路曉宇　付亮　劉毅

摘 要 （PLC）Programmable Logic Controller可編程邏輯控制器是計算機家族中的一員，1968年誕生于美國通用汽車生產(chǎn)線上。它代替了繼電器實現(xiàn)邏輯控制，是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作的電子裝置。伴隨著節(jié)能的理念，PLC變頻技術也得到了快速的發(fā)展，廣泛應用于各種自動化控制領域。

關鍵詞 可編程序控制器；PLC；通風機；變頻控制

中圖分類號：TD635 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）14-0103-02

在當今煤炭行業(yè)中，保障煤礦安全的主要通風設備是煤礦風機，365天晝夜運轉(zhuǎn)且功率較大。對于傳統(tǒng)風機控制方式，風機長期處于全功率下運行，造成大量電能浪費，利用變頻器驅(qū)動通風機運行結合PLC控制技術，選擇適合的變頻器，通過改變風機的轉(zhuǎn)速，達到改變風機風量的目的，根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，調(diào)節(jié)合適的風量，降低風機的運行能耗，節(jié)省大量的電能，同時還可以實現(xiàn)局部通風機的無級平滑調(diào)速，大幅度提高煤礦自動化安全生產(chǎn)的水平。

本文以陜西旬邑青崗坪煤礦通風機房為例，簡述PLC在通風機自動化變頻中的應用。青崗坪煤礦通風機房配備兩臺通風機，每臺風機配備兩臺200 kW的電動機，通風機設備一用一備。

首先，針對風機設備的性能要求和需要實現(xiàn)的自動化功能，選擇合理可行的最佳控制方案。其次，根據(jù)控制方案，對PLC控制系統(tǒng)、變頻器等進行選型配置，最終設計系統(tǒng)的主回路和控制電路。

1 控制系統(tǒng)網(wǎng)絡結構及PLC選型

1.1 控制系統(tǒng)網(wǎng)絡結構

控制系統(tǒng)網(wǎng)絡采用三層網(wǎng)絡結構：信息層、控制層和設

備層。

1）信息層：通過以太網(wǎng)傳輸信息，用于風機設備的數(shù)據(jù)采集和程序維修，最終通過工業(yè)以太網(wǎng)接入礦井綜合自動化系統(tǒng)網(wǎng)絡，實現(xiàn)通風機房集中控制系統(tǒng)信息的上傳。

2）控制層：采用控制網(wǎng)、ControlNet網(wǎng)和第三方SFK網(wǎng)等通訊技術，通過實時I/O控制、控制器互鎖和報文傳送，實現(xiàn)全系統(tǒng)的高效集成。

3）設備層：PLC的I/O控制分站與外界電氣設備硬連接線，完成現(xiàn)場信號的采集、命令執(zhí)行等功能。與第三方設備采用總線通訊協(xié)議通信，實現(xiàn)信息交換。

三級網(wǎng)絡之間的互聯(lián)互通將由帶背板通訊功能的ControlLogix網(wǎng)關來橋接或傳送網(wǎng)絡之間的控制及信息數(shù)據(jù)，通過軟件編程配置，實現(xiàn)異構網(wǎng)絡之間及異型數(shù)據(jù)庫之間的無障礙貫通。

通風機監(jiān)測儀中有小型的PLC，數(shù)據(jù)可通過總線接口連接至ControlLogix的各分站的ControlNet或DH+總線上，構成一個現(xiàn)場總線控制網(wǎng)絡。

1.2 系統(tǒng)軟、硬件選型

1）上位機采用研華高檔工控機。

2）通訊采用以太網(wǎng)。

3）組態(tài)軟件采用INTOUCH。

4）集控顯示屏采用LCD顯示器，直接把工控機上的組態(tài)畫面?zhèn)鹘o顯示器，使風機的運行狀態(tài)更直觀。

1.3 PLC的基本構成及選型

PLC由電源單元、中央處理單元（CPU）、存儲器、輸入輸出接口電路、功能模塊及通信模塊構成。

本系統(tǒng)選用Rockwell Automation的新一代控制平臺ControlLogix的PLC作為主控站。ControlLogix通過高性能的工業(yè)控制網(wǎng)絡EtherNet/IP、ControlNet及其處理單元、過程I/O、人機接口和過程控制軟件Logix5000以及RSView等來完成風機的控制，并與變頻器連接完成高速的邏輯控制和調(diào)節(jié)控制動能，將風機設備的狀態(tài)和事件通過標準的EtherNet/IP和ControlNet通訊網(wǎng)絡傳遞給操作員工作站，并將控制命令通過該網(wǎng)絡傳遞給控制系統(tǒng)，在機旁設有手動操作按鈕用于手動試車、維護和應急操作以滿足各種運行工況的要求，以確保通風設備安全、高效運行。

