摘 要 文章進(jìn)行講解時(shí)，使用了一個(gè)真實(shí)零件加工為案例，介紹了數(shù)控銑加工工藝編制，該工藝編制的基本思路和基本方法。在實(shí)際使用編制中需要注意的相關(guān)問(wèn)題，從而為數(shù)控銑加工工藝推廣使用奠定基礎(chǔ)，為了提升加工效率奠定基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞 數(shù)控銑加工工藝；問(wèn)題；措施

中圖分類(lèi)號(hào)：TG547 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）06-0076-01

1 實(shí)例解析工藝編制

在數(shù)控銑加工中，加工工藝編制是否科學(xué)合理這直接影響了零件加工質(zhì)量，零件加工質(zhì)量受到影響，將影響加工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。因此，可以看出加工編制在工藝開(kāi)展中的重要性。但是當(dāng)前很多的零件加工人員還沒(méi)有明確編制重要性，同時(shí)，這些人員工作經(jīng)驗(yàn)缺乏，對(duì)編制認(rèn)識(shí)不夠深刻，他們覺(jué)得這是一個(gè)非常抽象的問(wèn)題，也比較難以理解。下面需要借助實(shí)例對(duì)工藝編制進(jìn)行認(rèn)識(shí)。在進(jìn)行數(shù)控銑加工中，工藝編制思考必可不少。取材于數(shù)控技能比賽中的題目，對(duì)該題目進(jìn)行一定更改。根據(jù)給出的零件，這些零件一面是圓柱形，另一面是六棱柱，這兩柱形中，它們的側(cè)面有著相同的孔。圓柱體的一邊形狀為撥叉形狀，內(nèi)側(cè)有著明顯的花槽，這個(gè)槽的寬度為0.03。在另一個(gè)六棱柱中，同樣也存在槽口，但是槽寬為0.05。就這個(gè)要求存在不同之?，F(xiàn)在需要對(duì)這個(gè)圖形進(jìn)行加工，將其提供的夾具為機(jī)用平口鉗開(kāi)展工作。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步分析，這個(gè)零件加工面主要有四個(gè)，在加工過(guò)程中，需要有四次裝夾才能完成工作。那么在工作開(kāi)展過(guò)程中，如何確定其中的先后順序呢，還有在加工時(shí)如何確定加工內(nèi)容，這是當(dāng)前解決的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。當(dāng)正確的解決了各個(gè)面間的加工順序，找出加工步驟，這樣開(kāi)展加工工作會(huì)變得快速。具體而言，在前道工序開(kāi)展之前不會(huì)影響后道工序加工。毛坯提供的是110×110×36的長(zhǎng)方體，完成零件加工之后，應(yīng)該在零件形狀上尋找到出口，將這個(gè)位置矯正。因此，在加工中需要將側(cè)面中的兩個(gè)孔先找出來(lái)，對(duì)這兩個(gè)孔進(jìn)行加工。當(dāng)六面體一側(cè)形狀已經(jīng)被加工出來(lái)后，就可以對(duì)圓柱體一側(cè)開(kāi)展加工。當(dāng)四個(gè)面的加工順序確定出來(lái)之后，面臨的問(wèn)題又出來(lái)了，如何確定這一尺寸，如何開(kāi)展加工工作。這需要在實(shí)際加工中進(jìn)行分析。需要加工一個(gè)小孔，加工的工藝一般要基于鉆孔中心位置開(kāi)展，順序?yàn)橹行目住@孔—擴(kuò)孔—鏜孔的過(guò)程進(jìn)行。在當(dāng)前具備的條件下開(kāi)展，選擇合適的加工工藝。

2 工藝確定思路

2.1 不同類(lèi)型孔加工思路

在進(jìn)行加工時(shí)，有對(duì)應(yīng)的加工內(nèi)容，第一是中心孔，第二是盲孔，第三是銑刀擴(kuò)孔，第四是鏜刀鏜孔深。這些孔加工工藝對(duì)應(yīng)的工藝編制都不一樣，因此需要的加工工藝也存在差異。第一孔進(jìn)行加工時(shí)，需要明確麻花鉆工作問(wèn)題，一般麻花鉆在使用其進(jìn)行加工時(shí)，會(huì)不好定心。因此，應(yīng)該需要確定出中心孔再確定出定心位置。第二個(gè)孔加工，需要明確這是孔比較粗，麻花鉆加工會(huì)使得零件表面比較粗糙，而且還容易出現(xiàn)誤差，這樣加工效果會(huì)降低。因此，加工中需要將尺寸問(wèn)題確定出來(lái)，才更好的避免該問(wèn)題出現(xiàn)。第三孔加工時(shí)，孔屬于半精加工類(lèi)型，銑孔可以糾正鉆孔的位置誤差，但圓度不好。這個(gè)在進(jìn)行加工之前，應(yīng)該明確出準(zhǔn)確定位，這樣才可以獲得精準(zhǔn)的加工效果。最后一個(gè)加工比較復(fù)雜，鏜孔時(shí)應(yīng)取孔的上偏差范圍加工，這樣才可以更好的控制偏差問(wèn)題，才可以更好的消除邊痕，使得工藝加工更加準(zhǔn)確。

