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        電力用油中T501抗氧化劑含量的液相色譜法檢測

        2014-05-29 05:59:50明菊蘭潘芝瑛張明劼沈曉明周飛梅
        浙江電力 2014年10期
        關(guān)鍵詞:絕緣油油樣潤滑油

        明菊蘭,潘芝瑛,張明劼,沈曉明,周飛梅,朱 茵

        (國網(wǎng)浙江省電力公司電力科學(xué)研究院,杭州 310014)

        0 引言

        礦物絕緣油、潤滑油中一般通過添加T501抗氧化劑來延緩油品的老化,GB 2536-2011《電工流體 變壓器和開關(guān)用的未使用過的礦物絕緣油》中規(guī)定:新的絕緣油依據(jù)T501的添加量分為不含抗氧化添加劑油、含微量抗氧化添加劑油和含抗氧化添加劑油,其T501抗氧化添加劑含量分別要求為:檢測不出、不大于0.08%和0.08%~0.40%。GB/T 7595-2008《運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量》、GB/T 7596-2008《電廠用運(yùn)行中汽輪機(jī)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》等對運(yùn)行中電力用油的T501含量進(jìn)行了規(guī)定,所以新油和運(yùn)行油都需要進(jìn)行T501含量的檢測,檢測結(jié)果用于新油的質(zhì)量驗(yàn)收和運(yùn)行油的維護(hù)。

        變壓器油及汽輪機(jī)油中T501抗氧化劑含量的測定方法一般有分光光度法、液相色譜法[1]和紅外光譜法。其中紅外光譜法具有不需要樣品處理、分析速度快的優(yōu)點(diǎn),但對儀器的要求比較高,使用的溴化鉀液池容易因受潮等原因造成設(shè)備故障;分光光度法具有儀器要求低、通用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),但樣品的脫色、顯色處理比較復(fù)雜,分析速度比較慢;液相色譜法需要液相色譜儀,大多數(shù)電科院配置該儀器用于絕緣油中的糠醛檢測。液相色譜法的樣品處理比較簡單,可以結(jié)合糠醛檢測同時(shí)處理樣品,作為電力用油T501檢測方法的有益補(bǔ)充。

        1 液相色譜法的檢測原理和方法

        采用非極性的C18液相色譜柱為分離柱,用甲醇和除鹽水的混合溶液作為流動相。在樣品前處理階段選用強(qiáng)極性的甲醇將油中的T501萃取出來,利用各種物質(zhì)在色譜柱中的擴(kuò)散速率差異,將混合在一起的物質(zhì)分離出來,再選用高靈敏度的紫外檢測器對電力用油中的T501進(jìn)行定性和定量分析。

        1.1 檢測儀器及實(shí)驗(yàn)方法的確定

        雖然GB/T 7602.2-2008《變壓器油、汽輪機(jī)油中T501抗氧化劑含量測定法第2部分:液相色譜法》(以下簡稱標(biāo)準(zhǔn))對儀器設(shè)備、試劑、儀器標(biāo)定、油樣分析、結(jié)果計(jì)算等已經(jīng)做了說明和規(guī)定,但由于每個(gè)實(shí)驗(yàn)室的具體儀器條件不同,而且標(biāo)準(zhǔn)方法只是采取單個(gè)標(biāo)準(zhǔn)油樣進(jìn)行儀器標(biāo)定,因此有必要對T501檢測的儀器和實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)證和調(diào)整。

        1.1.1 使用的儀器和材料

        測試儀器選用Waters1525高效液相色譜儀,檢測器為Waters2487紫外分光光度計(jì),定量環(huán)20 μL。

        1.1.2 油樣的萃取方法

        標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的萃取方法為:稱取9.0 g±0.2 g(準(zhǔn)確至0.0001 g)的被測油樣于10 mL比色管中,用移液管移取1.0 mL甲醇加到比色管中,塞緊管塞,用力搖動使之混合均勻,水平放在振蕩器上,常溫振蕩15 min。將比色管置于高速離心機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)10 min,使油與甲醇分層。取上層的甲醇萃取液作為分析用樣,進(jìn)樣量為10 μL。

        為了能利用同一萃取液用于油品糠醛檢測,油樣的萃取方法可與糠醛的萃取方法相同[2],即:準(zhǔn)確稱取8.00 g±0.01 g油樣,加入2 mL甲醇溶液(色譜純),密封振蕩30 min,振蕩頻率為240次/min±5次/min,振幅35 mm±3 mm。振蕩后將油與甲醇的混合物轉(zhuǎn)移至離心管中離心5 min,取上層清液進(jìn)行分析,進(jìn)樣量為20 μL。

