1、塑性開裂

主要是控制砼的泌水量，泌水量通?？刂圃?.3cm3/cm3。

2、水化熱開裂

（1）降低砼澆注溫度

砼澆注溫度是指分層澆注時(shí)，上層砼即將覆蓋下層砼，下層砼表面以下3cm～5cm處的溫度。通常采用冷水或加冰屑拌合砼，或骨料預(yù)冷等。

（2）降低砼最高溫

也即砼澆注后3d～7d，砼內(nèi)部實(shí)測(cè)最高平均溫度值。采用低熱水泥，減少水泥用量，在砼內(nèi)埋設(shè)冷卻水管等。

（3）減緩砼降溫速率

砼每天平均溫度降低值要小。既可減小外約束應(yīng)力，又可減小砼內(nèi)外溫差，從而可以減小內(nèi)約束應(yīng)力。通過對(duì)砼早期覆蓋保溫，對(duì)減小溫度應(yīng)力尤為重要。

3、干燥收縮開裂

（1）水泥的影響

水泥用量對(duì)膨脹率的影響很大，稱量水泥必須準(zhǔn)確，誤差不得超過1%。如直接摻加膨脹劑，則膨脹劑的稱量誤差應(yīng)更小，一般不大于0.5%。為了保證補(bǔ)償收縮作用的發(fā)揮，水泥用量每立方米砼中不少于280kg。同時(shí)應(yīng)注意外加劑以替代膠凝材料總量的百分比采取等量取代，采用內(nèi)摻法。由于水泥風(fēng)化程度對(duì)膨脹率有顯著的影響，儲(chǔ)存期超過三個(gè)月的水泥應(yīng)經(jīng)過膨脹率測(cè)試后使用。

（2）骨料的影響

使用一般石灰石碎石的砼，比使用其他品種巖石的碎石砼干燥收縮小，不同品種粗骨料對(duì)收縮抵抗性為：石灰?guī)r>安山巖>砂巖。

（3）降低砼的用水量

砼中用水量增加，剩余水增加，毛細(xì)管孔隙增加，干燥收縮增大，砼容易開裂。從確保砼耐久性的觀點(diǎn)出發(fā)，降低單方砼用水量十分重要的。加上砼要摻加膨脹劑，其需水量更會(huì)加大，因此導(dǎo)致新拌砼工作性的降低，同時(shí)加大用水量將使硬化砼膨脹率減小以及干縮率的增加，致使硬化砼的體積穩(wěn)定性下降，會(huì)出開裂等一系列問題。因此，應(yīng)根據(jù)工作性的要求盡量減小水灰比一般要求小于0.5。

（4）降低砼收縮的外加劑

外加劑的選用必須慎重，許多復(fù)合膨脹劑復(fù)配有快硬組分，用于泵送砼的復(fù)合膨脹劑配有緩緩組分，一般來說快硬組分和緩凝組分不宜使用，慘量不合適交顯著減少膨脹率并增加硬化砼的干縮率，因此 應(yīng)嚴(yán)格控制。

四、裂縫滲、漏的處理方法

根據(jù)砼滲、漏的特點(diǎn)，要進(jìn)行分析該滲、漏的程度，根據(jù)不同的形式可采取不同的堵漏辦法，我們實(shí)際的堵漏方法如下：

（一）化學(xué)灌漿法：

化學(xué)灌漿堵漏，一般是對(duì)漏水較為嚴(yán)重的部位，它們的裂縫一般均是貫通性的，在堵漏處理上是比較困難的一種滲、漏，為此需要采取化學(xué)灌漿的辦法進(jìn)行堵漏，堵漏時(shí)，先將滲漏水的裂縫部位予以確定，研究處理的方法，然后確定堵漏方案，對(duì)該種裂縫漏水的處理方法如下：

