摘 要 滑動(dòng)軸承具有工作平穩(wěn)、可靠、無(wú)噪聲等特點(diǎn)，在閥門(mén)上大量使用。在液體潤(rùn)滑條件下，潤(rùn)滑油將滑動(dòng)表面分開(kāi)，從而促使其不發(fā)生直接接觸，這樣可以在減小摩擦損失的同時(shí)，充分利用了油膜的吸振能力。為了改善軸瓦表面的摩擦性質(zhì)而在其內(nèi)表面上澆鑄一層減摩材料，稱為軸承襯。在超低溫的工況下，常用的軸承襯的材料已不能滿足使用要求，而聚三氟氯乙烯（PCTFE）卻有著良好的耐低溫性能和潤(rùn)滑性能，文章主要針對(duì)PCTFE在超低溫閥門(mén)上的應(yīng)用及附著工藝、結(jié)構(gòu)型式進(jìn)行探討，以期達(dá)到拋磚引玉的目的。

關(guān)鍵詞 超低溫；滑動(dòng)軸承；PCTFE；軸承襯；探討

中圖分類(lèi)號(hào)：TH117 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）14-0183-01

1 概述

超低溫閥門(mén)主要包括以下幾類(lèi)：低溫閘閥、低溫安全閥、低溫球閥、低溫止回閥，低溫蝶閥、低溫截止閥等，目前其主要用于乙烯，液化天然氣相關(guān)裝置。超低溫閥門(mén)輸出的超低溫液態(tài)物質(zhì)多為，液氧、液氫、乙烯以及液態(tài)天然氣等等，這些物質(zhì)，不僅易燃易爆，而且常溫氣化時(shí)，體積會(huì)膨脹上百倍。特別是再液化天然氣中，閥門(mén)的材料更為重要，如果材料質(zhì)量不過(guò)關(guān)，容易導(dǎo)致天然氣泄漏，甚至爆炸。因此在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)超低溫閥門(mén)過(guò)程中，材質(zhì)非常關(guān)鍵。超低溫閥門(mén)特別是超低溫球閥，軸承的選擇對(duì)閥門(mén)密封的可靠性起著非常關(guān)鍵的作用。

2 PCTFE及其復(fù)合滑動(dòng)軸承介紹

2.1 PCTFE

PCTFE，即聚三氟氯乙烯（英文縮寫(xiě)PCTFE），是一種性能優(yōu)良的工程塑料，質(zhì)地均勻，表面平整光滑，顏色呈透明或半透明。熔融溫度213℃，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、突出的氣密性、表面不粘性、絕緣性和耐候性，可在-196℃～125℃長(zhǎng)期使用，機(jī)械強(qiáng)度和硬度優(yōu)于聚四氟乙烯，由于具有耐超低溫的特點(diǎn)，可長(zhǎng)期使用在-190℃的低溫環(huán)境，且有一定的自潤(rùn)滑性，因此作為低溫軸承具有一定的優(yōu)點(diǎn)。

2.2 PCTFE復(fù)合滑動(dòng)軸承

PCTFE復(fù)合滑動(dòng)軸承主要由PCTFE和其他材料復(fù)合制成，具有以下應(yīng)用特點(diǎn)：

無(wú)油潤(rùn)滑或少油潤(rùn)滑，適用于無(wú)法加油或較難加油的場(chǎng)合，可以在使用時(shí)不保養(yǎng)或少保養(yǎng)；耐磨性能好，摩擦系數(shù)小，使用壽命長(zhǎng)；有適量的彈塑性，能將應(yīng)力分布在較寬的接觸面上，從而提高軸承的承載能力；靜動(dòng)摩擦系數(shù)接近，可消除低速下的爬行，從而保證精密機(jī)械的工作精度；適應(yīng)性強(qiáng)，可在-195℃至+280℃溫度范圍內(nèi)工作；走合性能好，裝配時(shí)不需要刮削；能使機(jī)械減少振動(dòng)、降低噪音，防止環(huán)境污染，改善勞動(dòng)條件；在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中能形成轉(zhuǎn)移膜，起到保護(hù)軸作用，無(wú)咬軸現(xiàn)象；對(duì)軸的硬度要求低，未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的軸都可使用，從而降低了相關(guān)零件的加工難度；薄壁結(jié)構(gòu)、質(zhì)量輕，可縮小機(jī)械體積；無(wú)吸水、吸油性，熱脹系數(shù)小，散熱性好，尺寸穩(wěn)定；剛背面可電鍍多種金屬，因此可在腐蝕性介質(zhì)中使用，不會(huì)生銹。