該系統(tǒng)選用AB的1756系列PLC，本著安全性、實用性、經(jīng)濟性等設計原則，選用1756-L62系列CPU、1756-IM16I型的16點數(shù)字量交流220 V輸入模塊、1756-OW16I型的16點數(shù)字量交流220 V輸出模塊、1756-IF16型的16點模擬量交流

220 V輸入模塊，1756-OF8型的8點模擬量交流220V輸出模塊，1756-ENBT聯(lián)網(wǎng)模塊通過EtherNet網(wǎng)絡上傳信號，1756-PA75電源模塊。此外，為了能夠?qū)崟r監(jiān)測風機電機的軸承及定子溫度，采用風機監(jiān)測儀來進行溫度的實時巡檢。

2 變頻器的分類

變頻器按變化環(huán)節(jié)來分，分為交-直-交變頻器和交-交變頻器兩種。目前，交-直-交變頻器是使用最多的通用變頻器。變頻器的調(diào)速過程就是將變頻器的頻率和電壓同步進行調(diào)整的一個過程。實現(xiàn)方式為：先把交流電，通過整流電流，變成直流電，再把直流電通過逆變電路，變成我們所需要的、電機可以接受的交流電，從而達到了變頻、變壓、調(diào)速的目的。

通風機設備負載的特點是轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的平方成正比，低速轉(zhuǎn)矩小，實際運行負載基本不變，可選用通用變頻器，改變風機的轉(zhuǎn)速，從而改變風量。

3 系統(tǒng)的總體設計

3.1 遠程控制系統(tǒng)原理

我們設計兩臺通風機采用4臺高壓開關柜，每臺高壓柜上加裝上海南自的微機綜合自動化保護裝置，形成10 kV綜合自動化系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用面向?qū)ο蟮脑O計方法，以用電間隔為一基本單元，保護、測控功能綜合考慮，配合先進的網(wǎng)絡通訊功能，可實現(xiàn)遙測、遙信、遙控、遙調(diào)四遙功能。微機綜合自動化系統(tǒng)采用通訊管理機RS一485接口，將四臺10 kV電機的實時運行狀態(tài)參數(shù)同步傳送至PLC，再通過以太網(wǎng)將實時數(shù)據(jù)發(fā)往遠程的計算機服務器，同時將遠程服務器發(fā)來的控制信號傳給PLC，實現(xiàn)風機的實時控制與監(jiān)測，并通過集控室的人機界面將各被監(jiān)控狀態(tài)進行顯示報警。

3.2 設計主回路

青崗坪煤礦通風機房應業(yè)主要求，采用變頻一拖二模式。為保障風機設備運行安全，主回路設計為兩種運行方式：工頻運行和變頻運行。變頻主回路由一臺智能變頻器和兩臺斷路器組成，為通風機的主運行回路；工頻部分設計為變頻部分的備用回路，當變頻系統(tǒng)發(fā)生故障時，工頻系統(tǒng)啟動并全速正常運行風機。

主回路圖設計如圖2。

4 系統(tǒng)評價

應用PLC控制的變頻調(diào)速監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了煤礦自動化操作。變頻調(diào)速技術應用于通風機上，延長了風機的使用壽命、實現(xiàn)了軟啟動的功能、減少風機啟動時對電網(wǎng)的沖擊，降低風機故障率同時起到了節(jié)能的作用。變頻技術結合PLC控制，操作簡單、便于管理，實現(xiàn)通風機房自動化操作。但變頻器造價高，尤其中高壓變頻器，占地空間大且安裝不方便。

參考文獻

[1]變頻器的分類.百度文庫，2012.

[2]GB 50450-2008煤礦主要通風機站設計規(guī)范.

[3]Controllogix系列可編程序控制器產(chǎn)品目錄.

