石偉

摘 要：隨著經濟的發(fā)展，工廠生產規(guī)模逐漸擴大，相應性的對水輪發(fā)電機定子沖片質量的要求逐漸提高。為了減少設備維修與降低工人的工作量，經過不斷的技術革新，水輪發(fā)電機定子沖片工藝得到快速發(fā)展。刷漆工藝不斷在生活實踐中得到應用，以解決問題，提高穩(wěn)定性，為人們的生活帶來經濟價值。

關鍵詞：水輪發(fā)電機定子沖片；刷漆；研究

為了降低設備維修費用和工人的工作量，水輪發(fā)電機定子沖片工藝不斷得到改進，對水輪發(fā)電機定子沖片的刷漆工藝優(yōu)化具有重大意義。新型的生產工藝已經得到廣泛的實際應用，解決了曾經的大難題，提高了穩(wěn)定性，減少了操作人員的工作負擔，為人們的生活帶來了很大便利和經濟效益價值。

1 水輪發(fā)電機定子沖片的沖制工藝

國內外很多沖壓工藝設備的大型公司都在制造水輪發(fā)電機定子沖片，水輪發(fā)電機定子沖片工藝得到廣泛的應用，在沖片進行落料時，為了使操作人員能輕松的進行完成操作任務，所以水輪發(fā)電機定子沖片工作臺的面都是比較傾斜的，由于我國相對應技術的落后，在進行沖壓時剪料只能依靠人力，所以斜面相應性的被分成兩個類似梯子的形狀。隨著技術的革新，新型的定子沖片制作工藝在進行落料操作時，通過梯形斜面?zhèn)让孢M行固定定位，同時還得考慮本體的外部形狀以及螺孔桿、通風孔。為了防止落料時兩端漏磁，提高工作人員在操作過程中的安全性，定子沖片設計成階梯狀沖片和狹縫沖片。水輪發(fā)電機定子沖片的沖狹縫槽在定子沖片的中線位置上，并且左右具有對稱性，在進行定子沖制操作時，只進行一次沖制往往不能夠完成預期的目標，所以需要進行多次沖制完成目標任務，當完成一半的沖制工作，進行半分鐘的水洗，沖制完成一半之后再對剩下的另一部分進行沖制。在進行沖制過程中，工作界面也經常會發(fā)生不平整或者界面兩端存在高度差，為了解決這個高度差，在沖制過程中要在定子沖片的扼部墊上一定數量的扼部墊片降低高度差，提高工藝。去毛設備直接影響著去毛工藝，國內去毛設備有一個常用的寬度，定子沖片的寬度只有小于這個去毛設備的寬度，才能送到去毛設備中進行去毛操作。反之，就無法進行去毛操作。刷漆是定子沖片制造過程的關鍵環(huán)節(jié)，刷漆的好壞決定著沖片的美觀度和平整度，也會對沖片的使用性能具有一定的影響。

2 水輪發(fā)電機磁極片沖壓工藝

2.1 一次沖裁方法及工藝分析

改革開放帶動了經濟的發(fā)展，也帶動著工廠生產規(guī)模的不斷擴大，因此工廠在生產過程中機械化水平的要求不斷提高。技術的革新帶來了全新的制造定子沖片的工藝，通過水輪發(fā)電機轉子磁極片全復式沖壓的模具來制造。此工藝制造定子沖片采用倒裝形式的模具。在進行沖壓的過程中，采用彈脫料裝置，采用上出料的方式進行出料，從下模座排出生產過程中產生的廢料。如果所使用的工作臺的下部沒有進行脫料的裝置，這就需要在機座的底部接入一個長方形的直槽。采用一次沖裁方法制造的定子沖片，通過沖片制造模具的廢料阻尼孔與模具的外部進行相連。如果沖件材料的厚度比較厚，外形比較大的條件下，在進行線切割工作時，要進行一次沖裁磁極片，在保證產品質量的前提下，還需考慮到設備的生產力及生產效率，所以有必要采用凹模與凸模結合的辦法進行沖壓，這樣不僅能降低模具制造的成本，而且也能縮短模具制構，這種模具已經在中小型發(fā)電機組定子沖片制造過程中得到十分廣泛的應用。

