李鵬飛 管恩強 劉祖德

摘要：：文章針對在冶金企業(yè)班組安全生產(chǎn)中存在的問題，進(jìn)行了有效的探索，尋求新的管理模式和途徑。分析了PDCA循環(huán)在冶金班組管理中運用的優(yōu)勢，將PDCA模式與班組的安全管理相結(jié)合，制定量化的安全目標(biāo)措施，建立實施檢查的動態(tài)反饋機制，將冶金企業(yè)傳統(tǒng)的粗放式管理轉(zhuǎn)化為循環(huán)的過程管理，從根本上提高企業(yè)的安全管理水平，保證企業(yè)安全穩(wěn)定快速發(fā)展。

關(guān)鍵詞：PDCA循環(huán)；冶金企業(yè)；班組；安全管理

中圖分類號：F2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：1672—3198（2014）16—0175—02

1引言

近年來，隨著我國基礎(chǔ)建設(shè)的飛速發(fā)展，無論是在建筑業(yè)還是交通運輸業(yè)，對鋼鐵、有色金屬等建材的需求大幅增加，從而帶動了冶金行業(yè)的高速發(fā)展。與礦山、交通、建筑等高危行業(yè)的事故統(tǒng)計數(shù)據(jù)相比，冶金行業(yè)雖然事故總數(shù)不是很大，安全生產(chǎn)總體運行平穩(wěn)，但各類重大事故時有發(fā)生。通過對大量冶金事故進(jìn)行統(tǒng)計分析，可知班組是引發(fā)事故率最高的群體，達(dá)90%以上。班組作為企業(yè)的基層生產(chǎn)單位，在冶金生產(chǎn)中的作用更加明顯和突出，但同時也承擔(dān)著事故最可能發(fā)生的風(fēng)險。冶金企業(yè)要想從根本上保障生產(chǎn)安全，加強班組安全管理工作是工作的重中之重。加強安全生產(chǎn)基礎(chǔ)建設(shè)，企業(yè)必須以崗位管理為中心，以班組管理為重心。將質(zhì)量管理中的PDCA的循環(huán)管理模式運用到冶金企業(yè)班組的安全管理中，能從班組一線陣地源頭遏制事故的發(fā)生，實現(xiàn)班組日常安全管理標(biāo)準(zhǔn)化，對于改變冶金企業(yè)現(xiàn)有的粗放型管理模式具有重要的借鑒意義和指導(dǎo)作用。

2PDCA循環(huán)模式概述

2.1PDCA基本原理

PDCA循環(huán)最早是由美國生產(chǎn)質(zhì)量管理專家戴明（Edwards Deming）提出來的，因此也被稱為“戴明環(huán)”。PDCA分別代表Plan（計劃）、Do（實施）、Check（檢查）、Action（處理）四個不同階段，循環(huán)過程如圖1所示。

2.2PDCA循環(huán)特點

2.2.1周而復(fù)始

在PDCA循環(huán)中，“計劃-實施-檢查-處理”四個階段是一個周而復(fù)始的過程。一次PDCA循環(huán)的結(jié)束，可能解決了P階段設(shè)定的全部或者部分問題，剩下沒有解決的問題或者發(fā)現(xiàn)的新問題，又可以作為新的管理目標(biāo)，將其安排到下一個PDCA循環(huán)中。

2.2.2環(huán)環(huán)相扣

PDCA通過環(huán)環(huán)相扣，形成一個大環(huán)套小環(huán)的模型。每一個大環(huán)的不同階段可以含有一個或幾個小環(huán)，而小環(huán)又可以含有更小的環(huán)，使整個管理系統(tǒng)更具層次性。

