宋鑫陶

每個(gè)企業(yè)都是由老中青三個(gè)年齡段的員工組成的。老員工有經(jīng)驗(yàn)、中生代懂技術(shù)和管理、青年人善創(chuàng)新，不同年齡段的人對企業(yè)有著不同的貢獻(xiàn)，同樣不可或缺。雙桃精化也是如此，不同年齡段的人在不同的崗位上發(fā)揮著各自的優(yōu)勢，保證了這個(gè)即將跨入百年的企業(yè)雖歷經(jīng)起伏，但還是平穩(wěn)地走到了今天，并仍保有較強(qiáng)的競爭力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

要洞悉一家企業(yè)的成功，員工是一個(gè)很好的切入點(diǎn)。他們對企業(yè)的看法和觀點(diǎn)，對企業(yè)的情感和態(tài)度，往往能折射出這家企業(yè)過去和未來發(fā)展的軌跡。因此，本刊分別約談了企業(yè)老中青職工的三個(gè)代表，來講一講他們眼中的雙桃精化。

趙曰曉：要不斷加強(qiáng)學(xué)習(xí)

1985年進(jìn)廠，轉(zhuǎn)眼就快30年了。

能進(jìn)當(dāng)時(shí)的青島染料廠，是因?yàn)轫斕媪宋腋赣H的空缺。他是上世紀(jì)50年代廠里的機(jī)修車間鉗工組組長，也是廠里唯一的一個(gè)8級工。進(jìn)廠后，我也在鉗工組干鉗工，后來也成為了鉗工組組長，走上了父親當(dāng)年走過的路。之后通過自學(xué)中專、電大，又考了預(yù)算證，逐步轉(zhuǎn)到了技術(shù)管理崗位。

上世紀(jì)80年代，還是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代，但產(chǎn)品種類跟現(xiàn)在已經(jīng)差不多了。當(dāng)時(shí)是企業(yè)發(fā)展最好的時(shí)候，員工的福利待遇也好，進(jìn)廠趕上了好時(shí)候。雖然，幾年前也動過離開企業(yè)的念頭，但老父親不同意，自己后來也覺得舍不得，感覺走了不是那么回事，心里那一關(guān)過不了。

如今，企業(yè)設(shè)備每年都在更新?lián)Q代，實(shí)現(xiàn)了從人工到半自動、全自動，在人員結(jié)構(gòu)和設(shè)備利用上，也逐步達(dá)到了合理性。

作為一名設(shè)備安裝工程施工員，白天要泡在現(xiàn)場，晚上則要熟悉圖紙、查閱公司制度、查看監(jiān)理日志，及時(shí)了解公司工作的要求，了解工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，還要及時(shí)學(xué)習(xí)國家省市監(jiān)理、施工等有關(guān)規(guī)定。

搬遷到平度，其實(shí)很舍不得老廠那地方。這么大的搬遷工程，也是以前從來沒有遇到過的，很多東西沒有接觸過，需要不斷地加強(qiáng)學(xué)習(xí)，才能保證把工作干好，圓滿完成搬遷項(xiàng)目設(shè)備的安裝工作。

陳安源：能自控的要全部實(shí)現(xiàn)自控

1994年大學(xué)畢業(yè)后，進(jìn)入青島染料廠，主要從事生產(chǎn)領(lǐng)域的技術(shù)管理，后來分管搬遷發(fā)展的產(chǎn)品工藝方案的確定。

1994年，企業(yè)有4000多人，產(chǎn)量約兩萬噸。2000年之后，由于設(shè)備的大型化、工藝的革新、管理方面的減員增效，以及員工退休帶來的自然減員，減掉了崗位上的冗員，現(xiàn)在企業(yè)有1000多人，平均年齡不到50歲。

雖然在雙桃精化已經(jīng)20年了，但也只能算是小員工，大部分職工都在企業(yè)干了一輩子，對企業(yè)特別有感情，對搬遷更是戀戀不舍。

針對產(chǎn)品的更新?lián)Q代，企業(yè)的技術(shù)人員不斷推出新產(chǎn)品，每年都有五六十個(gè)，但因?yàn)槭袌龌蛸|(zhì)量等原因，最后走向工業(yè)化的，只有極少的一部分。尤麗特染料是2000年之后比較成熟的產(chǎn)品，到2013年的銷售收入已達(dá)到了五六千萬元，利潤率也非常高，已經(jīng)是企業(yè)的支柱產(chǎn)品之一。

之前對老產(chǎn)品的一些革新，并沒有從根本上給工藝帶來大的變革。此次搬遷的力度很大，對原來的工藝和工藝路線，包括對污水的處理和產(chǎn)品的規(guī)模，都從根本上發(fā)生了大的變化。從設(shè)計(jì)規(guī)模上講，產(chǎn)量增加了約5倍，有的設(shè)備的體積能增加10倍左右。

方案的革新，主要是設(shè)備檔次的提高，不是為了簡單的大，每一個(gè)產(chǎn)品的核心設(shè)備都要達(dá)到世界先進(jìn)水平。比如干燥系統(tǒng)，購買的是排名世界第一的來自丹麥的設(shè)備。

以前由于資金不足等原因，設(shè)備都是從國內(nèi)采購，而且都屬于國內(nèi)中游水平。這些年，產(chǎn)品雖然不斷更新，但設(shè)備并沒有更新。原先的設(shè)備是上世紀(jì)70年代技改時(shí)，靠化工部的低息貸款買進(jìn)來的，當(dāng)時(shí)是為了給樂凱配套膠片上的呈色劑項(xiàng)目。呈色劑項(xiàng)目下馬后，雙桃精化就利用那些廠房和設(shè)備不斷轉(zhuǎn)換產(chǎn)品，先是上馬了分散染料，后來又上中性染料。有的產(chǎn)品存在了50年，有的20年，工藝不斷更新，但設(shè)備卻沒有脫胎換骨的變化，只是簡單的放大。