3 PCTFE復(fù)合滑動(dòng)軸承的制造方法及探討

3.1 PCTFE復(fù)合滑動(dòng)軸承的傳統(tǒng)制造方法及其優(yōu)缺點(diǎn)

傳統(tǒng)制造方法，國(guó)內(nèi)通常采用在鋼背上燒結(jié)球形青銅粉，然后輥軋PCTFE混合層，再通過(guò)卷圓的方法進(jìn)行制造。

優(yōu)點(diǎn)：軸承走合性能好、制造方便、生產(chǎn)周期短，特別適合大批量生產(chǎn)；制造成本低，對(duì)生產(chǎn)所需的配套設(shè)施要求較低；適用于對(duì)軸承形位精度要求不高的場(chǎng)合。

缺點(diǎn)：因球形青銅粉無(wú)法在圓柱形鋼背上進(jìn)行燒結(jié)（燒結(jié)時(shí)青銅粉容易脫落），只能通過(guò)先在平板上燒結(jié)，然后卷圓的方法制造，因此制造工藝較為單一，制造方法較為局限；卷制的滑動(dòng)軸承留有開(kāi)口，而且開(kāi)口大小很難保持一致，因此給滑動(dòng)軸承的裝配帶來(lái)困難；滑動(dòng)軸承的厚度受直徑尺寸的影響較大，如直徑在100 mm以下時(shí)，厚度應(yīng)盡量控制在2 mm以下，否則卷起來(lái)較為困難；滑動(dòng)軸承的圓柱度精度較難保證，不能用于對(duì)軸承形位精度要求較高的場(chǎng)合。

3.2 鑲嵌式軸承的制作方法及優(yōu)缺點(diǎn)

鑲嵌式滑動(dòng)軸承就是將摩擦性能好的PCTFE鑲嵌到金屬軸套內(nèi)，具體方法是將PCTFE管材加工成一定壁厚的套，套的外徑略大于與金屬軸套的內(nèi)徑，將PCTFE套浸泡在液氮中降溫，取出后壓入金屬軸套，形成一定的過(guò)盈配合，后精加工到成品尺寸。

優(yōu)點(diǎn)：可以有效地利用PCTFE的耐磨性和金屬軸套的強(qiáng)度特性；尺寸公差、行位精度容易保證，耐磨層有一定的厚度；軸套容易安裝和更換。

缺點(diǎn)：PCTFE套和金屬軸套都需要有一定的厚度，否則機(jī)加工性能較差；PCTFE套與金屬套的過(guò)盈量不容易控制，在低溫情況下由于PCTFE的線膨脹系數(shù)大于金屬線膨脹系數(shù)，容易產(chǎn)生滑套現(xiàn)象；加工制造復(fù)雜，成本高；由于PCTFE彈性模量較金屬小，在壓應(yīng)力作用下，軸承形變會(huì)大，因此為減少形變，軸套的長(zhǎng)度會(huì)加長(zhǎng)。

3.3 鑲嵌復(fù)合型軸承

鑲嵌復(fù)合型軸承就是將PCTFE復(fù)合滑動(dòng)軸承的傳統(tǒng)制造方法與鑲嵌式軸承制造方法相結(jié)合，將傳統(tǒng)型軸承預(yù)壓入金屬軸套內(nèi)，利用矯正模具對(duì)軸承內(nèi)孔圓柱度進(jìn)行矯正，制造的整體式軸承，結(jié)構(gòu)如圖。

