摘 要：庫存控制是企業(yè)生存之道，庫存控制方法有多種并各有其發(fā)展歷史、適用條件和優(yōu)缺點。文章就此對訂貨點法、ABC分類法、MRP、MRP II、ERP和供應鏈庫存管理方法進行了分析和比較。

關鍵詞：庫存控制；EOQ；訂貨點法；ABC分類法；MRP；供應鏈庫存管理

適量的庫存是平衡企業(yè)生產(chǎn)、調(diào)節(jié)供需時間差異、銜接上下游環(huán)節(jié)的必要手段。但隨著科技進步和經(jīng)濟全球化，企業(yè)所面臨的競爭越來越激烈，產(chǎn)品生命周期縮短，需求的不確定性大大增加，過多的庫存勢必影響企業(yè)資金周轉和競爭力，甚至因庫存過多導致企業(yè)破產(chǎn)。因此企業(yè)應采取適當?shù)姆椒缺３诌m量庫存以保障生產(chǎn)和市場需求，又要控制庫存，防止庫存過多危及企業(yè)生存。

隨著人們對庫存管理的不斷實踐和反復研究，以及新的科學技術的發(fā)展，特別是計算機技術和互聯(lián)網(wǎng)技術的廣泛應用，給庫存控制帶來新的理念和方法。選擇什么樣的庫存控制方法需要企業(yè)根據(jù)市場需求與原材料供給特點以及企業(yè)的具體條件加以選擇。

一、問題的提出

庫存控制是物流管理專業(yè)多門專業(yè)課程會涉及到的重要內(nèi)容，如《企業(yè)物流管理》、《采購管理與庫存控制》、《供應鏈管理》、《倉儲與配送管理》等。在備課過程中發(fā)現(xiàn)有些教材對定期訂貨法和定量訂貨法適用的物料類型存在矛盾。一種觀點認為定量訂貨法適用于ABC分類中的A類物料，定期訂貨法適用于C類物料；另一種觀點剛好相反，即認為定期訂貨法適用于ABC分類中的A類物料，定量訂貨法適用于C類物料。筆者認同前一觀點，并期望通過查閱相關文獻和書籍加以厘清。

同時，隨著時代的發(fā)展，庫存控制的方法也在發(fā)展。但各種庫存控制方法有何關聯(lián)、有何區(qū)別？各自適用的條件和優(yōu)缺點如何？這些問題在查閱國內(nèi)相關文獻時，尚未發(fā)現(xiàn)對傳統(tǒng)與現(xiàn)代的庫存控制方法進行專門的綜述。于是結合文獻查閱與思考對有關知識進行梳理。

二、庫存控制方法的發(fā)展

1.傳統(tǒng)的庫存控制方法

傳統(tǒng)的庫存控制方法有訂貨點法、ABC分類法。訂貨點法又分為定量訂貨法和定期訂貨法。

1915年，美國的F.W.哈里斯發(fā)表關于經(jīng)濟訂貨批量（Economic Order Quantity，EOQ）的模型，開創(chuàng)了現(xiàn)代庫存理論的研究[ ]。后來，通過威爾遜（Wilson）的推廣，EOQ模型在工業(yè)界得到廣泛應用，這個模型通常稱為威爾遜EOQ。EOQ模型是訂貨點法控制庫存的核心。一旦庫存數(shù)量降至規(guī)定的庫存水平即訂貨點，立即發(fā)出補貨訂單，此為定量訂貨法。而定期訂貨法是以規(guī)定的訂貨時間作為訂貨點來觸發(fā)補貨訂單，相鄰訂貨點間的周期均相同。通過EOQ模型求出最佳訂貨批量，由此確定定量訂貨法的訂貨量，而定期訂貨法則需要通過最佳訂貨批量求得最佳訂貨間隔期，目的都是使得庫存總費用最低。由于庫存總費用曲線的底部較為平坦，意味著接近EOQ的訂貨量對成本的增加影響非常小，因此，可以根據(jù)實際調(diào)整定量訂貨法的訂貨量和定期訂貨法的訂貨間隔期。

意大利的V.帕累托在研究世界財富分配問題時曾提出帕累托定律，1951年，管理學家戴克（ H·F·Dickie）將其應用于庫存管理，命名為 ABC法。1951年，美國通用電器經(jīng)過對所屬工廠的庫存產(chǎn)品模式調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，ABC分析原理適用于存儲管理，并將ABC分析法開發(fā)成一套庫存管理技法，使其迅速得到普及。

