牟貞艷　霍緒華

摘 要：在PA66細(xì)旦絲的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，控制好最基本的纖度指標(biāo)，是其質(zhì)量生命的核心。文章從質(zhì)量管理的第一線出發(fā)，將實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理實(shí)例進(jìn)行總結(jié)、升華，提煉出PA66細(xì)旦絲質(zhì)量控制的應(yīng)對(duì)策略。

關(guān)鍵詞：細(xì)旦多孔DTY絲；細(xì)旦有光FDY絲；纖度指標(biāo)；質(zhì)量監(jiān)控

1 解決20D/20FPA66 細(xì)旦多孔DTY絲纖度異常問(wèn)題

質(zhì)檢班組在某日染判襪筒時(shí)，發(fā)現(xiàn)有17筒20D/20FPA66細(xì)旦多絲DTY絲襪帶偏薄，染色偏淺，后又相繼發(fā)現(xiàn)42筒染色偏淺。找到對(duì)應(yīng)的POY絲筒測(cè)試?yán)w度發(fā)現(xiàn)這些筒絲纖度為低于正常值（22-23.2dtex），均為某生產(chǎn)線13號(hào)位生產(chǎn)，時(shí)間集中在連續(xù)的五天之內(nèi)。查找原因、分析過(guò)程及對(duì)應(yīng)措施：

1.1 DTY加工過(guò)程的影響

1.1.1 含油率影響：POY在加工DTY時(shí)，卷裝之前要通過(guò)油輪對(duì)絲束加油，機(jī)臺(tái)240個(gè)錠位的狀態(tài)很難保證完全一致，因此各錠位絲筒上油量也有一定的差別，上油低的絲筒纖度會(huì)低一些，反之纖度會(huì)高一些。DTY正常含油一般在1-3%之間，20D/20FPA66 細(xì)旦多孔DTY絲纖度中心值在22.6分特左右，即使完全沒(méi)有上油，纖度降低值也不會(huì)超過(guò)3%，即纖度應(yīng)在21.9dtex以上，但我們發(fā)現(xiàn)的異常絲筒纖度較正常值低了17%以上，低于21.9dtex。通過(guò)對(duì)異常絲筒測(cè)試含油發(fā)現(xiàn)，含油率也處于正常區(qū)間。因此，含油率的因素可以排除。

1.1.2 拉伸倍數(shù)的影響：POY在加工DTY時(shí)，經(jīng)過(guò)了進(jìn)一步的拉伸和加捻變形，因此DTY的纖度會(huì)低于POY纖度。（纖度中心值從28.3dtex降到22.6dtex，），同一組POY在加工DTY時(shí)，拉伸倍數(shù)越高，所生產(chǎn)的DTY纖度越低。 但DTY機(jī)臺(tái)設(shè)備性質(zhì)決定了240個(gè)錠位的拉伸倍數(shù)是一致的，也就是說(shuō)，如果拉伸倍數(shù)出現(xiàn)變化，將影響到全機(jī)臺(tái)所有DTY的纖度，而不是個(gè)別筒子的纖度。經(jīng)過(guò)后紡車(chē)間對(duì)DTY機(jī)臺(tái)的檢查，拉伸倍數(shù)沒(méi)有異常。因此，拉伸倍數(shù)的因素可以排除。

1.2 POY纖度異常的原因

在排除了DTY加工過(guò)程因素的影響之后，造成DTY纖度異常的原因只能是POY纖度有異常。

1.2.1 操作問(wèn)題：在POY生產(chǎn)過(guò)程中飄絲會(huì)造成POY纖度偏低，進(jìn)而造成DTY纖度的異常。經(jīng)過(guò)對(duì)異常DTY絲進(jìn)行拆解數(shù)孔，均為20孔，排除。

1.2.2 設(shè)備問(wèn)題：設(shè)備造成POY纖度異常的主要原因有四個(gè)：計(jì)量泵傳動(dòng)銷(xiāo)有問(wèn)題，斷裂后虛連。計(jì)量泵或組件漏漿。計(jì)量泵變頻器故障、輸出頻率波動(dòng)大。輸料管道凝膠，供料不連續(xù)或不足。以上四條經(jīng)過(guò)逐項(xiàng)檢查，并無(wú)異常情況，排除。