[4]變頻器產(chǎn)品目錄及選型指南.endprint

摘 要 （PLC）Programmable Logic Controller可編程邏輯控制器是計算機家族中的一員，1968年誕生于美國通用汽車生產(chǎn)線上。它代替了繼電器實現(xiàn)邏輯控制，是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作的電子裝置。伴隨著節(jié)能的理念，PLC變頻技術也得到了快速的發(fā)展，廣泛應用于各種自動化控制領域。

關鍵詞 可編程序控制器；PLC；通風機；變頻控制

中圖分類號：TD635 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）14-0103-02

在當今煤炭行業(yè)中，保障煤礦安全的主要通風設備是煤礦風機，365天晝夜運轉(zhuǎn)且功率較大。對于傳統(tǒng)風機控制方式，風機長期處于全功率下運行，造成大量電能浪費，利用變頻器驅(qū)動通風機運行結合PLC控制技術，選擇適合的變頻器，通過改變風機的轉(zhuǎn)速，達到改變風機風量的目的，根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，調(diào)節(jié)合適的風量，降低風機的運行能耗，節(jié)省大量的電能，同時還可以實現(xiàn)局部通風機的無級平滑調(diào)速，大幅度提高煤礦自動化安全生產(chǎn)的水平。

本文以陜西旬邑青崗坪煤礦通風機房為例，簡述PLC在通風機自動化變頻中的應用。青崗坪煤礦通風機房配備兩臺通風機，每臺風機配備兩臺200 kW的電動機，通風機設備一用一備。

首先，針對風機設備的性能要求和需要實現(xiàn)的自動化功能，選擇合理可行的最佳控制方案。其次，根據(jù)控制方案，對PLC控制系統(tǒng)、變頻器等進行選型配置，最終設計系統(tǒng)的主回路和控制電路。

1 控制系統(tǒng)網(wǎng)絡結構及PLC選型

1.1 控制系統(tǒng)網(wǎng)絡結構

控制系統(tǒng)網(wǎng)絡采用三層網(wǎng)絡結構：信息層、控制層和設

備層。

1）信息層：通過以太網(wǎng)傳輸信息，用于風機設備的數(shù)據(jù)采集和程序維修，最終通過工業(yè)以太網(wǎng)接入礦井綜合自動化系統(tǒng)網(wǎng)絡，實現(xiàn)通風機房集中控制系統(tǒng)信息的上傳。

2）控制層：采用控制網(wǎng)、ControlNet網(wǎng)和第三方SFK網(wǎng)等通訊技術，通過實時I/O控制、控制器互鎖和報文傳送，實現(xiàn)全系統(tǒng)的高效集成。

3）設備層：PLC的I/O控制分站與外界電氣設備硬連接線，完成現(xiàn)場信號的采集、命令執(zhí)行等功能。與第三方設備采用總線通訊協(xié)議通信，實現(xiàn)信息交換。

三級網(wǎng)絡之間的互聯(lián)互通將由帶背板通訊功能的ControlLogix網(wǎng)關來橋接或傳送網(wǎng)絡之間的控制及信息數(shù)據(jù)，通過軟件編程配置，實現(xiàn)異構網(wǎng)絡之間及異型數(shù)據(jù)庫之間的無障礙貫通。

通風機監(jiān)測儀中有小型的PLC，數(shù)據(jù)可通過總線接口連接至ControlLogix的各分站的ControlNet或DH+總線上，構成一個現(xiàn)場總線控制網(wǎng)絡。

1.2 系統(tǒng)軟、硬件選型

1）上位機采用研華高檔工控機。

2）通訊采用以太網(wǎng)。

3）組態(tài)軟件采用INTOUCH。

4）集控顯示屏采用LCD顯示器，直接把工控機上的組態(tài)畫面?zhèn)鹘o顯示器，使風機的運行狀態(tài)更直觀。

1.3 PLC的基本構成及選型

PLC由電源單元、中央處理單元（CPU）、存儲器、輸入輸出接口電路、功能模塊及通信模塊構成。

本系統(tǒng)選用Rockwell Automation的新一代控制平臺ControlLogix的PLC作為主控站。ControlLogix通過高性能的工業(yè)控制網(wǎng)絡EtherNet/IP、ControlNet及其處理單元、過程I/O、人機接口和過程控制軟件Logix5000以及RSView等來完成風機的控制，并與變頻器連接完成高速的邏輯控制和調(diào)節(jié)控制動能，將風機設備的狀態(tài)和事件通過標準的EtherNet/IP和ControlNet通訊網(wǎng)絡傳遞給操作員工作站，并將控制命令通過該網(wǎng)絡傳遞給控制系統(tǒng)，在機旁設有手動操作按鈕用于手動試車、維護和應急操作以滿足各種運行工況的要求，以確保通風設備安全、高效運行。