2.現(xiàn)代的庫存控制方法

現(xiàn)代庫存控制方法有MRP、MRP II、ERP、VMI、JMI、利用TPL系統(tǒng)和多級庫存管理等等。

隨著計算機技術的發(fā)展，物料需求計劃（Materials Requirement Planning， MRP）在二十世紀40年代和50年代開始應用，以解決非獨立需求項目的訂貨和生產(chǎn)計劃，并在70年代到80年代普及。之后，MRP系統(tǒng)逐漸演變?yōu)橐粋€更廣泛的系統(tǒng)，稱為制造資源計劃（Manufacturing Resource Planning，MRP II），包含完整模塊的MRP II系統(tǒng)可以幫助企業(yè)下訂單，安排生產(chǎn)，控制庫存，進行會計和財務分析。二十世紀90年代早期，為了解決業(yè)務數(shù)據(jù)和會計數(shù)據(jù)不匹配問題，MRP II又演變成企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning，ERP）。

隨著經(jīng)濟全球化進程的加快，二十世紀90年代，從供應鏈的角度來研究庫存控制，成為供應鏈研究的一個熱點。供應鏈庫存管理的方法有供應商管理庫存（Vendor Managed Inventory，VMI）、聯(lián)合庫存管理（Joint Managed Inventory，JMI）、發(fā)揮第三方物流（Third Party Logistics，TPL）系統(tǒng)的作用、進行多級庫存的優(yōu)化與控制等。沃爾瑪是20世紀90年代VMI的率先開創(chuàng)者之一。供應鏈庫存管理的理念是將庫存管理的范圍擴展到企業(yè)之外，強調(diào)上下游企業(yè)之間加強合作，通過建立合作伙伴關系，協(xié)調(diào)企業(yè)業(yè)務規(guī)劃與運作，進而降低整個供應鏈渠道上的庫存，提升整個供應鏈的競爭力，服務最終的消費者，達到多贏。

三、庫存控制方法的分類

庫存控制方法的分類可以按庫存控制方法的發(fā)展階段、庫存項目需求的相關性以及庫存控制的范圍進行分類，見下圖。

庫存控制方法分類圖

四、各種庫存控制方法的適用條件

從庫存控制方法發(fā)展及應用的歷史來看，有些方法的應用時代是有重疊的，尤其是新方法還沒有占據(jù)主流地位之前。只是，后來新的方法更適合，舊的方法才逐漸退出主流應用地位。如MRP技術取代訂貨點技術對相關需求項目進行庫存控制，又如ERP逐漸取代MRP II，MRP II逐漸取代MRP等。

1.訂貨點法

訂貨點法適合獨立需求庫存的控制。其使用條件受基本EOQ模型的限制，要求需求已知且固定、前置期已知且固定、補給及時即不許分批、價格固定、持有成本和訂貨成本已知且固定、不允許缺貨。幾十年來，許多學者對EOQ模型進行研究，以適用不同的使用條件，更貼近現(xiàn)實環(huán)境。endprint

訂貨點法需要知道庫存項目歷史上的平均使用率以用于其需求預測。

2.ABC分類法

訂貨點法適合對單一產(chǎn)品進行庫存管理，但在庫存的總體規(guī)劃時便顯得過于繁雜。ABC分類法可以將工作的重點放在只占品種數(shù)20%的但對庫存成本影響達80%的A類物料上，對品種數(shù)占80%但對庫存成本影響占20%的C類物料采取簡易的管理。因此，A類物料需要嚴密監(jiān)控：連續(xù)檢查、嚴格的進出庫登記手續(xù)、按照EOQ制定訂貨批量，故宜用定量訂貨法。而C類物料不需要嚴密監(jiān)控，因此采用周期檢查的定期訂貨法。由于定期訂貨法的檢查周期僅在固定的檢查點查看庫存，如果兩次訂貨之間需求波動較大，產(chǎn)生缺貨的風險會較定量訂貨法大；同時定期訂貨法的保障間隔（檢查周期+提前期）比定量訂貨法長，故而定期訂貨法的安全庫存量要比定量訂貨法的大。所以，對庫存成本影響大的A類物料應采取定量訂貨法控制庫存。

ABC分類法需要庫存項目的歷史使用數(shù)據(jù)以用于分類。

3.MRP、MPR II、ERP系統(tǒng)

