王軍

摘 要 多層共擠高速纏繞膜機，是在雙層流延膜基礎上，吸取國內外同類產品先進技術，不斷改進創(chuàng)新的一種新型設備。由塑料粒子投入加料口，雙螺桿擠出，直至塑料成品輸出自動換卷的集機、電、氣一體化設計的產品。文章重點介紹了多層共擠高速纏繞膜機的基本結構以及操作技巧和流程等內容，希望能夠有效指導操作人員熟練操作，進一步推廣使用。

關鍵詞 多層共擠高速纏繞膜機；結構；操作

中圖分類號：TQ320 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）06-0101-01

由于多層共擠高速纏繞膜機是塑料機械，不僅有機械傳動機構、電氣安全操作，還有加熱部件。因此要求使用過程中要自覺遵守各種安全規(guī)定，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證機器正常運轉和人身安全。

1 多層共擠高速纏繞膜機結構

多層共擠高速纏繞膜機具有用途廣泛、運行穩(wěn)定、噪音小，采用人機界面控制，自動化程度高。整機由擠出、牽引、升降、擺動、冷卻修邊、廢料自動回收、成品收卷、電氣系統(tǒng)等部件組成。

1）擠出機構。作為多層共擠高速纏繞膜機核心部分，主要由主電機、減速箱、料斗、螺桿、料筒、換網器、分配器、模頭、除濕裝置等組成，除濕裝置還起到了真空負壓定型的作用。由于多層共擠高速纏繞膜機是雙層纏繞膜機，除只有一副共擠模頭外，其余零、組件均兩副，擠出機構各組成部分安裝在底座上自成一體。

由于多層共擠高速纏繞膜機是雙層纏繞膜機，它的作用是將兩種不同配方的原料放入兩個不同料斗進入各自螺桿料筒，當原料由料斗進入螺桿后，隨料筒外部加熱和螺桿旋轉產生的剪切力的作用下被強烈地向機頭方向推進。由于螺桿的螺距容量的減少、模頭和過濾網等阻力使塑料在前進過程中產生巨大的壓力，使物料壓得非常密實。原料在料筒中受到擠壓、攪拌、摩擦產生大量熱量，加上料筒外圍電熱圈在不斷加熱，物料溫度不斷上升，使塑料很快被熔化，其物理狀態(tài)由玻璃態(tài)轉化為高彈態(tài)，最后成為粘流態(tài)達到完全塑化，被壓入分配器再到共擠模頭，從一個模頭窄縫中擠出送入下道工序再加工。

模頭具有高耐壓力，其最大壓力為49×106 Pa，螺桿和料筒采用38CrMoAlA制造，其最大許用壓力為277.9×106 Pa。除濕裝置配兩個風機，很好地將從模頭出來的料產生的熱氣吸走，從而使生產出的薄膜透明度更好。

2）牽引冷卻機構。由減速電機、牽引輥筒、輥筒恒溫系統(tǒng)、升降機構、行走機構等組成。兩只大輥筒表面鍍硬鉻并經過超精磨削，表面光潔度達鏡面程度，具有足夠剛度、硬度及耐磨性。由一組減速電機通過滾子鏈帶動兩輥，瞬間角速度嚴格一樣，傳動平穩(wěn)。輥筒內部均裝有冷卻系統(tǒng)，采用循環(huán)水冷卻，冷卻效果好，薄膜透明度佳。整個牽引可以升降，通過調節(jié)升降機，可以使大輥筒面與?？谥g的間隙達到最佳。整個牽引進退由一只獨立電機來控制。

3）擺動裝置。可根據生產工藝的需要對薄膜進行適當的調整，使成品在收卷時的平整度更佳。

4）冷卻修邊裝置。由滑輪架組件，刀片，收廢裝置等組成。熔體流出來后，通過負壓風機抽氣將膜很平整的貼到主冷輥上，薄膜經過流延冷卻、牽引、擺動架等成型后，通過可調刀片切掉廢邊，廢邊經過排廢滑輪進入廢料自動回收裝置。