優(yōu)點(diǎn)：具有傳統(tǒng)復(fù)合滑動(dòng)軸承和鑲嵌式復(fù)合軸承的優(yōu)點(diǎn)。

缺點(diǎn)：制造工藝相對(duì)復(fù)雜，整體尺寸比傳統(tǒng)復(fù)合軸承大。

4 總結(jié)

傳統(tǒng)復(fù)合軸承和鑲嵌式軸承都有很多的優(yōu)缺點(diǎn)，單獨(dú)應(yīng)用到超低溫閥門(mén)特別是液化天然氣閥門(mén)上都會(huì)存在這樣或那樣的缺陷，而鑲嵌復(fù)合型軸承優(yōu)點(diǎn)會(huì)解決很多存在的問(wèn)題，使用的可靠性和更換性能都較為突出，因此在空間尺寸允許的條件下，可進(jìn)行嘗試設(shè)計(jì)使用。

參考文獻(xiàn)

[1]顧安忠.液化天然氣技術(shù)手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2010.

[2]陸培文.實(shí)用閥門(mén)設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2007.

作者簡(jiǎn)介

魏奇（1980-），男，漢族，吉林人，中級(jí)工程師，本科，專業(yè)：機(jī)械制造，研究方向：化工機(jī)械。endprint

摘 要 滑動(dòng)軸承具有工作平穩(wěn)、可靠、無(wú)噪聲等特點(diǎn)，在閥門(mén)上大量使用。在液體潤(rùn)滑條件下，潤(rùn)滑油將滑動(dòng)表面分開(kāi)，從而促使其不發(fā)生直接接觸，這樣可以在減小摩擦損失的同時(shí)，充分利用了油膜的吸振能力。為了改善軸瓦表面的摩擦性質(zhì)而在其內(nèi)表面上澆鑄一層減摩材料，稱為軸承襯。在超低溫的工況下，常用的軸承襯的材料已不能滿足使用要求，而聚三氟氯乙烯（PCTFE）卻有著良好的耐低溫性能和潤(rùn)滑性能，文章主要針對(duì)PCTFE在超低溫閥門(mén)上的應(yīng)用及附著工藝、結(jié)構(gòu)型式進(jìn)行探討，以期達(dá)到拋磚引玉的目的。

關(guān)鍵詞 超低溫；滑動(dòng)軸承；PCTFE；軸承襯；探討

中圖分類(lèi)號(hào)：TH117 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）14-0183-01

1 概述

超低溫閥門(mén)主要包括以下幾類(lèi)：低溫閘閥、低溫安全閥、低溫球閥、低溫止回閥，低溫蝶閥、低溫截止閥等，目前其主要用于乙烯，液化天然氣相關(guān)裝置。超低溫閥門(mén)輸出的超低溫液態(tài)物質(zhì)多為，液氧、液氫、乙烯以及液態(tài)天然氣等等，這些物質(zhì)，不僅易燃易爆，而且常溫氣化時(shí)，體積會(huì)膨脹上百倍。特別是再液化天然氣中，閥門(mén)的材料更為重要，如果材料質(zhì)量不過(guò)關(guān)，容易導(dǎo)致天然氣泄漏，甚至爆炸。因此在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)超低溫閥門(mén)過(guò)程中，材質(zhì)非常關(guān)鍵。超低溫閥門(mén)特別是超低溫球閥，軸承的選擇對(duì)閥門(mén)密封的可靠性起著非常關(guān)鍵的作用。

2 PCTFE及其復(fù)合滑動(dòng)軸承介紹

2.1 PCTFE

PCTFE，即聚三氟氯乙烯（英文縮寫(xiě)PCTFE），是一種性能優(yōu)良的工程塑料，質(zhì)地均勻，表面平整光滑，顏色呈透明或半透明。熔融溫度213℃，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、突出的氣密性、表面不粘性、絕緣性和耐候性，可在-196℃～125℃長(zhǎng)期使用，機(jī)械強(qiáng)度和硬度優(yōu)于聚四氟乙烯，由于具有耐超低溫的特點(diǎn)，可長(zhǎng)期使用在-190℃的低溫環(huán)境，且有一定的自潤(rùn)滑性，因此作為低溫軸承具有一定的優(yōu)點(diǎn)。