        1.2 實(shí)驗(yàn)方法的確定

        1.2.1 流動相比例的確定

        同一樣品在相同實(shí)驗(yàn)條件下(檢測波長278 nm,流速 1.0 mL/min,柱溫 30℃,進(jìn)樣量 20 μL),改變流動相的配比(甲醇∶水),結(jié)果見表1。

        表1 不同流動相配比的試驗(yàn)結(jié)果

        從表1可以看出,隨著流動相中甲醇含量的增加,保留時(shí)間(色譜譜圖的分離度)越來越短,峰高(檢測靈敏度)越來越高,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的實(shí)驗(yàn)條件,選擇甲醇與水的配比為85%∶15%,其檢測靈敏度、流出時(shí)間、色譜譜圖的分辨率都較好。

        1.2.2 測定波長的確定

        同一樣品在相同實(shí)驗(yàn)條件下(甲醇與水的配比為85%∶15%,流速1.0 mL/min,柱溫30℃,進(jìn)樣量20 μL),改變檢測波長,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2。

        表2 不同檢測波長下的試驗(yàn)結(jié)果

        由表2可知,峰高值最大的波長為278 nm,故選擇檢測波長為278 nm。

        1.2.3 柱溫的確定

        同一樣品在相同實(shí)驗(yàn)條件下(甲醇與水的配比為85%∶15%,流速 1.0 mL/min,波長278 nm,進(jìn)樣量20 μL),改變柱溫,試驗(yàn)結(jié)果見表3。

        表3 不同柱溫下的試驗(yàn)結(jié)果

        從試驗(yàn)結(jié)果看,柱溫不僅影響峰高,同時(shí)影響保留時(shí)間,因此需要對柱溫進(jìn)行控制。綜合考慮分離度、靈敏度和外部環(huán)境條件對儀器的溫度控制等影響因素,選擇柱溫40℃。

        1.2.4 最佳試驗(yàn)條件

        綜合以上試驗(yàn)結(jié)果,確定最佳試驗(yàn)條件為:甲醇與水的配比85%∶15%;流量1.0 mL/min;測定波長278 nm;柱溫40℃;進(jìn)樣量20 μL。

        2 標(biāo)準(zhǔn)油樣的配制和工作曲線的繪制

        配制標(biāo)準(zhǔn)樣品一般需要基礎(chǔ)油,標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了基礎(chǔ)油的制備,筆者在驗(yàn)證的過程中發(fā)現(xiàn)用規(guī)定方法去除油中T501的效率不高,且處理過程對油品有劣化作用,使流出曲線變得更復(fù)雜,因此建議以低T501含量的油品作為“空白”油配制標(biāo)準(zhǔn)油樣,然后依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線對空白油樣的濃度進(jìn)行修正。

        標(biāo)準(zhǔn)提出的方法是用0.300%的T501標(biāo)準(zhǔn)油樣進(jìn)行儀器標(biāo)定,本實(shí)驗(yàn)室根據(jù)化學(xué)分析的基本原理配制一系列標(biāo)準(zhǔn)油樣,依據(jù)最小二乘法繪制工作曲線。

        準(zhǔn)確稱取2.0 g(精確至0.0001 g)分析純T501,再稱取398.00 g(精確至0.01 g)油樣A(絕緣油或潤滑油)于棕色試劑瓶中,充分搖勻、溶解,得到工作標(biāo)準(zhǔn)油樣B(標(biāo)準(zhǔn)加入濃度0.5%),依次稱取0.00,20.00,40.00,60.00,80.00,100.00 g(精確至0.01 g)工作標(biāo)準(zhǔn)油樣B,然后用油A分別補(bǔ)充至100.00 g(精確至0.01 g),并充分搖勻,得到一組工作標(biāo)準(zhǔn)油樣C(標(biāo)準(zhǔn)加入濃度分別為0%,0.10%,0.20%,0.30%,0.40%,0.50%)。用此方法分別配制絕緣油、32號潤滑油和46號潤滑油的標(biāo)準(zhǔn)油樣C。

        按照最佳試驗(yàn)條件分析某1組絕緣油標(biāo)準(zhǔn)油樣C,通過色譜工作站得到絕緣油校準(zhǔn)工作曲線為 Y=5.87×107X-3.35×103, R=0.9999, 由于空白油樣(即工作標(biāo)準(zhǔn)油樣B)中有T501,公式中的X已經(jīng)進(jìn)行了空白濃度的修正,具體數(shù)據(jù)見表4。

        按照最佳試驗(yàn)條件分析1組32號潤滑油標(biāo)準(zhǔn)油樣C,通過色譜工作站得到32號潤滑油校準(zhǔn)工作曲線 Y=8.02×107X+2.19×105, R=0.99998,具體數(shù)據(jù)見表4。