MRP通過產(chǎn)品的物料清單將對產(chǎn)品的需求計劃轉化成對構成產(chǎn)品的組件及物料的需求計劃，并且能跟隨產(chǎn)品需求計劃的變化及時調(diào)整物料需求計劃，非常適合在需求多變的環(huán)境下控制相關需求物料的庫存。在MRP基礎上發(fā)展起來的MRP II、ERP因集成了企業(yè)運作中更多的功能和系統(tǒng)，消除信息孤島，使得各部門運作更協(xié)調(diào)，因而庫存控制的效果更佳。

MRP體系對庫存項目的需求不是基于該庫存的歷史需求預測而得，而是由最終成品的主要生產(chǎn)計劃精確計算而得。

MRP體系需要在初次使用系統(tǒng)時設定基本參數(shù)，包括提前期、批量、安全庫存等。其中，批量的確定有固定訂貨批量法、EOQ法、按需訂貨批量、定期訂貨批量法等。

初次使用MRP II和ERP系統(tǒng)時需要設定的參數(shù)則更多。

4.供應鏈庫存管理方法

上述三類方法局限于單個企業(yè)的庫存控制，無法解決渠道中庫存控制的問題。自二十世紀90年代之后，競爭不再是單個企業(yè)的競爭，而是供應鏈之間的競爭。所有供應鏈庫存管理方法都要求企業(yè)間建立合作關系，運用流程再造技術將上下游企業(yè)作為一個整體重新設計流程并規(guī)劃庫存管理。這要求企業(yè)必須具有合作共贏的理念，實施業(yè)務外包，采用計算機網(wǎng)絡等信息技術共享信息，用信息代替庫存。VMI用于企業(yè)將庫存委托給供應商管理，JMI則是在經(jīng)銷商之間建立協(xié)調(diào)的庫存控制系統(tǒng)。

五、各種庫存控制方法優(yōu)缺點比較

1.優(yōu)點比較

從企業(yè)人力、財力、物力投入上看，訂貨點法和ABC分類法的優(yōu)點是：幾乎不需要投入，由單個的庫存控制人員即可操作執(zhí)行，相對簡便易行。此外，ABC分類法可以提供公司層面的整體庫存規(guī)劃。

MRP、MRP II、ERP系統(tǒng)可以適應隨機需求的波動，精確地計算每一庫存項目需要的時間和數(shù)量，尤其是產(chǎn)品結構復雜的相關需求的庫存項目。對ABC分類法中的A類和C類物料都同樣重視。當系統(tǒng)升級為MRP II、特別是升級到ERP時，信息集成度、過程可視化以及作業(yè)標準化程度增加，從而令供應、生產(chǎn)和物流更暢順，提高了決策的精度和速度，大大降低了庫存水平，提高了企業(yè)競爭力。

供應鏈庫存管理方法避免了單個企業(yè)庫存控制的盲區(qū)，削減了企業(yè)間重復設置和過高的庫存儲備，通過信息共享和供應鏈庫存一體化管理，面對多變的市場和種種不確定的需求，有效地降低牛鞭效應，以更低的庫存水平達到更好的服務目標，提升整個供應鏈的競爭力。

2.缺點比較

訂貨點法對相關需求庫存項目的控制效果較差，基于標準EOQ模型的訂貨點法不適合需求、前置期、價格波動以及多個庫存項目在同一供應商處購買時聯(lián)合采購等情形，如果針對這些情形對基本EOQ模型進行修正，則需要較復雜的數(shù)學模型和計算過程。訂貨點法的庫存量會偏大。此外訂貨點法是針對單個企業(yè)的單個庫存項目的，無法提供公司層面的整體庫存規(guī)劃。

ABC分類法無法給出單個庫存項目諸如訂貨量、訂貨時間的詳細方案。同樣地，ABC分類法限于單個企業(yè)的庫存控制。ABC分類法對C類物料控制的理念與企業(yè)制造實際有矛盾，因為對于成品而言，缺少任何一個物料都無法完成成品的加工。此外，ABC分類法是以庫存項目金額占總庫存資金的比重分類的，并沒有考慮到庫存項目供應方面的屬性，如購買難易程度。在實際工作中，應根據(jù)庫存項目的總體情況調(diào)整其分類。

MRP、MRP II、ERP系統(tǒng)需要企業(yè)在人力、財力和物力上投入，系統(tǒng)集成的功能模塊越多，投入就越大，尤其是ERP系統(tǒng)，失敗的幾率并不低。這類系統(tǒng)的設立需要企業(yè)高層的決定，系統(tǒng)的運行需要多個部門的配合，這一點無法由單個的庫存控制人員左右。此外，這類系統(tǒng)只是針對單個企業(yè)的庫存控制。