該系統(tǒng)選用AB的1756系列PLC，本著安全性、實用性、經(jīng)濟性等設計原則，選用1756-L62系列CPU、1756-IM16I型的16點數(shù)字量交流220 V輸入模塊、1756-OW16I型的16點數(shù)字量交流220 V輸出模塊、1756-IF16型的16點模擬量交流

220 V輸入模塊，1756-OF8型的8點模擬量交流220V輸出模塊，1756-ENBT聯(lián)網(wǎng)模塊通過EtherNet網(wǎng)絡上傳信號，1756-PA75電源模塊。此外，為了能夠?qū)崟r監(jiān)測風機電機的軸承及定子溫度，采用風機監(jiān)測儀來進行溫度的實時巡檢。

2 變頻器的分類

變頻器按變化環(huán)節(jié)來分，分為交-直-交變頻器和交-交變頻器兩種。目前，交-直-交變頻器是使用最多的通用變頻器。變頻器的調(diào)速過程就是將變頻器的頻率和電壓同步進行調(diào)整的一個過程。實現(xiàn)方式為：先把交流電，通過整流電流，變成直流電，再把直流電通過逆變電路，變成我們所需要的、電機可以接受的交流電，從而達到了變頻、變壓、調(diào)速的目的。

通風機設備負載的特點是轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的平方成正比，低速轉(zhuǎn)矩小，實際運行負載基本不變，可選用通用變頻器，改變風機的轉(zhuǎn)速，從而改變風量。

3 系統(tǒng)的總體設計

3.1 遠程控制系統(tǒng)原理

我們設計兩臺通風機采用4臺高壓開關柜，每臺高壓柜上加裝上海南自的微機綜合自動化保護裝置，形成10 kV綜合自動化系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用面向?qū)ο蟮脑O計方法，以用電間隔為一基本單元，保護、測控功能綜合考慮，配合先進的網(wǎng)絡通訊功能，可實現(xiàn)遙測、遙信、遙控、遙調(diào)四遙功能。微機綜合自動化系統(tǒng)采用通訊管理機RS一485接口，將四臺10 kV電機的實時運行狀態(tài)參數(shù)同步傳送至PLC，再通過以太網(wǎng)將實時數(shù)據(jù)發(fā)往遠程的計算機服務器，同時將遠程服務器發(fā)來的控制信號傳給PLC，實現(xiàn)風機的實時控制與監(jiān)測，并通過集控室的人機界面將各被監(jiān)控狀態(tài)進行顯示報警。

3.2 設計主回路

青崗坪煤礦通風機房應業(yè)主要求，采用變頻一拖二模式。為保障風機設備運行安全，主回路設計為兩種運行方式：工頻運行和變頻運行。變頻主回路由一臺智能變頻器和兩臺斷路器組成，為通風機的主運行回路；工頻部分設計為變頻部分的備用回路，當變頻系統(tǒng)發(fā)生故障時，工頻系統(tǒng)啟動并全速正常運行風機。

主回路圖設計如圖2。

4 系統(tǒng)評價

應用PLC控制的變頻調(diào)速監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了煤礦自動化操作。變頻調(diào)速技術應用于通風機上，延長了風機的使用壽命、實現(xiàn)了軟啟動的功能、減少風機啟動時對電網(wǎng)的沖擊，降低風機故障率同時起到了節(jié)能的作用。變頻技術結合PLC控制，操作簡單、便于管理，實現(xiàn)通風機房自動化操作。但變頻器造價高，尤其中高壓變頻器，占地空間大且安裝不方便。

參考文獻

[1]變頻器的分類.百度文庫，2012.

[2]GB 50450-2008煤礦主要通風機站設計規(guī)范.

[3]Controllogix系列可編程序控制器產(chǎn)品目錄.