2.2 PCTFE復(fù)合滑動(dòng)軸承

PCTFE復(fù)合滑動(dòng)軸承主要由PCTFE和其他材料復(fù)合制成，具有以下應(yīng)用特點(diǎn)：

無(wú)油潤(rùn)滑或少油潤(rùn)滑，適用于無(wú)法加油或較難加油的場(chǎng)合，可以在使用時(shí)不保養(yǎng)或少保養(yǎng)；耐磨性能好，摩擦系數(shù)小，使用壽命長(zhǎng)；有適量的彈塑性，能將應(yīng)力分布在較寬的接觸面上，從而提高軸承的承載能力；靜動(dòng)摩擦系數(shù)接近，可消除低速下的爬行，從而保證精密機(jī)械的工作精度；適應(yīng)性強(qiáng)，可在-195℃至+280℃溫度范圍內(nèi)工作；走合性能好，裝配時(shí)不需要刮削；能使機(jī)械減少振動(dòng)、降低噪音，防止環(huán)境污染，改善勞動(dòng)條件；在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中能形成轉(zhuǎn)移膜，起到保護(hù)軸作用，無(wú)咬軸現(xiàn)象；對(duì)軸的硬度要求低，未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的軸都可使用，從而降低了相關(guān)零件的加工難度；薄壁結(jié)構(gòu)、質(zhì)量輕，可縮小機(jī)械體積；無(wú)吸水、吸油性，熱脹系數(shù)小，散熱性好，尺寸穩(wěn)定；剛背面可電鍍多種金屬，因此可在腐蝕性介質(zhì)中使用，不會(huì)生銹。

3 PCTFE復(fù)合滑動(dòng)軸承的制造方法及探討

3.1 PCTFE復(fù)合滑動(dòng)軸承的傳統(tǒng)制造方法及其優(yōu)缺點(diǎn)

傳統(tǒng)制造方法，國(guó)內(nèi)通常采用在鋼背上燒結(jié)球形青銅粉，然后輥軋PCTFE混合層，再通過(guò)卷圓的方法進(jìn)行制造。

優(yōu)點(diǎn)：軸承走合性能好、制造方便、生產(chǎn)周期短，特別適合大批量生產(chǎn)；制造成本低，對(duì)生產(chǎn)所需的配套設(shè)施要求較低；適用于對(duì)軸承形位精度要求不高的場(chǎng)合。

缺點(diǎn)：因球形青銅粉無(wú)法在圓柱形鋼背上進(jìn)行燒結(jié)（燒結(jié)時(shí)青銅粉容易脫落），只能通過(guò)先在平板上燒結(jié)，然后卷圓的方法制造，因此制造工藝較為單一，制造方法較為局限；卷制的滑動(dòng)軸承留有開(kāi)口，而且開(kāi)口大小很難保持一致，因此給滑動(dòng)軸承的裝配帶來(lái)困難；滑動(dòng)軸承的厚度受直徑尺寸的影響較大，如直徑在100 mm以下時(shí)，厚度應(yīng)盡量控制在2 mm以下，否則卷起來(lái)較為困難；滑動(dòng)軸承的圓柱度精度較難保證，不能用于對(duì)軸承形位精度要求較高的場(chǎng)合。

3.2 鑲嵌式軸承的制作方法及優(yōu)缺點(diǎn)

鑲嵌式滑動(dòng)軸承就是將摩擦性能好的PCTFE鑲嵌到金屬軸套內(nèi)，具體方法是將PCTFE管材加工成一定壁厚的套，套的外徑略大于與金屬軸套的內(nèi)徑，將PCTFE套浸泡在液氮中降溫，取出后壓入金屬軸套，形成一定的過(guò)盈配合，后精加工到成品尺寸。