供應鏈庫存管理方法對企業(yè)管理理念要求較高，需要企業(yè)改變傳統(tǒng)的敵對關系去建立并維系合作共贏的關系，在此基礎上才談得上信息共享機制的建立、業(yè)務流程的整合。而合作共贏的理念是最難達到的境界，有些企業(yè)形式上采取了VMI，但實際上是企業(yè)將庫存壓到供應商一邊，整個供應鏈上的庫存并沒有降低。此外，因涉及到不同企業(yè)的運作，從技術層面來看供應鏈庫存管理方法是最復雜的。

六、結語

庫存控制方法隨著其它科學技術的發(fā)展而發(fā)展，新的方法出現(xiàn)并不意味著舊的方法便毫無用處。盡管不同的方法有著各自適用的條件和優(yōu)缺點，但企業(yè)具體選用哪種方法需要根據(jù)企業(yè)的實際情況進行選擇。比如，中小型企業(yè)或者是企業(yè)發(fā)展初期，限于財力，訂貨點法和ABC分類法仍不失為實用的方法。

正如露華濃公司前任總裁邁克爾.C.伯杰拉克指出的：每個管理上的失誤最后都會變成庫存。因此，有些生產(chǎn)管理方法、企業(yè)管理方法亦能有效地控制庫存，如準時制制造。而從MRP到MRP II和ERP、再到供應鏈庫存管理方法，企業(yè)庫存控制的視野在不斷拓寬，無非是從另一方面說明了要通過更大范圍內(nèi)的有效管理控制庫存罷了。

參考文獻：

[ 1] 庫存優(yōu)化篇[J].石油石化物資采購，2011（7）.

[ 2] 羅杰.G.施羅德（Roger G.Schroeder）[美]，韓伯棠等譯.運作管理：運作職能中的決策（第4版）[M].北京：北京大學出版社/科文（香港）出版有限公司，2000.

[ 3] 李惠杰，李慧娟.擴展的ABC分類法在庫存管理中的應用[J].企業(yè)經(jīng)濟，2007（7）.

[ 4] 羅希特.維爾馬（Rohit Verma），肯尼思.博耶（Kenneth K. Boyer）[美]著，霍艷芳，李秉光，徐剛譯.運營與供應鏈管理 理論與實踐[M].北京：清華大學出版社，2010.

[ 5]喬爾 D.維斯納（Joel D. Wisner），梁源強（G. Keong Leong），陳加存（Keah-Choon Tan）[美]著，朱梓齊譯.供應鏈管理[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.

[ 6] Ronald H. Ballou[美]著，王曉東，胡瑞娟等譯.企業(yè)物流管理——供應鏈的規(guī)劃、組織和控制[M].北京：機械工業(yè)出版社，2012.

[ 7]森尼爾.喬普瑞（Sunil Chopra），彼得.梅因德爾（Peter Meindl），[美]著，李麗萍等譯.供應鏈管理——戰(zhàn)略、規(guī)劃與運營（第二版）[M].北京：社會科學文獻出版社，2003.

[ 8]馬士華.供應鏈管理——第四講 供應鏈管理下的庫存控制方法[J].物料技術，2003（7）.

作者簡介：李屏（1965- ），女，漢族，廣東普寧人，珠海城市職業(yè)技術學院，碩士，經(jīng)濟師，研究方向：物流經(jīng)濟、企業(yè)物流、供應鏈管理endprint

訂貨點法需要知道庫存項目歷史上的平均使用率以用于其需求預測。

2.ABC分類法

訂貨點法適合對單一產(chǎn)品進行庫存管理，但在庫存的總體規(guī)劃時便顯得過于繁雜。ABC分類法可以將工作的重點放在只占品種數(shù)20%的但對庫存成本影響達80%的A類物料上，對品種數(shù)占80%但對庫存成本影響占20%的C類物料采取簡易的管理。因此，A類物料需要嚴密監(jiān)控：連續(xù)檢查、嚴格的進出庫登記手續(xù)、按照EOQ制定訂貨批量，故宜用定量訂貨法。而C類物料不需要嚴密監(jiān)控，因此采用周期檢查的定期訂貨法。由于定期訂貨法的檢查周期僅在固定的檢查點查看庫存，如果兩次訂貨之間需求波動較大，產(chǎn)生缺貨的風險會較定量訂貨法大；同時定期訂貨法的保障間隔（檢查周期+提前期）比定量訂貨法長，故而定期訂貨法的安全庫存量要比定量訂貨法的大。所以，對庫存成本影響大的A類物料應采取定量訂貨法控制庫存。

