楊寶利

摘要學(xué)習(xí)鉗工從來(lái)就不是一件簡(jiǎn)單的事情，鋸削技術(shù)則是其中的一項(xiàng)重點(diǎn)。鋸削的操作目的是為了達(dá)到圖紙的要求，完成一件完整的工件。文章從鋸削的基本工具、鋸削中出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決各種形狀的鋸削這三個(gè)方面詳細(xì)描述了鋸削技術(shù)的操作過(guò)程，鋸削在鉗工的操作過(guò)程中，是非常關(guān)鍵的重要環(huán)節(jié)，是否熟練掌握鋸削技術(shù)，直接影響到工件的質(zhì)量。鋸削技術(shù)雖然不是最難學(xué)習(xí)的，但是其中的細(xì)節(jié)重點(diǎn)很多，針對(duì)鋸削技術(shù)進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞鉗工；鋸削；操作

中圖分類(lèi)號(hào)：TG9 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）11-0125-01

1手鋸是鋸削的工具

手鋸由鋸弓和鋸條組成，以下是詳細(xì)介紹。

1）鋸弓。鉗工的操作少不了鋸弓的使用，進(jìn)行鋸削時(shí)常用鋸弓加工物件。通常情況下，手用鋸弓根據(jù)類(lèi)型的不同分為固定式和調(diào)控式的，固定式簡(jiǎn)而言之就是固定了鋸條的長(zhǎng)度，一般在300 mm左右，而調(diào)控式的鋸條分為前后兩部分，可以根據(jù)鋸條的規(guī)格的不同而調(diào)整長(zhǎng)度，可調(diào)式的鋸條方便操作，所以應(yīng)用也就非常廣泛了。

2）鋸條。鋸條根據(jù)材質(zhì)的不同一般分為合金鋼和碳素工具鋼，這兩種材質(zhì)的價(jià)格也就有所不同。非合金鋼的質(zhì)量更勝一籌，耐磨、韌性也好、不容易斷裂并且使用的壽命也較長(zhǎng)，但是價(jià)格就比較貴了；后者因?yàn)閮r(jià)格低廉所以被廣泛使用，但是質(zhì)量和性能也就不遜色于合金鋼了。手用鋸條長(zhǎng)度計(jì)算以鋸條兩端的中心孔間距為標(biāo)準(zhǔn)分為三種規(guī)格，分別是200 mm、250 mm和300 mm。鋸條還根據(jù)粗細(xì)分為粗、中、細(xì)這三種類(lèi)型，依據(jù)是鋸條上面的齒數(shù)來(lái)表示，也可以按齒距（t）的大小來(lái)分類(lèi)，t=1.6 mm為粗齒、t=1.2 mm為中齒、t=0.8 mm為細(xì)齒。

鋸條結(jié)構(gòu)中鋸路是很重要的，所謂鋸路指的是鋸齒按照破浪形和交叉形左右岔開(kāi)，并且形成一定的形狀和路線。鋸路的作用是避免鋸削操作時(shí)鋸條卡在鋸縫當(dāng)中，使得鋸前的寬度大于鋸背的厚度，這樣就可以減少回鋸時(shí)的阻力，能夠使得廢削掉落。通常情況下，粗齒鋸條、中齒和細(xì)齒鋸條的齒數(shù)不同所適用的工件也就有所區(qū)別，粗齒一般用來(lái)鋸削鋁、鋼、紫銅和人造膠質(zhì)料等；中齒一般使用在鋸削中等硬度的材料，如型鋼、厚壁管子等；細(xì)齒鋸條適用于鋸削硬度較高或薄壁的材料，如小而薄的型鋼、板料等。

2在鋸割操作中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題

鋸削操作的基本技能影響到工件的質(zhì)量，鋸削的時(shí)候要根據(jù)圖紙給定的尺寸和公差在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成工作，這個(gè)公差的范圍是根據(jù)熟練程度來(lái)不斷縮小的，訓(xùn)練縮小公差和減少工作時(shí)間是不同階段的重要內(nèi)容。效率和質(zhì)量都是必須掌握的內(nèi)容，在訓(xùn)練的過(guò)程通常會(huì)存在一些類(lèi)似的問(wèn)題，本文在這里詳細(xì)描述。

1）鋸削尺寸發(fā)生誤差。誤差是必然存在畢竟人手的操作不像機(jī)器一樣精細(xì)，但是這個(gè)誤差必須可控的范圍內(nèi)。在對(duì)工件的加工操作中，我們可以發(fā)現(xiàn)一些操作者對(duì)尺寸誤差意識(shí)非常淡薄，工件的尺寸不是偏大就是偏小，不認(rèn)真按照規(guī)定要求加工鋸削。在鋸削操作中出現(xiàn)的不合標(biāo)準(zhǔn)的工件中，實(shí)際尺寸在規(guī)定尺寸上偏差的占多數(shù)，粗略統(tǒng)計(jì)約為65%；在不符合加工尺寸要求的工件中，實(shí)際尺寸大于基本尺寸的占多數(shù)，約為80%，普遍存在擔(dān)心會(huì)把工件尺寸加工小的心理。

2）鋸削面歪斜程度超過(guò)限定范圍。鋸縫是鋸削操作中存在的普遍問(wèn)題，操作要根據(jù)加工要求進(jìn)行鋸削，而若是不將鋸縫歪斜程度限定在公差范圍內(nèi)，那么這件工件的質(zhì)量可想而知，鋸割面與鄰面垂直超出公差鋸割尺寸，平行度也很差。

