黃婷華

摘要：A食品有限公司是一家中型食品生產(chǎn)企業(yè)，在當?shù)匦∮忻麣?，然而其生產(chǎn)運營管理方面卻存在諸多問題，企業(yè)成本居高不下。本文首先對企業(yè)整體情況進行分析；其次針對企業(yè)物流環(huán)節(jié)中的倉儲管理進行研究；并就員工管理、倉庫布局以及庫存控制三個方面針對性進行優(yōu)化設計。

關(guān)鍵詞：食品企業(yè)；倉儲優(yōu)化方案；倉庫布局；庫存控制

中圖分類號：F407.82 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2016）018-000-02

Abstract： A food co.， LTD is a medium-sized food manufacturing enterprise， which has a small local celebrity. But there are many problems in its production and operation management， making its cost stay high. Firstly， this paper analyzes the overall situation of the enterprise. Secondly， make a research on the warehouse management in its logistics links. Finally， do the specific optimal design on staff management， warehouse layout and inventory control.

Key words： the food enterprise； warehousing optimization； warehouse layout； inventory control.

一、企業(yè)概況

A食品有限公司座落于歷史文化古城南京，是集生產(chǎn)、配送、銷售于一體的休閑食品生產(chǎn)企業(yè)。該企業(yè)主營夫子廟牌食品，在當?shù)匦∮忻麣?，深受商家與消費者的信任和青睞。然而，公司在發(fā)展的同時也遇到了一些問題，企業(yè)的具體情況可用SWOT進行分析。

S（優(yōu)勢）：（1）2009年引進ERP系統(tǒng)；（2）有配送車隊，并配備司機、送貨工。

W（劣勢）：（1）管理水平落后。無信息系統(tǒng)支持，管理人員缺乏先進的管理知識；（2）部分設施設備較落后。

O（機遇）：（1）市場需求呈增長趨勢；（2）品牌與景區(qū)“夫子廟”同名，拓寬營銷渠道；（3）產(chǎn)品在當?shù)卣加幸欢ǖ氖袌龇蓊~，擁有忠誠的顧客群體。

T（威脅）：（1）銷售范圍小，多集中在當?shù)?；?）行業(yè)內(nèi)競爭激烈。

針對上述分析，發(fā)現(xiàn)企業(yè)當前存在的問題主要為管理和硬件水平較為落后，而倉儲作為企業(yè)內(nèi)部運營過程的一個重要環(huán)節(jié)，對運營成本、產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)發(fā)展都起著決定性的作用，故本文選取企業(yè)的倉儲進行優(yōu)化方案的設計。

二、企業(yè)倉儲現(xiàn)狀分析

針對倉儲活動，對A企業(yè)產(chǎn)品入庫、出庫、庫區(qū)設計以及庫存控制四個方面進行分析。

1.入庫

A企業(yè)的入庫流程為：接運→驗收（核對資料、校驗數(shù)量）→入庫（安排貨位、搬運、堆碼），整體設計流程較規(guī)范。但實際操作過程中，確存在較多的問題，具體表現(xiàn)為：

（1）無專門的驗收負責人。入庫驗收一般為“誰有空誰驗收”，這樣，一方面導致了管理的松散，驗收工作不能責任到人；另一方面，影響了驗收環(huán)節(jié)的質(zhì)量，入庫產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證。

（2）產(chǎn)品上架依靠倉管員的經(jīng)驗和習慣安排貨位，這對后期的盤點操作來說工作量增大、效率降低、且易出錯。

2.出庫

由于缺乏嚴格的庫存管理制度，員工取貨較隨意，出庫過程常有“后進先出”現(xiàn)象，造成“先進”產(chǎn)品積壓甚至變質(zhì)，增加企業(yè)的內(nèi)部成本。

3.庫區(qū)設計

倉庫內(nèi)部設計的問題主要體現(xiàn)為：（1）庫區(qū)布局不合理，揀貨頻率較高的產(chǎn)品貨區(qū)離出口較遠；（2）貨架擺放不合理，倉容利用率低，揀貨路線不通暢；（3）貨位安排不合理，揀貨路線長、效率低；（4）倉儲自動化水平較低。

4.庫存控制

由于生產(chǎn)計劃的不完善，企業(yè)在生產(chǎn)的時間和數(shù)量上都存在較大的不確定性，生產(chǎn)部門僅憑經(jīng)驗生產(chǎn)，這樣，庫存控制環(huán)節(jié)就存在兩個問題，一是生產(chǎn)過剩導致庫存積壓，增加倉儲成本；二是生產(chǎn)短缺造成產(chǎn)品缺貨，錯失市場機會，減少銷售利潤。

三、倉儲優(yōu)化方案設計

對A企業(yè)倉儲的優(yōu)化設計主要從員工管理、倉庫布局和庫存控制三個方面展開。

1.加強員工管理

（1）明確分工，責任到人。倉儲活動進行明確分工，建立責任制，每項工作落實到個人，如驗收人在完成驗收工作后需在驗收單上簽名、標注驗收時間。

（2）定期培訓，提高員工技能。組織員工學習倉儲運營知識，并通過部門領(lǐng)導的帶領(lǐng)，建立學習型組織，加強協(xié)作，提高倉儲運營效率，增強企業(yè)競爭力。