1.3 POY生產(chǎn)過(guò)程中壓空問(wèn)題

檢查紡絲曲線，組件壓力正常，但該線13號(hào)位泵前壓力曲線自此5日持續(xù)下降，從110bar逐漸下降，尤以中間兩日最低，只有57bar壓力。

因此，確定是該線13號(hào)位在泵前壓力下降其間生產(chǎn)的絲筒纖度有偏低問(wèn)題。

1.3.1 補(bǔ)救措施：（1）對(duì)生產(chǎn)20D/20FPOY絲的所有紡絲位計(jì)量泵變頻進(jìn)行監(jiān)控。（2）排查泵前壓力曲線下降原因。（3）對(duì)下機(jī)滿卷POY進(jìn)行稱(chēng)重，做記錄。（4）將未加彈的所有POY，加測(cè)測(cè)纖度。（5）將在加工DTY機(jī)臺(tái)清底了機(jī)，DTY絲全部測(cè)纖度，清底完成后加工檢測(cè)后POY。（6）單開(kāi)機(jī)臺(tái)消化目前庫(kù)存的POY，所加工的DTY全部測(cè)纖度。（7）庫(kù)存的DTY絲加測(cè)纖度后，只能發(fā)給織襪客戶，不能發(fā)給織布客戶。

1.3.2 防范措施：（1）對(duì)該生產(chǎn)線加裝計(jì)量泵變頻監(jiān)控，監(jiān)控計(jì)量泵轉(zhuǎn)速、壓力等的指標(biāo)。（2）對(duì)該生產(chǎn)線泵前壓力和泵后傳感器進(jìn)行線路測(cè)試，確保傳感器有效運(yùn)行。（3）泵前壓力低，與管路中的熔體壓力低有關(guān)，將擠壓機(jī)壓力由120bar提高到130bar，泵前壓力維持在90bar以上，有效保證生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。（4）對(duì)計(jì)量泵傳動(dòng)銷(xiāo)、計(jì)量泵出料、組件出絲情況進(jìn)行定時(shí)定人巡檢。（5）繼續(xù)對(duì)下機(jī)滿卷絲進(jìn)行稱(chēng)重。（6）對(duì)該品種POY絲進(jìn)行重點(diǎn)纖度跟蹤測(cè)試。（7）POY合格絲上機(jī)加彈，對(duì)DTY落絲進(jìn)行了3天持續(xù)跟蹤測(cè)試，無(wú)不良品出現(xiàn)，停止。（8）對(duì)DTY機(jī)臺(tái)下機(jī)的該品種絲進(jìn)行重點(diǎn)纖度監(jiān)測(cè)。

借鑒本次處理經(jīng)驗(yàn)，為了今后能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)所有生產(chǎn)PA66的POY生產(chǎn)線均加裝了計(jì)量泵變頻監(jiān)控曲線，完善了生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。

2 解決12D/10FPA66細(xì)旦有光FDY絲的多缺根絲問(wèn)題

客戶在使用PA66細(xì)旦有光FDY（12D/10F）絲時(shí)，發(fā)現(xiàn)有一筒原料是2.22kg ，偏重（客戶要求滿卷絲重量為2kg）。收到客戶反饋回的這筒細(xì)旦有光FDY絲，規(guī)格應(yīng)為12D/10F，測(cè)試?yán)w度為14.1dtex，纖度超標(biāo)；數(shù)孔后確定為11孔，比正常原料多一孔單絲，屬于操作工生頭分絲時(shí)出錯(cuò)造成。

分錯(cuò)絲可使某紡絲卷繞位12筒絲中，至少出現(xiàn)1筒多根絲和1筒少根絲；或者12筒絲中，至少出現(xiàn)1筒少根絲。這兩種情況，統(tǒng)稱(chēng)多缺根絲。