2006年之后，企業(yè)認(rèn)識到自動化的問題，當(dāng)時(shí)投了一兩百萬元，但是運(yùn)行得一直不理想。所以說，這些年雙桃精化并沒有嘗到自動化的甜頭，也給搬遷帶來了一定的壓力。此次搬遷的關(guān)鍵設(shè)備是從國外采購，即使是采購國內(nèi)設(shè)備也是排在全國前三名的。目前，進(jìn)口設(shè)備已經(jīng)花費(fèi)了1600多萬歐元。所有設(shè)備的投入預(yù)計(jì)要花費(fèi)20億元，目前已簽了約9億元的合同，有的還在招標(biāo)中。

搬遷之前，雙桃精化是一個(gè)傳統(tǒng)的國有老化工企業(yè)，幾乎沒有自動控制，靠的都是人工操作。搬遷之后，有一些產(chǎn)品要實(shí)現(xiàn)全自動化，有的則是要實(shí)現(xiàn)半自動化，但能自控的要全部實(shí)現(xiàn)自控。之前產(chǎn)品的質(zhì)量之所以不穩(wěn)定，與人有關(guān)，有的員工操作的比較好，有的操作的不太好。自動化之后，產(chǎn)品的質(zhì)量更趨穩(wěn)定。

設(shè)備水平提高了，自控水平提高了，員工的水平也會相應(yīng)的提高。不只是簡單地買了一臺設(shè)備，不論是在和供應(yīng)商接觸過程中對技術(shù)方案和相關(guān)參數(shù)的制定，還是對設(shè)備的外形和操作流程的熟悉，都是對員工自身能力的一種提高。

搬遷培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀人才。隨著設(shè)備的陸續(xù)投產(chǎn)，很多兩三年前招進(jìn)來的優(yōu)秀畢業(yè)生將會被安排到關(guān)鍵的崗位上去，整體提高了管理層的知識水平。

這些年，企業(yè)污染治理的力度在不斷加大。化工企業(yè)的污染主要是三廢：廢水、廢氣、廢渣。對雙桃精化而言，主要是廢水的問題。隨著國家標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，企業(yè)不達(dá)標(biāo)不允許排放。所以，雙桃精化每一次工藝的革新，都是為了減少廢物的排放，要力爭達(dá)到零排放。企業(yè)搬遷，不是污染轉(zhuǎn)移，而是要把污染徹底消滅掉。

目前，已投資5000多萬元的污水處理廠開始運(yùn)行。通過循環(huán)系統(tǒng)，減少污水，再經(jīng)過MVR（機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的簡稱）的相關(guān)系統(tǒng)，利用引進(jìn)的德國設(shè)備，將水蒸發(fā)出來。這些項(xiàng)目投資大，運(yùn)行成本高，但污水問題如果解決了，企業(yè)的大發(fā)展也就沒有問題了。

逄棟：為搬遷起了個(gè)好頭

2007年進(jìn)廠時(shí)，雙桃精化還沒有搬遷的計(jì)劃。進(jìn)廠后，先到了生產(chǎn)車間，那時(shí)沒有太多的想法，覺得把活干好就行了c 2008年，企業(yè)搬遷，就把我們抽調(diào)出來了。

二乙芳胺項(xiàng)目是公司二期搬遷的第一個(gè)項(xiàng)目，我負(fù)責(zé)該項(xiàng)目方案的設(shè)計(jì)。這個(gè)項(xiàng)目在老廠已經(jīng)很多年了，自動化水平也不高。公司要求進(jìn)行升級改造，但由于之前并沒有接觸過先進(jìn)設(shè)備、工藝的升級和改造，所以只能邊摸索邊學(xué)習(xí)。

通過上網(wǎng)查閱后發(fā)現(xiàn)，我們跟外界差距不小，所以后來又對方案進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。在對搬遷的條件、數(shù)據(jù)和理論進(jìn)行了重新整理后，將其送到設(shè)計(jì)院一點(diǎn)點(diǎn)對比，確定了可行性后，又對比了同行業(yè)的一些新的設(shè)備和理念，將其改成了一鍵式操作。

以前包括閥門等全是手動操作，要不停地在現(xiàn)場查看。閘門開到多少度，一圈還是兩圈，靠的全是老師傅的經(jīng)驗(yàn)，新員工一般干不了，覺得很神秘、很了不起。現(xiàn)在經(jīng)過我們的數(shù)據(jù)計(jì)算后，可參照參數(shù)實(shí)現(xiàn)輕松控制。

二乙芳胺桶裝原料備料過程中，職工勞動強(qiáng)度很大，后來我們發(fā)現(xiàn)原料可以改用儲罐統(tǒng)一儲存，設(shè)置采用原料泵輸送，改變了專人備料的過程。同時(shí)，對生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行核算，與儀表、自控人員進(jìn)行交流，通過不斷優(yōu)化，最終實(shí)現(xiàn)了原料準(zhǔn)備全自動控制，并得到論證確認(rèn)。二乙芳胺搬遷項(xiàng)目設(shè)計(jì)，為搬遷發(fā)展起了一個(gè)好頭。

化工污染確實(shí)很嚴(yán)重，制約了企業(yè)的生產(chǎn)?，F(xiàn)在隨著工藝的改進(jìn)，污水可以實(shí)現(xiàn)零排放。環(huán)境污染沒有了，對子孫后代都有好處。雖然在引進(jìn)治污設(shè)備上投資很大，但成本降下來了。這套設(shè)備成功運(yùn)行以后，可以勝過許多國外優(yōu)秀企業(yè)。endprint