ABC分類法需要庫存項目的歷史使用數(shù)據(jù)以用于分類。

3.MRP、MPR II、ERP系統(tǒng)

MRP通過產(chǎn)品的物料清單將對產(chǎn)品的需求計劃轉化成對構成產(chǎn)品的組件及物料的需求計劃，并且能跟隨產(chǎn)品需求計劃的變化及時調(diào)整物料需求計劃，非常適合在需求多變的環(huán)境下控制相關需求物料的庫存。在MRP基礎上發(fā)展起來的MRP II、ERP因集成了企業(yè)運作中更多的功能和系統(tǒng)，消除信息孤島，使得各部門運作更協(xié)調(diào)，因而庫存控制的效果更佳。

MRP體系對庫存項目的需求不是基于該庫存的歷史需求預測而得，而是由最終成品的主要生產(chǎn)計劃精確計算而得。

MRP體系需要在初次使用系統(tǒng)時設定基本參數(shù)，包括提前期、批量、安全庫存等。其中，批量的確定有固定訂貨批量法、EOQ法、按需訂貨批量、定期訂貨批量法等。

初次使用MRP II和ERP系統(tǒng)時需要設定的參數(shù)則更多。

4.供應鏈庫存管理方法

上述三類方法局限于單個企業(yè)的庫存控制，無法解決渠道中庫存控制的問題。自二十世紀90年代之后，競爭不再是單個企業(yè)的競爭，而是供應鏈之間的競爭。所有供應鏈庫存管理方法都要求企業(yè)間建立合作關系，運用流程再造技術將上下游企業(yè)作為一個整體重新設計流程并規(guī)劃庫存管理。這要求企業(yè)必須具有合作共贏的理念，實施業(yè)務外包，采用計算機網(wǎng)絡等信息技術共享信息，用信息代替庫存。VMI用于企業(yè)將庫存委托給供應商管理，JMI則是在經(jīng)銷商之間建立協(xié)調(diào)的庫存控制系統(tǒng)。

五、各種庫存控制方法優(yōu)缺點比較

1.優(yōu)點比較

從企業(yè)人力、財力、物力投入上看，訂貨點法和ABC分類法的優(yōu)點是：幾乎不需要投入，由單個的庫存控制人員即可操作執(zhí)行，相對簡便易行。此外，ABC分類法可以提供公司層面的整體庫存規(guī)劃。

MRP、MRP II、ERP系統(tǒng)可以適應隨機需求的波動，精確地計算每一庫存項目需要的時間和數(shù)量，尤其是產(chǎn)品結構復雜的相關需求的庫存項目。對ABC分類法中的A類和C類物料都同樣重視。當系統(tǒng)升級為MRP II、特別是升級到ERP時，信息集成度、過程可視化以及作業(yè)標準化程度增加，從而令供應、生產(chǎn)和物流更暢順，提高了決策的精度和速度，大大降低了庫存水平，提高了企業(yè)競爭力。

供應鏈庫存管理方法避免了單個企業(yè)庫存控制的盲區(qū)，削減了企業(yè)間重復設置和過高的庫存儲備，通過信息共享和供應鏈庫存一體化管理，面對多變的市場和種種不確定的需求，有效地降低牛鞭效應，以更低的庫存水平達到更好的服務目標，提升整個供應鏈的競爭力。

2.缺點比較

訂貨點法對相關需求庫存項目的控制效果較差，基于標準EOQ模型的訂貨點法不適合需求、前置期、價格波動以及多個庫存項目在同一供應商處購買時聯(lián)合采購等情形，如果針對這些情形對基本EOQ模型進行修正，則需要較復雜的數(shù)學模型和計算過程。訂貨點法的庫存量會偏大。此外訂貨點法是針對單個企業(yè)的單個庫存項目的，無法提供公司層面的整體庫存規(guī)劃。

ABC分類法無法給出單個庫存項目諸如訂貨量、訂貨時間的詳細方案。同樣地，ABC分類法限于單個企業(yè)的庫存控制。ABC分類法對C類物料控制的理念與企業(yè)制造實際有矛盾，因為對于成品而言，缺少任何一個物料都無法完成成品的加工。此外，ABC分類法是以庫存項目金額占總庫存資金的比重分類的，并沒有考慮到庫存項目供應方面的屬性，如購買難易程度。在實際工作中，應根據(jù)庫存項目的總體情況調(diào)整其分類。

