周徽

摘 要：本課題應(yīng)用質(zhì)量管理和系統(tǒng)評價方法，針對我國產(chǎn)品合格率水平偏低的實際狀況，研究國外某制造企業(yè)如何利用質(zhì)量監(jiān)控，測量和數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)運行中的不合格及潛在不合格。運用關(guān)聯(lián)數(shù)法分析和評價其所采用的糾正與預(yù)防措施，同時采用PDCA思想對質(zhì)量改善中的防呆裝置進(jìn)行優(yōu)化，提出改進(jìn)方案，并論證其可行性。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量監(jiān)控 質(zhì)量改善 防呆裝置 PDCA

中圖分類號：F273 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（c）-0152-02

Abstract：Quality management and system evaluation are applied in this task，to research how to utilize quality control，measure and data analysis to find out the nonconformity and potential nonconformity in process in one manufacturing company，due to the actual status that low products conforming rate in our country.Analyze and evaluate the corrective and preventive actions by PATTERN.Make use of PDCA idea to improve the fool-proofing device in application.And put forward plan to demonstrate its feasibility.

Key Word：Quality monitoring；Quality improvement；Fool-proofing；PDCA

20世紀(jì)80年代，我國企業(yè)從傳統(tǒng)的質(zhì)量管理階段，跨過統(tǒng)計質(zhì)量控制階段，直接進(jìn)入全面質(zhì)量管理階段。由政府主導(dǎo)推動全面質(zhì)量管理、質(zhì)量管理評審、到開展自愿的質(zhì)量管理體系認(rèn)證，推廣貫徹ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，以市場為主推動6σ管理、“零缺陷”及各種科學(xué)先進(jìn)的管理方法與模式，質(zhì)量管理的推進(jìn)方式發(fā)生了由外力推動到內(nèi)力驅(qū)使的轉(zhuǎn)變。

然而根據(jù)資料，部分通過質(zhì)量體系認(rèn)證企業(yè)的質(zhì)量成本持平的占40%，上升的占8%；市場競爭能力無明顯變化的占20%左右。我國每年不良產(chǎn)品造成的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)數(shù)億元人民幣，不合格產(chǎn)品造成的損失為2000億元，近幾年的產(chǎn)品合格率水平徘徊于75%～78%之間。

1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的建立

ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)是人們長期以來在管理活動中的經(jīng)驗總結(jié)，為企業(yè)的生產(chǎn)提供了依據(jù)。企業(yè)在生產(chǎn)中有兩種質(zhì)量不易被協(xié)調(diào)：一種是目標(biāo)質(zhì)量，即在未考慮生產(chǎn)操作條件下確定的質(zhì)量；另一種是標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，即按照設(shè)計要求，充分考慮生產(chǎn)技術(shù)條件，并以現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)制造過程中應(yīng)該達(dá)到的質(zhì)量。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)會盡量向目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)靠攏，因此制訂目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行全面質(zhì)量管理的首要任務(wù)，而ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)則為目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的制訂提供了一個合理的依據(jù)，讓企業(yè)減少了不應(yīng)有的失誤。質(zhì)量管理的本質(zhì)特征是質(zhì)量改進(jìn)，ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，是被動式的，它只告訴你做什么，并沒告訴你如何去做[1～2]。

2 質(zhì)量因素的控制方法

為減少因軸壓入深度超差造成的不良品，建立關(guān)聯(lián)樹如圖1所示。

由圖1可知，處于第一級的目標(biāo)有降低設(shè)備故障、提高作業(yè)員的技能和及時發(fā)現(xiàn)不合格品3項。第二級的目標(biāo)有夾具定期維護(hù)與更換等7項。對第一級和第二級試作評價，對第一級確定（1）不合格品的直接損失，（2）生產(chǎn)進(jìn)度，（3）維修設(shè)備費用三個方面進(jìn)行評價的指標(biāo)。第二級從確保不合格品不會產(chǎn)生及產(chǎn)生后及時發(fā)現(xiàn)方面來考慮，所以增加了（4）裝置費用這個評價指標(biāo)，綜合關(guān)聯(lián)數(shù)結(jié)果如表1。