優(yōu)點(diǎn)：可以有效地利用PCTFE的耐磨性和金屬軸套的強(qiáng)度特性；尺寸公差、行位精度容易保證，耐磨層有一定的厚度；軸套容易安裝和更換。

缺點(diǎn)：PCTFE套和金屬軸套都需要有一定的厚度，否則機(jī)加工性能較差；PCTFE套與金屬套的過(guò)盈量不容易控制，在低溫情況下由于PCTFE的線膨脹系數(shù)大于金屬線膨脹系數(shù)，容易產(chǎn)生滑套現(xiàn)象；加工制造復(fù)雜，成本高；由于PCTFE彈性模量較金屬小，在壓應(yīng)力作用下，軸承形變會(huì)大，因此為減少形變，軸套的長(zhǎng)度會(huì)加長(zhǎng)。

3.3 鑲嵌復(fù)合型軸承

鑲嵌復(fù)合型軸承就是將PCTFE復(fù)合滑動(dòng)軸承的傳統(tǒng)制造方法與鑲嵌式軸承制造方法相結(jié)合，將傳統(tǒng)型軸承預(yù)壓入金屬軸套內(nèi)，利用矯正模具對(duì)軸承內(nèi)孔圓柱度進(jìn)行矯正，制造的整體式軸承，結(jié)構(gòu)如圖。

優(yōu)點(diǎn)：具有傳統(tǒng)復(fù)合滑動(dòng)軸承和鑲嵌式復(fù)合軸承的優(yōu)點(diǎn)。

缺點(diǎn)：制造工藝相對(duì)復(fù)雜，整體尺寸比傳統(tǒng)復(fù)合軸承大。

4 總結(jié)

傳統(tǒng)復(fù)合軸承和鑲嵌式軸承都有很多的優(yōu)缺點(diǎn)，單獨(dú)應(yīng)用到超低溫閥門(mén)特別是液化天然氣閥門(mén)上都會(huì)存在這樣或那樣的缺陷，而鑲嵌復(fù)合型軸承優(yōu)點(diǎn)會(huì)解決很多存在的問(wèn)題，使用的可靠性和更換性能都較為突出，因此在空間尺寸允許的條件下，可進(jìn)行嘗試設(shè)計(jì)使用。

參考文獻(xiàn)

[1]顧安忠.液化天然氣技術(shù)手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2010.

[2]陸培文.實(shí)用閥門(mén)設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2007.

作者簡(jiǎn)介

魏奇（1980-），男，漢族，吉林人，中級(jí)工程師，本科，專業(yè)：機(jī)械制造，研究方向：化工機(jī)械。endprint

摘 要 滑動(dòng)軸承具有工作平穩(wěn)、可靠、無(wú)噪聲等特點(diǎn)，在閥門(mén)上大量使用。在液體潤(rùn)滑條件下，潤(rùn)滑油將滑動(dòng)表面分開(kāi)，從而促使其不發(fā)生直接接觸，這樣可以在減小摩擦損失的同時(shí)，充分利用了油膜的吸振能力。為了改善軸瓦表面的摩擦性質(zhì)而在其內(nèi)表面上澆鑄一層減摩材料，稱為軸承襯。在超低溫的工況下，常用的軸承襯的材料已不能滿足使用要求，而聚三氟氯乙烯（PCTFE）卻有著良好的耐低溫性能和潤(rùn)滑性能，文章主要針對(duì)PCTFE在超低溫閥門(mén)上的應(yīng)用及附著工藝、結(jié)構(gòu)型式進(jìn)行探討，以期達(dá)到拋磚引玉的目的。

關(guān)鍵詞 超低溫；滑動(dòng)軸承；PCTFE；軸承襯；探討

中圖分類(lèi)號(hào)：TH117 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）14-0183-01