MRP、MRP II、ERP系統(tǒng)需要企業(yè)在人力、財力和物力上投入，系統(tǒng)集成的功能模塊越多，投入就越大，尤其是ERP系統(tǒng)，失敗的幾率并不低。這類系統(tǒng)的設立需要企業(yè)高層的決定，系統(tǒng)的運行需要多個部門的配合，這一點無法由單個的庫存控制人員左右。此外，這類系統(tǒng)只是針對單個企業(yè)的庫存控制。

供應鏈庫存管理方法對企業(yè)管理理念要求較高，需要企業(yè)改變傳統(tǒng)的敵對關系去建立并維系合作共贏的關系，在此基礎上才談得上信息共享機制的建立、業(yè)務流程的整合。而合作共贏的理念是最難達到的境界，有些企業(yè)形式上采取了VMI，但實際上是企業(yè)將庫存壓到供應商一邊，整個供應鏈上的庫存并沒有降低。此外，因涉及到不同企業(yè)的運作，從技術層面來看供應鏈庫存管理方法是最復雜的。

六、結語

庫存控制方法隨著其它科學技術的發(fā)展而發(fā)展，新的方法出現(xiàn)并不意味著舊的方法便毫無用處。盡管不同的方法有著各自適用的條件和優(yōu)缺點，但企業(yè)具體選用哪種方法需要根據(jù)企業(yè)的實際情況進行選擇。比如，中小型企業(yè)或者是企業(yè)發(fā)展初期，限于財力，訂貨點法和ABC分類法仍不失為實用的方法。

正如露華濃公司前任總裁邁克爾.C.伯杰拉克指出的：每個管理上的失誤最后都會變成庫存。因此，有些生產(chǎn)管理方法、企業(yè)管理方法亦能有效地控制庫存，如準時制制造。而從MRP到MRP II和ERP、再到供應鏈庫存管理方法，企業(yè)庫存控制的視野在不斷拓寬，無非是從另一方面說明了要通過更大范圍內(nèi)的有效管理控制庫存罷了。

參考文獻：

[ 1] 庫存優(yōu)化篇[J].石油石化物資采購，2011（7）.

[ 2] 羅杰.G.施羅德（Roger G.Schroeder）[美]，韓伯棠等譯.運作管理：運作職能中的決策（第4版）[M].北京：北京大學出版社/科文（香港）出版有限公司，2000.

[ 3] 李惠杰，李慧娟.擴展的ABC分類法在庫存管理中的應用[J].企業(yè)經(jīng)濟，2007（7）.

[ 4] 羅希特.維爾馬（Rohit Verma），肯尼思.博耶（Kenneth K. Boyer）[美]著，霍艷芳，李秉光，徐剛譯.運營與供應鏈管理 理論與實踐[M].北京：清華大學出版社，2010.

[ 5]喬爾 D.維斯納（Joel D. Wisner），梁源強（G. Keong Leong），陳加存（Keah-Choon Tan）[美]著，朱梓齊譯.供應鏈管理[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.

[ 6] Ronald H. Ballou[美]著，王曉東，胡瑞娟等譯.企業(yè)物流管理——供應鏈的規(guī)劃、組織和控制[M].北京：機械工業(yè)出版社，2012.

[ 7]森尼爾.喬普瑞（Sunil Chopra），彼得.梅因德爾（Peter Meindl），[美]著，李麗萍等譯.供應鏈管理——戰(zhàn)略、規(guī)劃與運營（第二版）[M].北京：社會科學文獻出版社，2003.

[ 8]馬士華.供應鏈管理——第四講 供應鏈管理下的庫存控制方法[J].物料技術，2003（7）.

作者簡介：李屏（1965- ），女，漢族，廣東普寧人，珠海城市職業(yè)技術學院，碩士，經(jīng)濟師，研究方向：物流經(jīng)濟、企業(yè)物流、供應鏈管理endprint