3 防呆裝置的應(yīng)用

3.1 防呆裝置的簡介

防呆裝置是達(dá)到零缺陷并最終取消檢驗的有效途徑，不是一個裝置和夾具，而是成百上千個非常簡單能發(fā)現(xiàn)錯誤的機(jī)構(gòu)運用。用以對付錯誤的3種基本方案是停機(jī)、控制和報警。

防呆裝置可分為三個等級。

1級：將錯誤消除在未發(fā)生時，消除會產(chǎn)生錯誤的起因。此類裝置不會導(dǎo)致不合格的產(chǎn)生，生產(chǎn)操作過程也不會停下來。

2級：錯誤開始發(fā)生時，不會消除起因，但會對作業(yè)人員提出警告或停止該操作。此類裝置不會產(chǎn)生不合格，但會使生產(chǎn)過程停下來。

3級：錯誤發(fā)生后，由自動進(jìn)行檢驗發(fā)現(xiàn)。然后整個生產(chǎn)過程會停下來。此類裝置會產(chǎn)生不合格，但會阻止不合格過程的繼續(xù)。

防呆裝置的設(shè)計思路包括從設(shè)定值上發(fā)現(xiàn)偏差：使用計數(shù)器（記錄零件的個數(shù)，循環(huán)時間或者動作數(shù)）；多余法（是否有剩余的零件）；關(guān)鍵條件發(fā)現(xiàn)（壓力，電流，電壓，溫度，時間）；導(dǎo)向銷（不同的尺寸，形狀，放置位置）[3]。

3.2 防呆裝置的優(yōu)化

防呆裝置具體到軸壓制這一工作站，是指在夾持偏心軸的上夾具頂部有一探頭，偏心軸內(nèi)有一細(xì)長斜孔，在壓制過程中，一旦觸碰到轉(zhuǎn)子的底部，探頭上的感應(yīng)器就會感應(yīng)到氣流的變化，進(jìn)而停止壓制，以此控制軸的壓制深度。如果光感應(yīng)裝置失效，則無法保證后序工作站能夠及時發(fā)現(xiàn)，并杜絕不合格品的產(chǎn)生。三個建議方案之間的闡述和比較如下。

建議方案Ⅰ：安裝光感應(yīng)裝置時建立聯(lián)系，當(dāng)殼體隨流水線移至光感應(yīng)裝置之間時，若任何一組裝置均沒有接收到感應(yīng)信號，則自動停止下傳，同時黃色警示燈亮起提示作業(yè)員。

建議方案Ⅱ：由工程師定期確認(rèn)和維護(hù)感應(yīng)裝置的狀態(tài)，為不影響生產(chǎn)進(jìn)度，可安排在不生產(chǎn)時進(jìn)行確認(rèn)，周期為一周一次。

建議方案Ⅲ：由相關(guān)生產(chǎn)線的技術(shù)員通過測量儀器確認(rèn)軸的壓制深度，檢查是否與要求的尺寸一致，時間為每天開班時，午飯后或休息后，換型后。

綜上所述，可見優(yōu)化后的方案Ⅰ較優(yōu)，更有利于生產(chǎn)的各個方面。

4 結(jié)語

將PDCA思路運用在軸壓制工作站防呆裝置的優(yōu)化后，該工作站的相關(guān)不合格品率由每月的3.9%降低到1.6%。從而認(rèn)識到企業(yè)在實際質(zhì)量管理過程中，不能單純依靠檢驗和事后把關(guān)，而應(yīng)將重點放在對失效模式的分析，尋求預(yù)防和改進(jìn)措施，才能達(dá)到全局的優(yōu)化。

參考文獻(xiàn)

[1] 廖永平，韓福榮.工業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理[M].北京工業(yè)大學(xué)出版社，2001.

[2] （美）E.L.格蘭特，R.S.利文沃斯.統(tǒng)計質(zhì)量管理[M].胡良?xì)g，譯.機(jī)械工業(yè)出版社，1989.

[3] 章國棟，陸廷孝，屠慶慈，等.系統(tǒng)可靠性與維修性的分析與設(shè)計[M].北京航天航空大學(xué)出版社，1990.endprint