高花?辛洪強(qiáng)

摘 要：鉆孔加工的精度受各個(gè)操作環(huán)節(jié)的影響，只有正確掌握鉆孔要領(lǐng)及控制影響加工精度的各種因素，才能保證鉆孔精度。

關(guān)鍵詞：鉗工操作 鉆孔 精度保證

孔加工技能是鉗工操作中應(yīng)用最廣泛的技能之一。目前，機(jī)械設(shè)備的零件、部件、構(gòu)件之間的連接許多是靠孔來(lái)保證的。招聘企業(yè)也特別要求學(xué)生的鉆孔加工技能。因此，學(xué)校也很重視對(duì)學(xué)生孔加工技能的培養(yǎng)。

孔加工精度包括尺寸精度、位置精度和表面粗糙度。加工精度實(shí)質(zhì)是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。尺寸精度是指加工表面的尺寸孔徑到基面的精度；幾何形狀精度是指加工表面的宏觀幾何形狀的精度；相對(duì)位置精度是指加工表面孔與其他表面的相對(duì)位置（平行度、垂直度）的精度。

筆者結(jié)合教學(xué)實(shí)踐，闡述如何保證鉆孔的精度。

一、鉆頭的刃磨是前提

準(zhǔn)確刃磨出鉆頭的幾何形狀和角度是鉆孔的前提。熟練掌握鉆頭的刃磨方法是學(xué)生掌握鉆孔技能的基礎(chǔ)。

1.了解鉆頭

學(xué)生在刃磨鉆頭時(shí)，要了解鉆頭的結(jié)構(gòu)、切削角度。俗話說(shuō)：“磨刀不誤砍柴工?！币コ鲆恢Ю硐氲你@頭，就要正確理解和判斷鉆頭上的形狀和切削角度。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆上的切削角度比較復(fù)雜，也較難理解，兼之有些學(xué)生空間思維概念比較差。針對(duì)這種情況，筆者在教學(xué)中使用大量圖片，再對(duì)照實(shí)物模型反復(fù)講解，通過(guò)制作的角度校驗(yàn)樣板供學(xué)生觀察使用，反復(fù)訓(xùn)練學(xué)生目測(cè)判斷角度的能力，如120?、60?、55?等定角度。學(xué)生在充分理解和掌握鉆頭切削角度并有一定判斷能力的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行刃磨練習(xí)。

2.掌握刃磨要領(lǐng)

鉆頭刃磨時(shí)的操作要領(lǐng)很多，老師要反復(fù)講解和示范。筆者將刃磨方法編成口訣，以便學(xué)生理解和掌握。例如主切削刃的刃磨口訣：“鉆刃擺平輪心靠，鉆軸與輪成60°，由刃向背磨后面，上下擺動(dòng)別翹尾。”刃磨時(shí)，要反復(fù)檢查，保證鉆頭的頂角、后角、橫刃斜角準(zhǔn)確，兩切削刃長(zhǎng)度相等且與鉆頭中心對(duì)稱，兩主后刀面光滑。通過(guò)試鉆來(lái)檢驗(yàn)鉆頭的刃磨質(zhì)量，經(jīng)過(guò)反復(fù)試鉆、修磨直至達(dá)到要求。

二、充分準(zhǔn)備是基礎(chǔ)

1.畫線應(yīng)精確

首先尺寸要準(zhǔn)確，用高度尺準(zhǔn)確畫出孔位置的十字中心線；其次線條要清晰。劃出“檢查圓”或“檢查框”，便于鉆孔時(shí)檢查和找正鉆孔位置。認(rèn)真打樣沖眼，先輕輕敲打，然后從多個(gè)方向仔細(xì)觀察，確認(rèn)無(wú)偏差后把樣沖眼沖大沖圓。若打偏了，及時(shí)采用補(bǔ)救措施。

2.裝夾要正確

學(xué)生在實(shí)習(xí)操作中，沒(méi)有專門的鉆夾具。通常，夾具的選擇與鉆孔的直徑有關(guān)，直徑小于φ6mm的孔，如果精度要求不高，可用手鉗夾緊；直徑在φ6～10mm的孔，可用平口鉗裝夾；直徑大于φ10mm的，采用壓板夾緊的方式，圓柱形的工件用V型鐵進(jìn)行裝夾。但無(wú)論哪種方式，都應(yīng)使工件表面與鉆床主軸垂直。

采用壓板夾緊時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：壓板厚度要適中，防止壓板彎曲影響壓緊力；墊板稍高于工件壓緊表面，壓板螺栓盡量靠近工件；保護(hù)好工件已加工表面，防止壓出印痕。

3.切削用量要合理

鉆孔切削用量包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度。對(duì)于孔的粗糙度，進(jìn)給量比切削速度的影響大。對(duì)于鉆頭壽命，切削速度比進(jìn)給量的影響大。鉆孔時(shí)切削用量的選擇原則是在允許范圍內(nèi)，盡量先選擇較大的進(jìn)給量，當(dāng)受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時(shí)，再考慮較大的切削速度。在鉆高精度孔時(shí)，在允許的情況下，應(yīng)選小的進(jìn)給量和切削速度。

三、中心定位是關(guān)鍵

第一，正確裝夾鉆頭，保證鉆頭軸線與鉆床主軸軸線重合。

第二，用定位錐確定起鉆中心。定位錐是用頂點(diǎn)來(lái)找正，比中心鉆定位更準(zhǔn)確。

第三，用小孔保證孔的位置，鉆孔時(shí)先用φ3mm左右的鉆頭鉆出底孔，再用合適的鉆頭擴(kuò)孔，保證鉆孔精度要求。如果把底孔鉆偏了，可用“掏孔法”糾正，用什錦銼將孔偏位的相反方向修銼掉，銼削量是偏位的兩倍，并把孔盡量修圓，最后用合適的鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔加工，達(dá)到加工精度要求。

四、孔距控制有方法

通過(guò)以上操作，單個(gè)孔的精度基本可以保證；如果工件上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的孔，并且對(duì)孔距有嚴(yán)格要求，可以采用“雙芯棒”加工，保證孔距精度要求。操作步驟如下：鉆鉸好基準(zhǔn)孔，在基準(zhǔn)孔內(nèi)插入一根與之相配的標(biāo)注芯棒，然后在鉆頭上也夾持同樣一根標(biāo)準(zhǔn)芯棒，反復(fù)調(diào)整工件的加工位置，利用千分尺的測(cè)量數(shù)據(jù)，保證尺寸要求；取下鉆夾頭上的芯棒，選擇合適的鉆頭裝上，鉆第二個(gè)孔，保證加工工件兩孔孔距的精度要求。

如果學(xué)生在實(shí)習(xí)訓(xùn)練中，認(rèn)真做好以上幾點(diǎn)，反復(fù)練習(xí)，鉆孔精度一定能提高。

參考文獻(xiàn)：

[1]鉗工工藝學(xué).勞動(dòng)部教材辦公室組織[M].北京：中國(guó)勞動(dòng)出版社，1996.

[2]鉗工基本操作技能訓(xùn)練[M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2006.

（作者單位：濟(jì)南市技師學(xué)院）endprint