[4]變頻器產(chǎn)品目錄及選型指南.endprint

摘 要 （PLC）Programmable Logic Controller可編程邏輯控制器是計算機家族中的一員，1968年誕生于美國通用汽車生產(chǎn)線上。它代替了繼電器實現(xiàn)邏輯控制，是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作的電子裝置。伴隨著節(jié)能的理念，PLC變頻技術也得到了快速的發(fā)展，廣泛應用于各種自動化控制領域。

關鍵詞 可編程序控制器；PLC；通風機；變頻控制

中圖分類號：TD635 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）14-0103-02

在當今煤炭行業(yè)中，保障煤礦安全的主要通風設備是煤礦風機，365天晝夜運轉(zhuǎn)且功率較大。對于傳統(tǒng)風機控制方式，風機長期處于全功率下運行，造成大量電能浪費，利用變頻器驅(qū)動通風機運行結合PLC控制技術，選擇適合的變頻器，通過改變風機的轉(zhuǎn)速，達到改變風機風量的目的，根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，調(diào)節(jié)合適的風量，降低風機的運行能耗，節(jié)省大量的電能，同時還可以實現(xiàn)局部通風機的無級平滑調(diào)速，大幅度提高煤礦自動化安全生產(chǎn)的水平。

本文以陜西旬邑青崗坪煤礦通風機房為例，簡述PLC在通風機自動化變頻中的應用。青崗坪煤礦通風機房配備兩臺通風機，每臺風機配備兩臺200 kW的電動機，通風機設備一用一備。

首先，針對風機設備的性能要求和需要實現(xiàn)的自動化功能，選擇合理可行的最佳控制方案。其次，根據(jù)控制方案，對PLC控制系統(tǒng)、變頻器等進行選型配置，最終設計系統(tǒng)的主回路和控制電路。

1 控制系統(tǒng)網(wǎng)絡結構及PLC選型

1.1 控制系統(tǒng)網(wǎng)絡結構

控制系統(tǒng)網(wǎng)絡采用三層網(wǎng)絡結構：信息層、控制層和設

備層。

1）信息層：通過以太網(wǎng)傳輸信息，用于風機設備的數(shù)據(jù)采集和程序維修，最終通過工業(yè)以太網(wǎng)接入礦井綜合自動化系統(tǒng)網(wǎng)絡，實現(xiàn)通風機房集中控制系統(tǒng)信息的上傳。

2）控制層：采用控制網(wǎng)、ControlNet網(wǎng)和第三方SFK網(wǎng)等通訊技術，通過實時I/O控制、控制器互鎖和報文傳送，實現(xiàn)全系統(tǒng)的高效集成。

3）設備層：PLC的I/O控制分站與外界電氣設備硬連接線，完成現(xiàn)場信號的采集、命令執(zhí)行等功能。與第三方設備采用總線通訊協(xié)議通信，實現(xiàn)信息交換。

三級網(wǎng)絡之間的互聯(lián)互通將由帶背板通訊功能的ControlLogix網(wǎng)關來橋接或傳送網(wǎng)絡之間的控制及信息數(shù)據(jù)，通過軟件編程配置，實現(xiàn)異構網(wǎng)絡之間及異型數(shù)據(jù)庫之間的無障礙貫通。

通風機監(jiān)測儀中有小型的PLC，數(shù)據(jù)可通過總線接口連接至ControlLogix的各分站的ControlNet或DH+總線上，構成一個現(xiàn)場總線控制網(wǎng)絡。

1.2 系統(tǒng)軟、硬件選型

1）上位機采用研華高檔工控機。

2）通訊采用以太網(wǎng)。

3）組態(tài)軟件采用INTOUCH。

4）集控顯示屏采用LCD顯示器，直接把工控機上的組態(tài)畫面?zhèn)鹘o顯示器，使風機的運行狀態(tài)更直觀。

1.3 PLC的基本構成及選型

PLC由電源單元、中央處理單元（CPU）、存儲器、輸入輸出接口電路、功能模塊及通信模塊構成。

本系統(tǒng)選用Rockwell Automation的新一代控制平臺ControlLogix的PLC作為主控站。ControlLogix通過高性能的工業(yè)控制網(wǎng)絡EtherNet/IP、ControlNet及其處理單元、過程I/O、人機接口和過程控制軟件Logix5000以及RSView等來完成風機的控制，并與變頻器連接完成高速的邏輯控制和調(diào)節(jié)控制動能，將風機設備的狀態(tài)和事件通過標準的EtherNet/IP和ControlNet通訊網(wǎng)絡傳遞給操作員工作站，并將控制命令通過該網(wǎng)絡傳遞給控制系統(tǒng)，在機旁設有手動操作按鈕用于手動試車、維護和應急操作以滿足各種運行工況的要求，以確保通風設備安全、高效運行。