1 概述

超低溫閥門(mén)主要包括以下幾類(lèi)：低溫閘閥、低溫安全閥、低溫球閥、低溫止回閥，低溫蝶閥、低溫截止閥等，目前其主要用于乙烯，液化天然氣相關(guān)裝置。超低溫閥門(mén)輸出的超低溫液態(tài)物質(zhì)多為，液氧、液氫、乙烯以及液態(tài)天然氣等等，這些物質(zhì)，不僅易燃易爆，而且常溫氣化時(shí)，體積會(huì)膨脹上百倍。特別是再液化天然氣中，閥門(mén)的材料更為重要，如果材料質(zhì)量不過(guò)關(guān)，容易導(dǎo)致天然氣泄漏，甚至爆炸。因此在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)超低溫閥門(mén)過(guò)程中，材質(zhì)非常關(guān)鍵。超低溫閥門(mén)特別是超低溫球閥，軸承的選擇對(duì)閥門(mén)密封的可靠性起著非常關(guān)鍵的作用。

2 PCTFE及其復(fù)合滑動(dòng)軸承介紹

2.1 PCTFE

PCTFE，即聚三氟氯乙烯（英文縮寫(xiě)PCTFE），是一種性能優(yōu)良的工程塑料，質(zhì)地均勻，表面平整光滑，顏色呈透明或半透明。熔融溫度213℃，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、突出的氣密性、表面不粘性、絕緣性和耐候性，可在-196℃～125℃長(zhǎng)期使用，機(jī)械強(qiáng)度和硬度優(yōu)于聚四氟乙烯，由于具有耐超低溫的特點(diǎn)，可長(zhǎng)期使用在-190℃的低溫環(huán)境，且有一定的自潤(rùn)滑性，因此作為低溫軸承具有一定的優(yōu)點(diǎn)。

2.2 PCTFE復(fù)合滑動(dòng)軸承

PCTFE復(fù)合滑動(dòng)軸承主要由PCTFE和其他材料復(fù)合制成，具有以下應(yīng)用特點(diǎn)：

無(wú)油潤(rùn)滑或少油潤(rùn)滑，適用于無(wú)法加油或較難加油的場(chǎng)合，可以在使用時(shí)不保養(yǎng)或少保養(yǎng)；耐磨性能好，摩擦系數(shù)小，使用壽命長(zhǎng)；有適量的彈塑性，能將應(yīng)力分布在較寬的接觸面上，從而提高軸承的承載能力；靜動(dòng)摩擦系數(shù)接近，可消除低速下的爬行，從而保證精密機(jī)械的工作精度；適應(yīng)性強(qiáng)，可在-195℃至+280℃溫度范圍內(nèi)工作；走合性能好，裝配時(shí)不需要刮削；能使機(jī)械減少振動(dòng)、降低噪音，防止環(huán)境污染，改善勞動(dòng)條件；在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中能形成轉(zhuǎn)移膜，起到保護(hù)軸作用，無(wú)咬軸現(xiàn)象；對(duì)軸的硬度要求低，未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的軸都可使用，從而降低了相關(guān)零件的加工難度；薄壁結(jié)構(gòu)、質(zhì)量輕，可縮小機(jī)械體積；無(wú)吸水、吸油性，熱脹系數(shù)小，散熱性好，尺寸穩(wěn)定；剛背面可電鍍多種金屬，因此可在腐蝕性介質(zhì)中使用，不會(huì)生銹。

3 PCTFE復(fù)合滑動(dòng)軸承的制造方法及探討

3.1 PCTFE復(fù)合滑動(dòng)軸承的傳統(tǒng)制造方法及其優(yōu)缺點(diǎn)

傳統(tǒng)制造方法，國(guó)內(nèi)通常采用在鋼背上燒結(jié)球形青銅粉，然后輥軋PCTFE混合層，再通過(guò)卷圓的方法進(jìn)行制造。

優(yōu)點(diǎn)：軸承走合性能好、制造方便、生產(chǎn)周期短，特別適合大批量生產(chǎn)；制造成本低，對(duì)生產(chǎn)所需的配套設(shè)施要求較低；適用于對(duì)軸承形位精度要求不高的場(chǎng)合。