（1）在漏水處鑿出一道“V”型槽，用摻入速凝劑的水泥凈漿埋設(shè)灌漿嘴，用聚合物水泥砂漿PCCM封縫；

（2）對(duì)砼基層面用鋼絲刷清理浮灰，并用清水沖洗干凈；

（3）在砼基層表面無浮水時(shí)，噴5mm厚的PCCM——聚合物水泥砂漿；

（4）對(duì)噴涂的聚合物養(yǎng)護(hù)5d后，用水溶性聚脂漿液進(jìn)行化學(xué)灌漿，灌漿的壓力一般為0.3MPa，防止在灌漿時(shí)的壓力過大，造成進(jìn)塑料管的爆裂。

（二）嵌縫堵漏法

采用該種堵漏方法，一般是砼表面只出現(xiàn)映水現(xiàn)象，在長(zhǎng)時(shí)間后，能把砼墻面映濕成大片的水跡和地下存有積水，如果不處理，將會(huì)影響整個(gè)表面的美觀及室內(nèi)的使用效果，為此應(yīng)采用嵌縫的方法進(jìn)行處理，嵌縫的處理方法是：

（1）沿著砼滲水的縫隙鑿出“V”型槽，清除槽內(nèi)的雜物，然后用清水沖洗干凈；

（2）在清潔、干燥的縫面上均勻涂刷SR塑料止水材料專用基液；

（3）在基液實(shí)干前，嵌填SR塑性止水材料；

（4）修理及保護(hù)：密封膠在表面干燥以前，用小刮刀等工具抹平，將表面修理平整；

（5）在經(jīng)過嵌縫的縫面上用噴水撤上水，保持縫面的潮濕；

（6）將按比例配制的PCCM砂漿用刮刀將其嵌入縫中，并用抹刀將其抹平；

（7）待PCCM砂漿凝結(jié)后，采用潮濕的辦法養(yǎng)護(hù)3d～5d；

（8）按比例配制增厚型環(huán)氧涂料，反復(fù)攪拌均勻后使用；

（9）在干燥、平整的縫表面上，均勻涂制彈性涂料二道刷；

（10）在整個(gè)堵漏工作完畢后，對(duì)所使用的工具要及時(shí)用溶劑清洗干凈。

（三）封堵堵漏法

采用本辦法堵漏時(shí)一定先把基底處理干凈，在砼表面不得留有砼雜物和粉末，若是點(diǎn)涌水，先把漏水處鑿一個(gè)直徑為80mm～150mm、深50mm～80mm的工作坑，在坑中的漏水處預(yù)放一個(gè)導(dǎo)水管，作為排水之用，待先抹上去的聚合物砼（或砂漿）達(dá)到一定的強(qiáng)度后，再用聚合物砂漿用力給堵上。在處理滲漏水時(shí)，一般要根據(jù)漏水的流水量的大小來采取不同的堵漏方法，若是有水向外涌，可采取上述方法進(jìn)行。若漏水量很小，可以在漏水處按上述的辦法先鑿除一個(gè)堵漏工作坑，用清水沖洗干凈后，立即用聚合物砼或聚合物砂漿一次封堵，并用力將聚合物砼或聚合物砂漿壓實(shí)，待砼或砂漿凝結(jié)硬化后，在其表面用高標(biāo)號(hào)砂漿抹平，在5d內(nèi)保持表面潮濕即可。

（四）涂膜（布）堵漏法

這種方法一般適用于砼結(jié)構(gòu)在施工時(shí)振搗不密實(shí)，有的是漏振而形成的砼內(nèi)部不密實(shí)而造成的大面積滲水情況，這種滲水現(xiàn)象一般無法用壓力灌漿和嵌入法解決，只能用涂膜法進(jìn)行表面防水處理。這種處理方法比較簡(jiǎn)單，但在操作時(shí)要求較嚴(yán)格，一般都要求砼結(jié)構(gòu)表面沒有浮灰和雜物，否則將會(huì)影響砼面與涂膜的粘結(jié)力，影響防水效果。