3）鋸削操作失誤拉傷工件表面。鋸削操作存在著失誤拉傷，拉傷對(duì)于工件來(lái)說(shuō)是非常明顯的。訓(xùn)練時(shí)候，因?yàn)椴僮魇д`而導(dǎo)致工件表面拉傷，嚴(yán)重的話(huà)會(huì)使得工件表面粗糙，工件的質(zhì)量和完成度也就大打折扣，如果要求嚴(yán)苛的話(huà)，那么這間工件只能是廢品了。

3常見(jiàn)工件的鋸削方法

1）棒料的鋸削方法。在對(duì)棒料進(jìn)行鋸削的時(shí)候，當(dāng)工件對(duì)鋸削的斷面質(zhì)量要求較高時(shí)候，那么應(yīng)該采用一次起鋸，從一個(gè)方向開(kāi)始鋸削直到結(jié)束為止。而若是對(duì)斷面要求不是特別苛刻，那么為了減少鋸削的阻力，可以使用多次起鋸，當(dāng)鋸削到一定的深度的時(shí)候，阻力慢慢加大，這個(gè)時(shí)候可以轉(zhuǎn)過(guò)一定的角度重新起鋸，多次起鋸比較省力，大大提高了工作效率。

2）管子的鋸削。管子的鋸削相較于棒料的話(huà)難度加大，首先得正確的裝夾管子，將其固定在V形槽的木墊之間，防止夾扁或者夾壞管子的形狀。鋸削時(shí)不能再同一個(gè)方向一直鋸到結(jié)束，而應(yīng)該在多個(gè)方向鋸削管子，在管子的內(nèi)壁處，然后將管子轉(zhuǎn)過(guò)一定的角度，再將其鋸削到內(nèi)壁處，這樣的動(dòng)作反復(fù)進(jìn)行，直至鋸斷管子。

3）薄板料的鋸削。首先，得盡可能的從寬面開(kāi)始鋸削，若是必須得在窄面動(dòng)手的時(shí)候，要將薄板料夾在兩塊木板之間，連同木板一起鋸下去，這樣可以避免鋸條被卡住在鋸縫里面，也使得鋸削過(guò)程中薄板料不抖動(dòng)影響鋸削質(zhì)量。鋸削時(shí)，則要將板料夾在兩塊木板之間，連木板一起鋸下去。還有一種方法是橫向斜推鋸，先固定薄板料，橫向鋸削使得鋸齒與薄板料接觸的齒數(shù)增多，也避免了崩斷鋸齒的情況。

4針對(duì)鋸割操作的問(wèn)題作出相應(yīng)的對(duì)策

1）及時(shí)糾正操作姿勢(shì)出現(xiàn)的問(wèn)題。鉗工的操作姿勢(shì)的正確看似不重要，實(shí)則大大增加了工件的成功率和完成效率。鋸割一般有三環(huán)訓(xùn)練方法，包括鋸割余量訓(xùn)練、鋸面光潔訓(xùn)練和鋸面平直訓(xùn)練。在鉗工技能等級(jí)考試中，所提供的毛坯的尺寸一般比要求的工件尺寸大2 mm左右，雖然只有2 mm的差別，但是如果只采用鋸削技術(shù)加工的話(huà)，不僅會(huì)大大消耗操作者的體能，而且導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。所以操作姿勢(shì)的重要性就在此體現(xiàn)，錯(cuò)誤的操作姿勢(shì)會(huì)使得動(dòng)作變形，影響加工精度。相反而言，規(guī)范的操作姿勢(shì)能夠大大提高鋸削的效率，減少操作者體力的支出，留有足夠的時(shí)間進(jìn)行修改完善工件，這樣能夠提高工件的加工精度。

2）及時(shí)糾正操作方法出現(xiàn)的問(wèn)題。①正確的工件夾持位置。通常情況下，臺(tái)虎鉗的左側(cè)是操作者夾緊工件的地方，鉗口和鋸縫之間的距離大約在5至10 mm左右。將工件夾在臺(tái)虎鉗的左邊是為了方便操作者觀察鋸縫和鉗口之間的距離，更方便接取走工件，夾緊工件既不能太緊也不能太松，這樣能夠防止工件變形。②起鋸要點(diǎn)熟練掌握。操作者鋸削時(shí)要掌握起鋸的要點(diǎn)，包括壓力小、行程短和速度慢。為了保證起鋸角度的正確，起鋸時(shí)一般采用遠(yuǎn)起鋸，這樣方便觀察鋸割加工線，能夠正確定位操作。當(dāng)起鋸的鋸縫深度達(dá)到2 mm的時(shí)候再轉(zhuǎn)成正常鋸割，一般情況下起鋸角度大約為15度左右。③及時(shí)糾正鋸縫偏斜。操作者進(jìn)行鋸削前，需要根據(jù)規(guī)則要求決定采用單線法還是雙線法。鋸縫在鋸削當(dāng)中是非常重要的，操作者在鋸削的時(shí)候要重點(diǎn)觀察鋸縫。若是發(fā)現(xiàn)鋸縫偏斜，應(yīng)該及時(shí)采取措施糾正偏斜，用一句話(huà)來(lái)概括的話(huà)就是左偏左擺，右偏右擺，當(dāng)鋸縫向左邊偏斜的時(shí)候，糾正的時(shí)候也就向左偏斜小角度，右邊亦然，這樣的方法就能將偏斜糾正過(guò)來(lái)了。單線法和雙線法的操作使用協(xié)助操作者在加工線內(nèi)鋸削，保證了工件平行和垂直尺寸的規(guī)格要求。

5結(jié)束語(yǔ)

鋸削技術(shù)的掌握是鉗工學(xué)習(xí)中的必要環(huán)節(jié)，熟練運(yùn)用這門(mén)技術(shù)能夠幫助操作者做出高質(zhì)量的工件，更好的滿(mǎn)足規(guī)定要求。

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