訂貨點法需要知道庫存項目歷史上的平均使用率以用于其需求預測。

2.ABC分類法

訂貨點法適合對單一產(chǎn)品進行庫存管理，但在庫存的總體規(guī)劃時便顯得過于繁雜。ABC分類法可以將工作的重點放在只占品種數(shù)20%的但對庫存成本影響達80%的A類物料上，對品種數(shù)占80%但對庫存成本影響占20%的C類物料采取簡易的管理。因此，A類物料需要嚴密監(jiān)控：連續(xù)檢查、嚴格的進出庫登記手續(xù)、按照EOQ制定訂貨批量，故宜用定量訂貨法。而C類物料不需要嚴密監(jiān)控，因此采用周期檢查的定期訂貨法。由于定期訂貨法的檢查周期僅在固定的檢查點查看庫存，如果兩次訂貨之間需求波動較大，產(chǎn)生缺貨的風險會較定量訂貨法大；同時定期訂貨法的保障間隔（檢查周期+提前期）比定量訂貨法長，故而定期訂貨法的安全庫存量要比定量訂貨法的大。所以，對庫存成本影響大的A類物料應采取定量訂貨法控制庫存。

ABC分類法需要庫存項目的歷史使用數(shù)據(jù)以用于分類。

3.MRP、MPR II、ERP系統(tǒng)

MRP通過產(chǎn)品的物料清單將對產(chǎn)品的需求計劃轉化成對構成產(chǎn)品的組件及物料的需求計劃，并且能跟隨產(chǎn)品需求計劃的變化及時調(diào)整物料需求計劃，非常適合在需求多變的環(huán)境下控制相關需求物料的庫存。在MRP基礎上發(fā)展起來的MRP II、ERP因集成了企業(yè)運作中更多的功能和系統(tǒng)，消除信息孤島，使得各部門運作更協(xié)調(diào)，因而庫存控制的效果更佳。

MRP體系對庫存項目的需求不是基于該庫存的歷史需求預測而得，而是由最終成品的主要生產(chǎn)計劃精確計算而得。

MRP體系需要在初次使用系統(tǒng)時設定基本參數(shù)，包括提前期、批量、安全庫存等。其中，批量的確定有固定訂貨批量法、EOQ法、按需訂貨批量、定期訂貨批量法等。

初次使用MRP II和ERP系統(tǒng)時需要設定的參數(shù)則更多。

4.供應鏈庫存管理方法

上述三類方法局限于單個企業(yè)的庫存控制，無法解決渠道中庫存控制的問題。自二十世紀90年代之后，競爭不再是單個企業(yè)的競爭，而是供應鏈之間的競爭。所有供應鏈庫存管理方法都要求企業(yè)間建立合作關系，運用流程再造技術將上下游企業(yè)作為一個整體重新設計流程并規(guī)劃庫存管理。這要求企業(yè)必須具有合作共贏的理念，實施業(yè)務外包，采用計算機網(wǎng)絡等信息技術共享信息，用信息代替庫存。VMI用于企業(yè)將庫存委托給供應商管理，JMI則是在經(jīng)銷商之間建立協(xié)調(diào)的庫存控制系統(tǒng)。

五、各種庫存控制方法優(yōu)缺點比較

1.優(yōu)點比較

從企業(yè)人力、財力、物力投入上看，訂貨點法和ABC分類法的優(yōu)點是：幾乎不需要投入，由單個的庫存控制人員即可操作執(zhí)行，相對簡便易行。此外，ABC分類法可以提供公司層面的整體庫存規(guī)劃。

MRP、MRP II、ERP系統(tǒng)可以適應隨機需求的波動，精確地計算每一庫存項目需要的時間和數(shù)量，尤其是產(chǎn)品結構復雜的相關需求的庫存項目。對ABC分類法中的A類和C類物料都同樣重視。當系統(tǒng)升級為MRP II、特別是升級到ERP時，信息集成度、過程可視化以及作業(yè)標準化程度增加，從而令供應、生產(chǎn)和物流更暢順，提高了決策的精度和速度，大大降低了庫存水平，提高了企業(yè)競爭力。

供應鏈庫存管理方法避免了單個企業(yè)庫存控制的盲區(qū)，削減了企業(yè)間重復設置和過高的庫存儲備，通過信息共享和供應鏈庫存一體化管理，面對多變的市場和種種不確定的需求，有效地降低牛鞭效應，以更低的庫存水平達到更好的服務目標，提升整個供應鏈的競爭力。

2.缺點比較

訂貨點法對相關需求庫存項目的控制效果較差，基于標準EOQ模型的訂貨點法不適合需求、前置期、價格波動以及多個庫存項目在同一供應商處購買時聯(lián)合采購等情形，如果針對這些情形對基本EOQ模型進行修正，則需要較復雜的數(shù)學模型和計算過程。訂貨點法的庫存量會偏大。此外訂貨點法是針對單個企業(yè)的單個庫存項目的，無法提供公司層面的整體庫存規(guī)劃。