5）廢料自動回收。風機將廢邊從吸料管吸入打碎機，粉碎后經過旋風分離器進入大料斗，然后廢料與新料同時進入輸料筒。

6）自動收卷部分。收卷機構采用的是雙工位設計，摩擦式卷取，配有自動裁切裝置?？梢栽诓煌C時自動裁切和換卷。該機構主要作用是將擠出機構送來的完全塑化的粘流態(tài)物料經輥筒冷卻定型，并使薄膜材表面光亮、透明。直到符合于厚度、寬度要求的薄膜成品收卷成筒。

7）電氣控制系統(tǒng)。是多層共擠高速纏繞膜機的靈魂部分，通過溫控儀控制整機加熱元件的溫度。主機及收卷采用變頻調速，收卷采用微電腦可編程（PLC）控制器。人機界面操作，使用方便，運行穩(wěn)定。多層共擠高速纏繞膜機電氣集中安裝，全自動控制。

2 多層共擠高速纏繞膜機操作流程

2.1 試操作步驟

1）確認各部分均已檢查并處于良好的技術狀態(tài)的情況下，接通電源。按材料的工藝要求選擇合理的加熱溫度，將擠出料筒、模頭等部分加熱。加熱溫度一般工藝要求為：螺桿料筒：①170℃～190℃；②200℃～220℃；③220～250換網器：190℃～250℃；模頭：200℃～260℃。升溫順序為：先開換網器、模頭的加溫開關，加溫至200℃，半小時后再開料筒的加溫開關，當各溫度達到要求后，繼續(xù)保溫30分鐘，達到溫度均勻穩(wěn)定。

2）從料斗加入碎白蠟，緩緩開動擠出主電機，作一次物料流道的清洗，并檢查螺桿的轉向及大料斗的強制螺桿的轉向，如果方向不對，應調換電機相線。

3）加入原料，進一步調整?？陂g隙，使淋膜厚度均勻。

4）鏟凈模頭（采用銅片）。

5）緩緩開動擠出機電機（約為正常轉速的1/4～1/3），待熔膠淋出，打開冷卻水開關、牽引電機（慢速）。擠出料經輥筒定型，導入冷卻修邊線路，并收卷。

6）逐步加快擠出機電機轉速，加快牽引速度，達到薄膜質量檢查滿意，即可進入正常生產。

7）大料斗內強制螺桿轉速為75 r/min，生產過程中保證輸料筒螺桿轉速稍大于強制螺桿，停機時一定要保證料斗接口處回收的廢料用完并定期檢查料口處是否有堵料或結塊現(xiàn)象。

2.2 生產工藝流程及操作與調整

多層共擠高速纏繞膜機是按下面工藝流程全自動生產出纏繞膜的：機器預熱—物料擠出—流延牽引—冷卻修邊回收—裁切收卷。在正常生產時，開機前要全面檢查安裝、潤滑、電氣等處于良好技術狀況，進行機器預熱。待保溫達到預定溫度后，將不同的原料投入到主副機的料斗，原料經擠壓、加熱熔化成熔融狀態(tài)，經過濾網從共擠摸頭的窄縫里擠出。由共擠摸頭出來的溶膠狀態(tài)物料送入流延輥冷卻整形。通過牽引輥及其他小輥筒以及壓膜輥等冷卻定型，按寬度調整切刀位置，將符合要求的膜送入收卷并裁切。

總之，掌握多層共擠高速纏繞膜機主要結構和操作流程，這樣能夠確保操作既安全又方便，收卷更加結實、平整，確保產品質量，大大提高生產效率，降低生產成本，創(chuàng)造更大的價值。

參考文獻

[1]張桂云，程志凌，唐巖，張超.聚乙烯拉伸纏繞膜專用料的應用[J].包裝工程，2008（03）.endprint