2.2 二次沖裁方法及工藝分析

技術的革新也帶來了二次沖裁這種新的方法。為了降低在大規(guī)模的定子沖片生產制造過程的成本，提高模具的質量及保障模具使用壽命，因此要不斷對沖制工藝和沖壓工藝進行改革創(chuàng)新，這樣就可以很好的保證定子沖片制造模具的質量。通過不斷的摸索實驗發(fā)現，當在進行沖壓工作時，如果能兩次沖壓磁極片，就可以很好的保證模具的質量，但是在這個制備條件下，模具的制造成本比一般的生產工藝高，制造周期也相應性的發(fā)生了延長。因此如果要制造大型的模具，將兩副模具合并為一副磁極片全復式沖模，再采用二次沖裁方法將磁極片的外形、鉚釘孔及阻尼孔一次性全部沖出，這樣的沖壓工藝不僅能夠很好地保證定子沖片制造模具的質量，而且還能大大的降低生產制造模具的成本，縮短模具生產周期，能夠為企業(yè)帶來更大的市場地位和經濟效益。

3 水輪發(fā)電機定子沖片刷漆工藝

3.1 傳統刷漆工藝技術中存在的問題

傳統的刷漆工藝在實際應用過程中往往存在著一些問題。由于傳統的刷漆機在進行實際操作的過程中，不能夠自動進行溫度自我調控，人們在進行刷漆時，通常是根據以往的經驗來設定刷漆機進行刷漆的溫度。傳統刷漆過程中傳動速度完全是由操作人員的手工進行控制，導致涂料傳送的速率與刷漆溫度的變化不協調，最終導致刷漆效果很差。傳統刷漆機鏈條為傳動鏈條的穿軸覆網結構，在鏈條結構中不存在銷軸結構，支撐軸直接穿在鏈條中，這樣很容易導致鏈條的脫落，最終不能夠很好地保障刷漆的安全性。鏈網表面粗糙結構，在刷漆過程中與定子沖片的接觸面會很大，在接觸次數較多的條件下，產生大量的熱，鋼絲在高溫環(huán)境下會很容易發(fā)生氧化損壞，導致刷漆效果不好。

3.2 新型刷漆工藝技術

通過大量研究傳統刷漆工藝在實際應用操作過程中存在的一些問題，通過技術革新，對傳統刷漆工藝技術進行了改造，新的刷漆設備能夠更好的保證刷漆質量、降低能耗、方便操作，同時對設備也能進行方便維修，較好地解決傳統設備存在的問題，使刷漆機的技術含量和沖片刷漆質量得到廣泛性的提高。對傳統設備改進的關鍵技術主要包括以下幾方面：噴涂刷漆的設備的控制系統改變成可以同時控制溫度和速度的刷漆、沖片傳送系統速度控制及烘干爐溫度控制兩部分。水輪發(fā)電機改進成刷漆效率高、效果好、工藝穩(wěn)定的定子硅鋼片四輥刷漆機構。充分考慮了生產實際和耐高溫性能，空心銷軸傳動鏈改進為耐磨的金屬復合材料，并對其進行了特殊處理，使得整個裝置便于維修與更換，同時也增加了使用壽命。目前，水輪發(fā)電機定子沖片涂刷具有外觀美觀、易成型、漆面雜質少且環(huán)保等特點的水溶性漆是刷漆工藝的發(fā)展趨勢，但需要對水溶性漆的附著力等問題進行解決。新型制造工藝以及刷漆工藝的水輪發(fā)電機定子沖片的不斷推廣與應用，不僅優(yōu)化了發(fā)電機組的性能，提高了機組運行工作的安全性與穩(wěn)定性，而且新型的工藝設備也減輕了工作人員的操作負擔。分析水輪發(fā)電機組定子沖片的刷漆性能，也研發(fā)出了與之相對應的刷漆設備，這種新型的設備在實際生產過程中得到了一致好評。新制造的刷漆機能涂烤出均勻一致的定子沖片漆膜，漆膜的外觀表面沒有氣泡等現象，外觀質量達到國際水平，得到了廣泛的好評。

4 結束語

隨著經濟的發(fā)展，工廠生產規(guī)模逐漸擴大，相應性的對水輪發(fā)電機定子沖片質量的要求逐漸提高。傳統的刷漆工藝在實際應用過程中往往存在著一些問題。通過大量研究傳統刷漆工藝在實際應用操作過程中存在的一些問題，通過技術革新，對傳統刷漆工藝技術進行了改造。新型的生產工藝能夠保證刷漆的質量，已經得到廣泛的實際應用。

參考文獻

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