2.1 生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝過(guò)程回顧

在生產(chǎn)過(guò)程中，車(chē)間按工藝流程、操作流程正常生產(chǎn)。在檢測(cè)過(guò)程中，物化實(shí)驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)常規(guī)抽檢、測(cè)試。在包裝過(guò)程中，分級(jí)工按普通A級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)把關(guān)包裝。

2.1 通過(guò)對(duì)該產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝的過(guò)程分析

發(fā)現(xiàn)按照現(xiàn)有的流程雖然能有效地把絕大數(shù)的不合格產(chǎn)品檢出，滿足大多數(shù)客戶的使用要求。但是仍不能避免多缺根絲漏驗(yàn)。

2.3 多缺根絲問(wèn)題的產(chǎn)生

該品種絲纖度中心值為13.3dtex，單絲纖度值為1.33dtex，孔數(shù)為10孔。操作工在分絲過(guò)程中，因?yàn)榻z束過(guò)細(xì)、孔數(shù)過(guò)多，單絲過(guò)細(xì)，容易分錯(cuò)絲，造成多缺根絲。分絲細(xì)節(jié)：（1）每個(gè)紡絲卷繞位排列12個(gè)噴絲板，出120根單絲，每10根單絲集束成1根絲束，共形成12根絲，出12筒絲餅。一個(gè)噴絲板噴出10根單絲。（2）在油輥上油分絲集束處易分錯(cuò)絲。一旦分錯(cuò)絲，生頭后很難從絲路檢查中發(fā)現(xiàn)多缺根絲。（3）在滿卷后的外觀檢查中，12D/10F的FDY滿卷絲，多、少一根單絲，在絲餅外觀上差異不大，很難從外觀上看出來(lái)。（4）該品種絲出現(xiàn)多缺根的情況很少，按常規(guī)抽測(cè)檢驗(yàn)，檢測(cè)到多缺根絲的概率很低。

經(jīng)過(guò)上述分析，要解決多缺根絲問(wèn)題，保證纖度正常，僅靠正常工藝、生產(chǎn)、檢驗(yàn)不能完全防止，必須進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)過(guò)程優(yōu)化：（1）當(dāng)班紡絲卷繞操作工隨時(shí)巡檢，班長(zhǎng)每班巡檢兩次，一旦發(fā)現(xiàn)多缺根絲，立刻打斷絲路，重新分絲集束后，再重新生頭生產(chǎn)。絲路檢查要求：從噴絲板出絲、油輥分絲集束、卷繞上絲，沿絲路逐一檢查。做絲路檢查記錄。保證該品種在紡絲卷繞生產(chǎn)過(guò)程中的全面質(zhì)量監(jiān)控。（2）對(duì)于該品種滿卷絲，必須逐筒稱(chēng)重，做稱(chēng)重記錄。（因?yàn)闈M卷多缺根絲的絲餅重量會(huì)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，所以選擇用稱(chēng)重方法，簡(jiǎn)便易行）。該品種滿卷絲重量范圍根據(jù)客戶要求定為：2kg+0.25kg-0.03kg≤滿卷絲名義重量≤2kg+0.25kg+0.03kg。保證消除該品種下機(jī)滿卷絲的多缺根現(xiàn)象。（3）對(duì)于該品種小卷絲，必須逐筒測(cè)試?yán)w度，做纖度測(cè)試記錄。（因?yàn)樾【斫z重量不固定，無(wú)法用直接稱(chēng)重方法發(fā)現(xiàn)多缺根絲，測(cè)試?yán)w度是最有效的檢測(cè)方法）。纖度控制范圍：12.7dtex至13.8dtex。保證消除該品種小卷絲的多缺根現(xiàn)象。

PA66細(xì)旦絲的優(yōu)良品質(zhì)是其品種生命力的有力保障，只有在穩(wěn)定高效的工藝、生產(chǎn)、檢驗(yàn)過(guò)程之中，才能得以實(shí)現(xiàn)，成為化纖紡織領(lǐng)域光彩照人的明星產(chǎn)品。

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