2.2 粗銑圓柱體加工思路

粗銑六棱柱，留0.3余量，在進(jìn)行加工時(shí)，需要事前將合金銑刀精加工剩余量控制住，一般控制量屬于0.2到0.4之間。進(jìn)行六棱柱加工時(shí)，最好選擇具備極坐標(biāo)的編程，這樣才可以減少誤差出現(xiàn)，提升加工準(zhǔn)確率。粗銑圓臺(tái)，留0.3余量，進(jìn)入該環(huán)節(jié)加工時(shí)，應(yīng)該做好選擇刀具選擇工作，刀具的形狀是否會(huì)對(duì)工具產(chǎn)生干預(yù)，單一圓形的刀具不能被當(dāng)成半徑補(bǔ)償使用，因此，一般選擇加工時(shí)要注意該問(wèn)題。粗銑圓臺(tái)內(nèi)圓槽，留0.3余量，這個(gè)要求比較高，在實(shí)際加工中，下刀空間比較小，因此加工比較困難。因此，需要選擇鍵槽銑刀垂直下刀方式進(jìn)行加工，下刀時(shí)要注意進(jìn)給率比例，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整這個(gè)比例，這樣才可以獲得良好的加工效果。工藝加工對(duì)精銑六棱柱至尺寸要求比較高，加工時(shí)可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)整，將其直徑調(diào)整到0.01到0.02范圍內(nèi)，這個(gè)調(diào)整是根據(jù)實(shí)際加工情況加以確定和選擇。倒六棱柱圓角，開(kāi)槽之后，圓角被銑刀撞擊較嚴(yán)重的，當(dāng)撞擊的次數(shù)比較多時(shí)，切削力會(huì)發(fā)生改變，變化比較大。因此，在進(jìn)入開(kāi)槽之前，需要對(duì)圓角位置進(jìn)行確定和選擇，這樣可以更好的提升表面平滑度，可以使用球頭銑刀加以輔助，獲得的加工效果會(huì)非常突出。當(dāng)進(jìn)入槽面加工時(shí)，會(huì)涉及到諸多的槽型加工樣式，如果是粗銑兩凹槽。那么加工時(shí)需要多加注意，因?yàn)榘疾酆筒鄣募庸るm然坐標(biāo)雖然一致，但是銑削方向是相反的。在加工中應(yīng)該嚴(yán)格遵守銑的原則進(jìn)行編制加工，符合加工工序需求。當(dāng)形狀一樣時(shí)，可以選擇坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的方式加以加工，使得編制內(nèi)容簡(jiǎn)單一些。選擇銑刀直徑，有些部位會(huì)留下殘余材料，這些材料應(yīng)該使用手工的方式進(jìn)行去除。如果遇見(jiàn)的是精銑兩凹槽加工。那么可以直接使用合金銑刀加工，加工中采用較高的切削速度，速度把握住可以更好的保障粗糙面加工質(zhì)量，粗糙面加工得到控制之后，才可以更好的提升加工效益，才可以更好的推動(dòng)加工進(jìn)行。另外，需要注意倒角問(wèn)題，一般都會(huì)使用球頭銑刀加工，選擇，勾股定理方式進(jìn)行編制。當(dāng)這些加工程序都完成之后，只需要考慮圖樣符合度就完成了加工。

3 結(jié)束語(yǔ)

加工中，銑刀直徑選擇環(huán)節(jié)比較重要，這個(gè)選擇需要根據(jù)實(shí)際的零件尺寸加以把握，但是堅(jiān)持不能使用過(guò)多刀具種類(lèi)。在進(jìn)行基本加工時(shí)，要根據(jù)最小凹圓角大小來(lái)確定。在銑刀半徑滿(mǎn)足圓角半徑尺寸需求時(shí)，一般都應(yīng)該選擇半徑比較大的銑刀。削用量選擇也比較重要，一般要根據(jù)背吃刀量來(lái)確定，如果一次性可以走完時(shí)，那么就選擇該方式。切削速度會(huì)受到刀具材料影響，材料較好的刀具切削速度會(huì)比較快。對(duì)一個(gè)零件進(jìn)行加工，闡述了加工編制思路，在后期加工中更加明確編制思路重要性。

參考文獻(xiàn)

[1]匡建新.基于OpenGL的數(shù)控銑加工仿真系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與研究[J].現(xiàn)代制造工程，2005（2）.

[2]孫小剛.基于遺傳算法的數(shù)控銑加工切削參數(shù)優(yōu)化及仿真研究 [D].西南交通大學(xué)，2010.

[3]殷勤.MasterCAM刀具切削邊界功能在數(shù)控銑編程中的應(yīng)用[J].機(jī)械工程師，2010（4）.

[4]胡小兵，劉森忠.工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏移代替刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能在數(shù)控銑、加工中心上的應(yīng)用[J].科學(xué)之友，2010（23）.

[5]孔馬斌.典型復(fù)雜曲面五軸數(shù)控側(cè)銑加工刀位優(yōu)化理論與實(shí)踐[D].湘潭大學(xué)，2011.

作者簡(jiǎn)介

顧百靈（1982-），男，漢族，浙江寧波人，一級(jí)實(shí)訓(xùn)教師，本科，研究方向：數(shù)銑、加工中心加工制造。endprint