該系統(tǒng)選用AB的1756系列PLC，本著安全性、實用性、經(jīng)濟性等設計原則，選用1756-L62系列CPU、1756-IM16I型的16點數(shù)字量交流220 V輸入模塊、1756-OW16I型的16點數(shù)字量交流220 V輸出模塊、1756-IF16型的16點模擬量交流

220 V輸入模塊，1756-OF8型的8點模擬量交流220V輸出模塊，1756-ENBT聯(lián)網(wǎng)模塊通過EtherNet網(wǎng)絡上傳信號，1756-PA75電源模塊。此外，為了能夠?qū)崟r監(jiān)測風機電機的軸承及定子溫度，采用風機監(jiān)測儀來進行溫度的實時巡檢。

2 變頻器的分類

變頻器按變化環(huán)節(jié)來分，分為交-直-交變頻器和交-交變頻器兩種。目前，交-直-交變頻器是使用最多的通用變頻器。變頻器的調(diào)速過程就是將變頻器的頻率和電壓同步進行調(diào)整的一個過程。實現(xiàn)方式為：先把交流電，通過整流電流，變成直流電，再把直流電通過逆變電路，變成我們所需要的、電機可以接受的交流電，從而達到了變頻、變壓、調(diào)速的目的。

通風機設備負載的特點是轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的平方成正比，低速轉(zhuǎn)矩小，實際運行負載基本不變，可選用通用變頻器，改變風機的轉(zhuǎn)速，從而改變風量。

3 系統(tǒng)的總體設計

3.1 遠程控制系統(tǒng)原理

我們設計兩臺通風機采用4臺高壓開關柜，每臺高壓柜上加裝上海南自的微機綜合自動化保護裝置，形成10 kV綜合自動化系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用面向?qū)ο蟮脑O計方法，以用電間隔為一基本單元，保護、測控功能綜合考慮，配合先進的網(wǎng)絡通訊功能，可實現(xiàn)遙測、遙信、遙控、遙調(diào)四遙功能。微機綜合自動化系統(tǒng)采用通訊管理機RS一485接口，將四臺10 kV電機的實時運行狀態(tài)參數(shù)同步傳送至PLC，再通過以太網(wǎng)將實時數(shù)據(jù)發(fā)往遠程的計算機服務器，同時將遠程服務器發(fā)來的控制信號傳給PLC，實現(xiàn)風機的實時控制與監(jiān)測，并通過集控室的人機界面將各被監(jiān)控狀態(tài)進行顯示報警。

3.2 設計主回路

青崗坪煤礦通風機房應業(yè)主要求，采用變頻一拖二模式。為保障風機設備運行安全，主回路設計為兩種運行方式：工頻運行和變頻運行。變頻主回路由一臺智能變頻器和兩臺斷路器組成，為通風機的主運行回路；工頻部分設計為變頻部分的備用回路，當變頻系統(tǒng)發(fā)生故障時，工頻系統(tǒng)啟動并全速正常運行風機。

主回路圖設計如圖2。

4 系統(tǒng)評價

應用PLC控制的變頻調(diào)速監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了煤礦自動化操作。變頻調(diào)速技術應用于通風機上，延長了風機的使用壽命、實現(xiàn)了軟啟動的功能、減少風機啟動時對電網(wǎng)的沖擊，降低風機故障率同時起到了節(jié)能的作用。變頻技術結合PLC控制，操作簡單、便于管理，實現(xiàn)通風機房自動化操作。但變頻器造價高，尤其中高壓變頻器，占地空間大且安裝不方便。

參考文獻

[1]變頻器的分類.百度文庫，2012.

[2]GB 50450-2008煤礦主要通風機站設計規(guī)范.

[3]Controllogix系列可編程序控制器產(chǎn)品目錄.

[4]變頻器產(chǎn)品目錄及選型指南.endprint