ABC分類法無法給出單個庫存項目諸如訂貨量、訂貨時間的詳細方案。同樣地，ABC分類法限于單個企業(yè)的庫存控制。ABC分類法對C類物料控制的理念與企業(yè)制造實際有矛盾，因為對于成品而言，缺少任何一個物料都無法完成成品的加工。此外，ABC分類法是以庫存項目金額占總庫存資金的比重分類的，并沒有考慮到庫存項目供應方面的屬性，如購買難易程度。在實際工作中，應根據(jù)庫存項目的總體情況調(diào)整其分類。

MRP、MRP II、ERP系統(tǒng)需要企業(yè)在人力、財力和物力上投入，系統(tǒng)集成的功能模塊越多，投入就越大，尤其是ERP系統(tǒng)，失敗的幾率并不低。這類系統(tǒng)的設立需要企業(yè)高層的決定，系統(tǒng)的運行需要多個部門的配合，這一點無法由單個的庫存控制人員左右。此外，這類系統(tǒng)只是針對單個企業(yè)的庫存控制。

供應鏈庫存管理方法對企業(yè)管理理念要求較高，需要企業(yè)改變傳統(tǒng)的敵對關系去建立并維系合作共贏的關系，在此基礎上才談得上信息共享機制的建立、業(yè)務流程的整合。而合作共贏的理念是最難達到的境界，有些企業(yè)形式上采取了VMI，但實際上是企業(yè)將庫存壓到供應商一邊，整個供應鏈上的庫存并沒有降低。此外，因涉及到不同企業(yè)的運作，從技術層面來看供應鏈庫存管理方法是最復雜的。

六、結語

庫存控制方法隨著其它科學技術的發(fā)展而發(fā)展，新的方法出現(xiàn)并不意味著舊的方法便毫無用處。盡管不同的方法有著各自適用的條件和優(yōu)缺點，但企業(yè)具體選用哪種方法需要根據(jù)企業(yè)的實際情況進行選擇。比如，中小型企業(yè)或者是企業(yè)發(fā)展初期，限于財力，訂貨點法和ABC分類法仍不失為實用的方法。

正如露華濃公司前任總裁邁克爾.C.伯杰拉克指出的：每個管理上的失誤最后都會變成庫存。因此，有些生產(chǎn)管理方法、企業(yè)管理方法亦能有效地控制庫存，如準時制制造。而從MRP到MRP II和ERP、再到供應鏈庫存管理方法，企業(yè)庫存控制的視野在不斷拓寬，無非是從另一方面說明了要通過更大范圍內(nèi)的有效管理控制庫存罷了。

參考文獻：

[ 1] 庫存優(yōu)化篇[J].石油石化物資采購，2011（7）.

[ 2] 羅杰.G.施羅德（Roger G.Schroeder）[美]，韓伯棠等譯.運作管理：運作職能中的決策（第4版）[M].北京：北京大學出版社/科文（香港）出版有限公司，2000.

[ 3] 李惠杰，李慧娟.擴展的ABC分類法在庫存管理中的應用[J].企業(yè)經(jīng)濟，2007（7）.

[ 4] 羅希特.維爾馬（Rohit Verma），肯尼思.博耶（Kenneth K. Boyer）[美]著，霍艷芳，李秉光，徐剛譯.運營與供應鏈管理 理論與實踐[M].北京：清華大學出版社，2010.

[ 5]喬爾 D.維斯納（Joel D. Wisner），梁源強（G. Keong Leong），陳加存（Keah-Choon Tan）[美]著，朱梓齊譯.供應鏈管理[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.

[ 6] Ronald H. Ballou[美]著，王曉東，胡瑞娟等譯.企業(yè)物流管理——供應鏈的規(guī)劃、組織和控制[M].北京：機械工業(yè)出版社，2012.

[ 7]森尼爾.喬普瑞（Sunil Chopra），彼得.梅因德爾（Peter Meindl），[美]著，李麗萍等譯.供應鏈管理——戰(zhàn)略、規(guī)劃與運營（第二版）[M].北京：社會科學文獻出版社，2003.

[ 8]馬士華.供應鏈管理——第四講 供應鏈管理下的庫存控制方法[J].物料技術，2003（7）.

作者簡介：李屏（1965- ），女，漢族，廣東普寧人，珠海城市職業(yè)技術學院，碩士，經(jīng)濟師，研究方向：物流經(jīng)濟、企業(yè)物流、供應鏈管理endprint