2.2.3螺旋階梯上升

通過PDCA循環(huán)的運轉(zhuǎn)，可以解決存在于現(xiàn)狀中的問題，使系統(tǒng)管理水平在原有的基礎(chǔ)上上了一個新臺階。長此以往，每循環(huán)一次，解決了一些問題后，水平就前進(jìn)了一步，在下一個循環(huán)中，發(fā)現(xiàn)新問題，制定新目標(biāo)，使整體具有螺旋階梯上升的前進(jìn)性。

3PDCA循環(huán)應(yīng)用于冶金企業(yè)班組的優(yōu)勢性分析

冶金企業(yè)具有工藝復(fù)雜、危險源點多面廣、連續(xù)作業(yè)等特點，所處生產(chǎn)環(huán)境多是高溫、高壓，所涉及的原料、產(chǎn)品多是有毒有害、易燃易爆物質(zhì)，設(shè)備陳舊，老化嚴(yán)重。由于其所具有的這些特殊性，安全事故發(fā)生的可能性變得更高。雖然多數(shù)冶金企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到安全管理的嚴(yán)重性，但是其管理方式依然是以事故為中心，以經(jīng)驗教訓(xùn)為依據(jù)的粗放型管理。另一方面，隨著冶金行業(yè)競爭日益激烈，企業(yè)不得不在新材料、新工藝、新設(shè)備的引進(jìn)上加大投資，減少安全投入。因此急需在現(xiàn)有安全投入的基礎(chǔ)上，尋找一種簡捷實用的動態(tài)管理新模式。

冶金行業(yè)要想從根本上保證安全，應(yīng)抓好企業(yè)最小單元——班組。引進(jìn)先進(jìn)的管理模式，對班組生產(chǎn)過程中存在的問題進(jìn)行跟蹤、系統(tǒng)分析，特別是對日常生產(chǎn)中已發(fā)生過的、未造成人員傷亡的事件。

在生產(chǎn)質(zhì)量管理領(lǐng)域興起的PDCA循環(huán)管理模式自上世紀(jì)70年代傳入我國以來，先后在質(zhì)量管理、經(jīng)濟管理、醫(yī)療效率管理等領(lǐng)域都取得了令人矚目的效果。由于質(zhì)量管理與安全管理的緊密關(guān)系，因此將PDCA的循環(huán)原理及模式運用到冶金企業(yè)班組的安全管理中，不僅使得安全管理者的工作角度從規(guī)章、制度中脫離開來，更能使班組成員的安全行為能力得到本質(zhì)提高。從根本上提高冶金企業(yè)的安全管理水平，達(dá)到減少人員傷亡、財產(chǎn)損失，保證冶金企業(yè)高效生產(chǎn)的目的。

4PDCA循環(huán)在班組安全管理上的應(yīng)用

在實際應(yīng)用中，建議成立PDCA專項管理小組，負(fù)責(zé)統(tǒng)籌PDCA循環(huán)管理模式的在各班組中推行。將PDCA循環(huán)的四個階段分為八個步驟，即分析現(xiàn)狀、查找原因、確認(rèn)要因、制定措施、實施計劃、檢查效果、成功經(jīng)驗推廣和失敗教訓(xùn)總結(jié)。

4.1計劃階段（P）

在P階段有四個主要步驟：分析班組的安全管理現(xiàn)狀，細(xì)化有害因素，繪制安全管理目標(biāo)，分析影響目標(biāo)的原因，確定引發(fā)事故的要因，制定對應(yīng)的措施計劃。

按照現(xiàn)代事故致因理論的觀點，導(dǎo)致傷害事故的發(fā)生主要是四個方面的原因：人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素和管理的缺失。所以運用“四M”分析法，既人（Man）、機器設(shè)備（Machine）和環(huán)境介質(zhì)（Media）和管理（Management）作為指標(biāo)對班組現(xiàn)狀進(jìn)行有害因素分析。具體操作中首先應(yīng)用關(guān)聯(lián)圖、因果圖對以前發(fā)生的事故進(jìn)行統(tǒng)計分析，找出有害因素，確定要因，然后從人、機、環(huán)、管四個方面針對有關(guān)要素進(jìn)行指標(biāo)的細(xì)化量化，最后根據(jù)量化的指標(biāo)制定切實可行的安全目標(biāo)和計劃措施。