（3）制定獎懲措施。對責任員工評估，進行獎懲，如對零差錯員工發(fā)放獎金、對出重大事故員工扣除獎金等，在保證工作質(zhì)量的同時調(diào)動員工工作的積極性。

2.合理設計倉庫布局

倉庫布局分別對庫區(qū)、貨架、貨位三個方面進行優(yōu)化設計。

（1）庫區(qū)優(yōu)化設計

倉庫現(xiàn)行布局由東至西依次為：辦公室；1區(qū)——門面銷售區(qū)、糕點類；2區(qū)——炒貨類；3區(qū)——瓶裝蜜餞、枕式類；4區(qū)——散稱類；5區(qū)——箱裝炒貨、糕點類。

根據(jù)實際情況，1區(qū)發(fā)貨頻率低且發(fā)貨量少，5區(qū)反之。因此，可將5號糕點區(qū)合并到1區(qū)；或?qū)?區(qū)與5區(qū)整體對調(diào)。然而，當5號糕點區(qū)合并至1區(qū)后，1區(qū)面積增大，5區(qū)出現(xiàn)空閑，其余三區(qū)也需相應調(diào)整。再考慮產(chǎn)品特征為多品種、小批量，對庫區(qū)的大幅度調(diào)整勢必會造成混亂，且后期取貨也存在諸多不便。因而，從整體效益出發(fā)，建議將1區(qū)貨物與5區(qū)貨物對調(diào)，以縮短發(fā)貨路徑，提高發(fā)貨效率。

（2）貨架優(yōu)化設計

倉庫貨架現(xiàn)采用橫列式布局，倉庫的兩個發(fā)貨口分別位于2區(qū)和3區(qū)。以2號炒貨區(qū)為例，該區(qū)共28個貨架，每個貨架三層。

改進后，采用橫縱交錯式布局，增加了兩個貨架。一方面增加了庫區(qū)的存儲面積約16 m2，倉容利用率增加2%；另一方面，物流動線取貨方式由I、L、T型發(fā)展到I、L、T、S、U等多種方式相互結(jié)合，縮短了取貨路線的長度，取貨更加通暢。

（3）貨位優(yōu)化設計

仍以2號區(qū)為例，將該區(qū)37種貨物按出庫頻率由高到低分為A、B、C、D四類。再結(jié)合相關(guān)性原理，將C、D區(qū)瓜子類貨架放在相近位置；同一性原理，將D區(qū)的奶香小瓜子置于C區(qū)的瓜子類附近；重量性原理，把規(guī)格為400g的產(chǎn)品置于貨架底層。

改進后的儲位布局避免了“先進后出”的現(xiàn)象，有效改善了倉儲質(zhì)量水平。

3.建立有效的庫存控制模型

目前A企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)主要根據(jù)經(jīng)驗以及歷史數(shù)據(jù)，這種推動的生產(chǎn)方式嚴重影響了庫存管理，因而要建立科學的庫存控制模型，有效地進行生產(chǎn)。

（1）需求預測

首先對產(chǎn)品的生產(chǎn)進行科學的預測?；谄髽I(yè)前3年的銷售數(shù)據(jù)，在每類產(chǎn)品中選取一種代表性產(chǎn)品，采用定量分析的時間序列分解模型對2016年各季度產(chǎn)品需求量進行預測。

（2）經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型計算

需求預測結(jié)果顯示各產(chǎn)品的需求量呈季節(jié)性波動，不滿足經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型“需求率為常量”的假設條件。但各產(chǎn)品每季度的需求量相對穩(wěn)定，故可按季度進行計算。然而，倉庫對各產(chǎn)品規(guī)定有最大庫存量，因此理論計算的經(jīng)濟批量可能會超過該產(chǎn)品所允許的最大庫存量，故對理論模型進行調(diào)整改進：

調(diào)整后的最大生產(chǎn)批量：

調(diào)整后的經(jīng)濟生產(chǎn)批量：

其中，為產(chǎn)品最大庫存量，D為需求率，P為生產(chǎn)率，EPQ為理論經(jīng)濟生產(chǎn)批量。

根據(jù)改進模型計算代表產(chǎn)品的實際經(jīng)濟生產(chǎn)批量，并根據(jù)改值求出模型應用前后各產(chǎn)品的年庫存成本，結(jié)合考慮各類產(chǎn)品所占的比重，可得到企業(yè)的年庫存成本節(jié)約值。具體為：對A企業(yè)產(chǎn)品實施經(jīng)濟生產(chǎn)批量，每年可節(jié)省庫存費用約83298元，再根據(jù)2016年凈利潤預測值74.2萬元，可求得庫存節(jié)約費用占凈利潤的11.2%，應用該模型的確可為企業(yè)帶來較大的效益。

四、結(jié)束語

本文對A食品有限公司的倉儲進行問題分析，并從員工管理、倉庫布局和庫存模型三個角度，設計優(yōu)化方案。整個設計過程注重理論結(jié)合實際，能根據(jù)企業(yè)的實際情況對理論進行適用性調(diào)整，保證整體方案的科學性和實用性。該倉儲優(yōu)化方案在企業(yè)中已進行應用，并取得了較好的效果，得到企業(yè)員工的一致好評。

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