缺點(diǎn)：因球形青銅粉無(wú)法在圓柱形鋼背上進(jìn)行燒結(jié)（燒結(jié)時(shí)青銅粉容易脫落），只能通過(guò)先在平板上燒結(jié)，然后卷圓的方法制造，因此制造工藝較為單一，制造方法較為局限；卷制的滑動(dòng)軸承留有開(kāi)口，而且開(kāi)口大小很難保持一致，因此給滑動(dòng)軸承的裝配帶來(lái)困難；滑動(dòng)軸承的厚度受直徑尺寸的影響較大，如直徑在100 mm以下時(shí)，厚度應(yīng)盡量控制在2 mm以下，否則卷起來(lái)較為困難；滑動(dòng)軸承的圓柱度精度較難保證，不能用于對(duì)軸承形位精度要求較高的場(chǎng)合。

3.2 鑲嵌式軸承的制作方法及優(yōu)缺點(diǎn)

鑲嵌式滑動(dòng)軸承就是將摩擦性能好的PCTFE鑲嵌到金屬軸套內(nèi)，具體方法是將PCTFE管材加工成一定壁厚的套，套的外徑略大于與金屬軸套的內(nèi)徑，將PCTFE套浸泡在液氮中降溫，取出后壓入金屬軸套，形成一定的過(guò)盈配合，后精加工到成品尺寸。

優(yōu)點(diǎn)：可以有效地利用PCTFE的耐磨性和金屬軸套的強(qiáng)度特性；尺寸公差、行位精度容易保證，耐磨層有一定的厚度；軸套容易安裝和更換。

缺點(diǎn)：PCTFE套和金屬軸套都需要有一定的厚度，否則機(jī)加工性能較差；PCTFE套與金屬套的過(guò)盈量不容易控制，在低溫情況下由于PCTFE的線膨脹系數(shù)大于金屬線膨脹系數(shù)，容易產(chǎn)生滑套現(xiàn)象；加工制造復(fù)雜，成本高；由于PCTFE彈性模量較金屬小，在壓應(yīng)力作用下，軸承形變會(huì)大，因此為減少形變，軸套的長(zhǎng)度會(huì)加長(zhǎng)。

3.3 鑲嵌復(fù)合型軸承

鑲嵌復(fù)合型軸承就是將PCTFE復(fù)合滑動(dòng)軸承的傳統(tǒng)制造方法與鑲嵌式軸承制造方法相結(jié)合，將傳統(tǒng)型軸承預(yù)壓入金屬軸套內(nèi)，利用矯正模具對(duì)軸承內(nèi)孔圓柱度進(jìn)行矯正，制造的整體式軸承，結(jié)構(gòu)如圖。

優(yōu)點(diǎn)：具有傳統(tǒng)復(fù)合滑動(dòng)軸承和鑲嵌式復(fù)合軸承的優(yōu)點(diǎn)。

缺點(diǎn)：制造工藝相對(duì)復(fù)雜，整體尺寸比傳統(tǒng)復(fù)合軸承大。

4 總結(jié)

傳統(tǒng)復(fù)合軸承和鑲嵌式軸承都有很多的優(yōu)缺點(diǎn)，單獨(dú)應(yīng)用到超低溫閥門(mén)特別是液化天然氣閥門(mén)上都會(huì)存在這樣或那樣的缺陷，而鑲嵌復(fù)合型軸承優(yōu)點(diǎn)會(huì)解決很多存在的問(wèn)題，使用的可靠性和更換性能都較為突出，因此在空間尺寸允許的條件下，可進(jìn)行嘗試設(shè)計(jì)使用。

參考文獻(xiàn)

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[2]陸培文.實(shí)用閥門(mén)設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2007.

作者簡(jiǎn)介

魏奇（1980-），男，漢族，吉林人，中級(jí)工程師，本科，專業(yè)：機(jī)械制造，研究方向：化工機(jī)械。endprint