4.2實施階段（D）

當(dāng)班組的安全目標(biāo)和具體措施制定后，實施就是循環(huán)中重要的環(huán)節(jié)。在該階段，班組中的班組長，班組成員，特種工作人員，按照在P階段制定的計劃進(jìn)度按部就班進(jìn)行落實，也可以根據(jù)自身的任務(wù)需求和實際工作情況，采取多變的工作方法，在自身所負(fù)責(zé)的工作范圍內(nèi)創(chuàng)造新的PDCA循環(huán)。這種逐級落實實施，能夠使安全管理更具計劃性，更好的實現(xiàn)大環(huán)套小環(huán)的管理優(yōu)點。同時，PDCA循環(huán)管理小組會不定期召集每個班組計劃的負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯報，嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)循環(huán)實施過程中存在的不安全因素，對其進(jìn)行預(yù)防消除。

4.3檢查階段（C）

該階段只有一個步驟，即根據(jù)P階段制定的計劃進(jìn)行檢查，將D階段具體實施情況與安全目標(biāo)進(jìn)行對比，檢查計劃執(zhí)行效果。針對傳統(tǒng)安全檢查的自身局限性、缺乏重點、缺少科學(xué)性。在PDCA循環(huán)模式中班組檢查內(nèi)容要做到細(xì)化、量化，在采取崗位自檢、互保互檢、班組長檢查等基礎(chǔ)方式之上，PDCA循環(huán)管理小組會針對循環(huán)計劃進(jìn)行專檢檢查。適當(dāng)減少預(yù)約檢查，注重行業(yè)安全專家檢查，增加對實施過程的動態(tài)檢查比例，提高檢查階段工作的真實性，針對問題，追溯到班組生產(chǎn)的每一道工序，每一個班組成員，下發(fā)限期專項整改通知，要求班組在規(guī)定的時間內(nèi)完成，不達(dá)標(biāo)不得進(jìn)入循環(huán)的下一階段。建立動態(tài)反饋機制，保證計劃順利實施，達(dá)到標(biāo)本兼治的目的。

4.4處理階段（A）

處理階段也常常被稱為“改進(jìn)環(huán)節(jié)”。在A階段，PDCA循環(huán)管理小組，會召集各個班組的負(fù)責(zé)人對本輪次PDC階段的工作情況進(jìn)行討論、研究?？偨Y(jié)成功班組的經(jīng)驗，給予肯定，將其系統(tǒng)化、模式化和標(biāo)準(zhǔn)化，加入到班組現(xiàn)有的日常管理規(guī)章制度之中，并在其他班組或企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行推廣、優(yōu)化。討論失敗的原因，糾正在檢查階段存在的問題和不足，并進(jìn)行針對性的分析。同時根據(jù)生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、環(huán)境的變化、識別新的問題，將這些沒有解決的或遇到的新問題，納入到下一輪PDCA循環(huán)中。

5結(jié)論

通過分析研究可知，將PDCA循環(huán)應(yīng)用到冶金企業(yè)班組安全管理中是切實可行的。PDCA管理模式能使班組的安全管理工作更加規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)，可使班組員工由以往的“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩保瑢⒁苯鹌髽I(yè)傳統(tǒng)的粗放式管理轉(zhuǎn)化為連續(xù)、動態(tài)的循環(huán)過程管理，不僅能大大提高班組安全管理工作的實效性，更能從根本上提高企業(yè)的安全管理水平，保證企業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展。當(dāng)然，安全管理不是一蹴而就的，在具體運用過程中，仍然可能存在諸多困難。因此，還有待冶金企業(yè)的相關(guān)管理人員和班組在實踐中逐步去完善發(fā)展。

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