摘要：目的 探討復(fù)方地龍膠囊中藥浸膏干燥技術(shù)。方法 采用熱風(fēng)循環(huán)干燥和低溫真空干燥方式進(jìn)行比較，對(duì)干燥時(shí)間、干燥效率、干燥后產(chǎn)品質(zhì)量等方面進(jìn)出對(duì)比研究。結(jié)果 采用低溫真空干燥箱對(duì)復(fù)方地龍膠囊中藥浸膏進(jìn)行干燥，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量均得到改善提高。結(jié)論 中藥浸膏選擇真空干燥，（80±10）℃干燥條件下，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱進(jìn)行干燥，產(chǎn)品主含量不會(huì)有較大變化，且干燥時(shí)間能大量縮短，大生產(chǎn)中有利于生產(chǎn)效率及成本控制。

關(guān)鍵詞：中藥浸膏粉；干燥；技術(shù)

復(fù)方地龍膠囊由地龍?zhí)崛〕龅纳锘钚晕镔|(zhì)和川芎、黃芪等中藥提取出的浸膏粉制備而成。其中復(fù)方地龍膠囊中藥浸膏粉由川芎、黃芪等中藥材進(jìn)行提取加工后得到浸膏，再通過干燥成膏塊進(jìn)行粉碎。本論文主要討論的內(nèi)容為熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥方法和低溫真空干燥箱干燥方式的比較。

1烘箱工作原理

1.1熱風(fēng)循環(huán)烘箱 CT-C系列熱風(fēng)循環(huán)干燥烘箱，以蒸汽加熱為熱源，在風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán)下，使熱空氣層流過烘盤與物料進(jìn)行熱量傳遞，并帶走物料中的濕度，根據(jù)物料不同的要求和干燥過程不同的狀態(tài)，可調(diào)節(jié)空氣排出量與循環(huán)量的比例，從而達(dá)到干燥速度與熱利用率雙重提高的目的。

迄今在不少大中型中藥廠中，中藥浸膏干燥主要依賴熱風(fēng)循環(huán)型烘箱，浸膏的粘著性很強(qiáng)，干燥后會(huì)牢牢地粘結(jié)在烘盤上，必須用力敲擊才能脫落，料盤易被敲擊出坑坑洼洼。一天盛裝數(shù)百盤粘稠浸膏也非易事，浸膏灑落在料盤邊上和地上，既損失于產(chǎn)品又使清場(chǎng)工作量巨大[1]。

1.2 FZG-系列方形真空干燥箱是按照水在低氣壓下、沸騰溫度低的原理，使被干燥的含水物品中的水份迅速汽化排出而達(dá)到干燥的目的。真空干燥箱的特點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行，投入少，適用性強(qiáng)，對(duì)易燃、黏性、有觸變性或膏狀料一般都可適用。干燥過程中藥品不易被污染，可以用在藥品干燥及熱處理上[2]。

1.3噴霧干燥 噴霧干燥是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。此法能直接將浸出液噴霧干燥成粉狀或顆粒狀制品，可進(jìn)一步加工制成適宜劑型。

因噴霧干燥所得粉末極細(xì)，且產(chǎn)品糖分含量高，可能粉末流動(dòng)性欠佳，另外噴霧干燥出的粉末極易吸濕。故本文主要考慮比較前兩種干燥方法的差異。

2中藥浸膏干燥試驗(yàn)

中藥浸膏粉中的主要有效成分為阿魏酸，阿魏酸具有抗血小板凝結(jié)，抑制血小板5-羥色胺釋放，抑制血小板血栓素α2的生成，增強(qiáng)前列素活性。鎮(zhèn)痛、緩解血管痙攣等作用[4]。

中藥浸膏干燥過程主要是蒸發(fā)浸膏中水分，將其控制在既定標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，同時(shí)要確保浸膏中有效成分的含量，而干燥過程中對(duì)阿魏酸含量影響的因素主要為溫度。故本次考察試驗(yàn)主要考慮不同溫度下分別選用熱風(fēng)循環(huán)烘箱及真空干燥箱干燥中藥浸膏，干燥時(shí)間及含量、水分的變化情況。

