侯錫勇

[摘 要]數(shù)控加工可獲得精度高、質量德定的產品，因而在機械制造領城得到了越來越廣泛的應角，數(shù)控編程是應用數(shù)控機床進行零件加工的前提，因而如何合理地編制數(shù)控程序成為數(shù)控加工的關健。

[關鍵詞]數(shù)控加工 編程技巧探討

數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。

要充分發(fā)揮數(shù)控車床的作用，關鍵是程序的編制，理想得數(shù)控程序不僅應該保證加工出符合圖樣要求的合格工件，還應該是數(shù)控機床的功能得到合理的應用與充分的發(fā)揮，以使機床能夠安全、可靠、高效的工作。根據(jù)不同的零件的特點和精度要求，編制合理、高效的加工程序。

常用的數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序、輸入程序到程序檢驗等各步驟主要由人工手動完成的編程過程。它適用于幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現(xiàn)的場合等。對于幾何形狀復雜的零件，編制程序量很大的零件，用手工編程難以完成，因此要考慮采用自動編程。下面以SHENYANG-FANUC 0iMate—TB系統(tǒng)為例，就數(shù)控車床零件加工中的手工編程技巧問題進行一些討論。

1.分析零件圖樣

分析零件圖樣是工藝準備中的首要工作，直接影響零件的編制及加工結果。主要包括以下幾項內容：

（1）分析加工輪廓的幾何條件：主要目的是針對圖樣上不清楚尺寸及需要計算的尺寸進行處理。

（2）分析零件圖樣上的尺寸公差要求，以確定加工工藝，如刀具的選擇、切削用量走刀路線的確定等。

（3）分析零件的表面粗糙度要求，材料與熱處理要求，毛坯的要求，都是對工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的參數(shù)。

2.合理確定走刀路線，并使其最短 以提高效率

確定走刀路線的工作是加工程序編制的重點，進給路線是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，即刀具從對刀點開始進給運動起，直到結束加工程序后退刀返回該點及所經過的路徑，是編寫程序的重要依據(jù)之一。合理地選擇進給路線對于數(shù)控加工是很重要的。應考慮以下幾個方面：(1)巧用起刀點。如在循環(huán)加工中，根據(jù)工件的實際加工情況，將起刀點與對刀點分離，在確保安全和滿足換刀需要的前提條件下，使起刀點盡量靠近工件，減少空走刀行程，縮短進給路線，節(jié)省在加工過程中的執(zhí)行時間。(2)粗加工或半精加工時，毛坯余量較大，應采用合適的循環(huán)加工方式，在兼顧被加工零件的剛性及加工工藝性等要求下，采取最短的切削進給路線，減少空行程時間，提高生產效率，降低刀具磨損（3）盡量縮短進給路線，減少空走刀行程，提高生產效率。由于精加工切削程序走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此主要內容是確定粗加工及空行程的走刀路線。走刀路線是指刀具從切削起點開始運動起，直到返回該點并結束加工程序所經過的路徑。包括切削加工的路徑及退刀、回零等非切削空行程。使走刀路線最短可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗。用矩形循環(huán)命令進行加工，來分析一下走刀路線合理確定。

3.保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求

1）合理選取起刀點，為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，精加工時，最終輪廓應安排在最后一次走刀連續(xù)加工出來。認真考慮刀具的切入和切出路線，盡量減少在輪廓處停刀，以避免切削力突然變化留下刀痕。一般應沿著零件表面的切向切削和退刀，盡量避免沿工件方向退刀而劃傷工件。

2）選擇工件在加工后變形較小的路線。對細長零件或薄壁零件，應采用分幾次走刀加工到最后尺寸，或采取對稱去余量法安排進給路線。

3）對特殊零件采用“先精后粗”的加工工序。在某些特殊情況下，加工工序不按“先近后遠”、“先粗后精”原則考慮，而作“先精后粗”的特殊處理，反而能更好地保證工件的尺寸公差要求。

4.合理調用運動指令以使程序段最少

按照每個單獨的幾何要素(即直線、斜線和圓弧等)分別編制出相應的加工程序，其構成加工程序的每個程序段。在加工程序的編制工作中，總是希望以最少的程序段數(shù)即可實現(xiàn)對零件的加工，以使程序簡潔，減少出錯的幾率及提高編程工作的效率。在實際的生產操作中，經常會碰到某一固定的加工操作重復出現(xiàn)，可以把這部分操作編寫成子程序，事先存入到存儲器中，根據(jù)需要隨時調用，使程序編寫變得簡單、快捷。以達到減少程序段數(shù)目和編制程序工作量 的目的。

5.合理選擇切削用量

數(shù)控車削中的切削用量是表示機床主體的主運動和進給運動大小的重要參數(shù)，包括切削深度、主軸轉速、進給速度。它們的選擇與普車所要求的基本對應一致，但數(shù)控車床加工的零件往往較復雜，切削用量按一定的原則初定后，還應結合零件實際加工情況隨時進行調整，調整方法是利用數(shù)控車床的操作面板上各種倍率開關，隨時進行調整，來實現(xiàn)切削用量的合理配置，這對操作者來說應該具有一定的實際生產加工經驗。

總之，數(shù)控車床的編程總原則是先粗后精、先進后遠、先內后外、程序段最少、走刀路線最短，這就要求我們在編程時，特別注意理論聯(lián)系實際，并在大量的實踐中，對所學的知識進行驗證或修正，做到編制的程序最實用。