        表4 標(biāo)準(zhǔn)曲線數(shù)據(jù)

        按照最佳試驗(yàn)條件分析1組46號潤滑油標(biāo)準(zhǔn)油樣C,通過色譜工作站得到46號潤滑油校準(zhǔn)工作曲線為 Y=8.64×107X-7.25×105, R=0.999,具體數(shù)據(jù)見表4。

        從校準(zhǔn)結(jié)果看,相關(guān)系數(shù)R≥0.995,校準(zhǔn)曲線的相關(guān)性較強(qiáng)。

        3 方法的精密度試驗(yàn)

        3.1 重復(fù)性

        為了考察該方法的精密度,選用同一絕緣油油樣進(jìn)行重復(fù)性的實(shí)驗(yàn),結(jié)果見表5。

        表5 重復(fù)性試驗(yàn)結(jié)果

        計(jì)算得到平均值0.324,標(biāo)準(zhǔn)偏差0.003%,相對標(biāo)準(zhǔn)偏差為1.06%,說明該方法的重復(fù)性良好,符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的重復(fù)性r為0.030%的要求。

        3.2 回收率

        為考察該方法的準(zhǔn)確性,檢測一系列油樣的原始T501含量,然后標(biāo)準(zhǔn)加入0.300%,再次檢測,計(jì)算T501的回收率,試驗(yàn)結(jié)果見表6、表7。

        表6 絕緣油標(biāo)準(zhǔn)油樣回收率

        表7 32號潤滑油標(biāo)準(zhǔn)油樣回收率

        從表6可以看出,絕緣油回收率在94.00%~98.67%之間,平均回收率95.92%,32號潤滑油回收率在94.00%~103.67%之間,平均回收率98.92%,符合回收率在100%±10%的要求,說明該實(shí)驗(yàn)方法準(zhǔn)確可靠。

        3.3 不同油品曲線的兼容性

        絕緣油與不同牌號潤滑油樣品的處理方法及檢測條件是相同的,依據(jù)不同油種配制了一系列標(biāo)準(zhǔn)油樣,得到了3條校準(zhǔn)曲線,其斜率(單位濃度 T501 的面積)分別為 5.87×107, 8.02×107和8.64×107(μV·s/%), 從數(shù)據(jù)分析看如果用絕緣油的曲線來定量32號和46號潤滑油的T501含量將使結(jié)果變大,分別為真值的136.63%(8.02/5.87),147.19%(8.02/5.87),如果用32號潤滑油的校準(zhǔn)曲線來定量46號潤滑油,結(jié)果將增大至107.73%(8.64/8.02),反之,將使結(jié)果減小至原值的92.82%(8.02/8.64)。

        以絕緣油的校準(zhǔn)曲線計(jì)算潤滑油的T501含量,試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表8所示。

        表8 以絕緣油標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算潤滑油T501

        以32號、46號潤滑油的校準(zhǔn)曲線計(jì)算T501含量,試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表9所示。

        表9 潤滑油用不同的校準(zhǔn)曲線的回收率

        從以上分析看,潤滑油和絕緣油由于某些性能差異較大(如粘度等),如果共用校準(zhǔn)曲線會造成較大的測試誤差,但32號潤滑油、46號潤滑油即使共用校準(zhǔn)曲線,測試誤差也較小。

        4 結(jié)論

        通過系列試驗(yàn),確定了高效液相色譜法檢測電力用油中T501含量時(shí)的樣品處理、檢測條件,同時(shí)表明以高效液相色譜法檢測電力用油中T501含量的重復(fù)性好,準(zhǔn)確度符合要求。

        絕緣油、潤滑油檢測需要分別配制標(biāo)準(zhǔn)油樣、繪制校準(zhǔn)曲線,32號、46號潤滑油的T501含量檢測即使用彼此的潤滑油曲線,檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度也能得到保障。

        由于絕緣油T501含量檢測和糠醛檢測的樣品萃取條件一樣,檢測儀器、淋洗液的組成、檢測器、分離柱一致,只是淋洗液的配比不同,因此可考慮采用梯度淋洗,以達(dá)到同時(shí)檢測2個(gè)項(xiàng)目的目的,提高檢測效率。

        [1] GB/T 7602.2-2008變壓器、汽輪機(jī)油中T501抗氧化劑含量測定方法 第2部分:液相色譜法[S].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2009.

        [2] 朱茵,明菊蘭,祝曉峰,等.絕緣油中的糠醛含量檢測[J].浙江電力,2012(4)∶11-13.

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