取3批中藥浸膏，每批平均分成6份，分裝于材質(zhì)、規(guī)格一致的烘盤中，鋪盤厚度約1 cm，每批分別在60℃、80℃、100℃三個(gè)干燥條件，選用熱風(fēng)循環(huán)烘箱及真空干燥箱進(jìn)行干燥，干燥結(jié)果如下。

2.1熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥試驗(yàn) 選用CT-C系列熱風(fēng)循環(huán)干燥烘箱，以蒸汽加熱為熱源，見表1。

2.2真空干燥箱試驗(yàn) 選用FZG-系列方形真空干燥箱，真空度-0.085～-0.095 Mpa，見表2。

可見在各試驗(yàn)干燥溫度條件下，真空干燥箱干燥與熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥相比，在干燥時(shí)間上有較大幅度縮短。

另外，浸膏含量在高溫條件下?lián)p失較大，而真空干燥相對(duì)熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥而言，對(duì)浸膏含量會(huì)有些許的影響，但是在可接受范圍內(nèi)。故綜上所述，采用真空干燥方法對(duì)中藥浸膏進(jìn)行干燥，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥是可行的，綜合產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)時(shí)間，初步判定80℃的干燥條件較適宜。

故在上述試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)選用真空干燥箱進(jìn)行干燥工藝進(jìn)行再次確認(rèn)，取3批中藥浸膏，每批平均分成3份，分裝于材質(zhì)、規(guī)格一致的烘盤中，鋪盤厚度約1 cm，每批分別在70℃、80℃、90℃三個(gè)干燥條件下進(jìn)行干燥，將試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄于下表中。

2.3真空干燥箱干燥確認(rèn)，見表3。

由上述試驗(yàn)可再次確認(rèn)，采用真空干燥箱進(jìn)行干燥，在80℃左右干燥條件下，產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，且干燥時(shí)間會(huì)較大縮短，該干燥工藝是可行的。

3討論

3.1試驗(yàn)表明，中藥浸膏選擇真空干燥，（80±10）℃干燥條件下，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱進(jìn)行干燥，產(chǎn)品主含量不會(huì)有較大變化，且干燥時(shí)間能大量縮短，大生產(chǎn)中有利于生產(chǎn)效率及成本控制。

3.2中藥浸膏為醇提濃縮的產(chǎn)物，由于物料直接進(jìn)入高真空度容器內(nèi)，經(jīng)過一段時(shí)間緩慢干燥，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好，可以直接壓片或者填充膠囊，同時(shí)顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性極好；而且顆粒的外觀好，對(duì)于速溶（顆粒劑）產(chǎn)品，可以提升產(chǎn)品的檔次[3]。

3.3在干燥過程中，由于中藥浸膏可能含有某些多糖類、糖類等成分導(dǎo)致本身粘性較大，可在烘盤中鋪上潔凈無脫落的烘盤布，便于干燥后出料及烘箱、烘盤等清場(chǎng)工作。

參考文獻(xiàn)：

[1]黃煥祥，沈善明.中藥浸膏干燥工藝及設(shè)備急待改進(jìn)[J].醫(yī)藥工程設(shè)計(jì)雜志，2001，22（1）：31-32.

[2]殷建軍.中藥浸膏干燥技術(shù)簡(jiǎn)析[J].中國制藥裝備，2010，8：46-48.

[3]殷竹龍，朱國瓊，陳躍飛，等.帶式真空干燥技術(shù)在穿心蓮浸膏干燥中的應(yīng)用[J].現(xiàn)代中藥研究與實(shí)踐，2007年第2l卷第6期，57-59

[4]歐仕益.阿魏酸的功能和應(yīng)用[J].廣州食品工業(yè)科技，18（4）：50-53.

編輯/肖慧