摘要:豆制品企業(yè)建立質(zhì)量安全管理體系,進(jìn)行科學(xué)管理,在企業(yè)內(nèi)部切實實行危害分析與關(guān)鍵控制點體系,找出關(guān)鍵點,實行危害分析,制定嚴(yán)格的關(guān)鍵限值,并采取科學(xué)合理的監(jiān)控方案,注重過程的實施和及時糾偏,嚴(yán)格的做好記錄,建立良好的追溯機(jī)制,是食品安全的極其重要的環(huán)節(jié)。
關(guān)鍵詞:非發(fā)酵性豆制品 質(zhì)量安全 監(jiān)控 追溯
中圖分類號:TS207.7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1672-5336(2014)14-0047-03
豆制品作為我國優(yōu)秀的傳統(tǒng)食品,千百年以來,以其極佳的口感、豐富的營養(yǎng)和低廉的價格,深受人們的喜愛。豆制品根據(jù)加工工藝的不同豆制品可分為發(fā)酵性豆制品和非發(fā)酵性豆制品兩大類。非發(fā)酵性豆制品是指以大豆或其它雜豆為原料制成的豆制食品,包括豆腐、干豆腐、腐竹、豆?jié){等產(chǎn)品。目前,我國豆制品行業(yè)仍然存在著諸如豆制品的質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、加工輔料存在安全隱患、在生產(chǎn)中違規(guī)使用食品添加劑、生產(chǎn)場所衛(wèi)生條件差等一系列食品安全問題。這些問題不僅直接影響了豆制品的質(zhì)量,而且制約了豆制品的工業(yè)化生產(chǎn)。本文從衛(wèi)生、原料控制、標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)過程、成品、運(yùn)輸?shù)确矫嬲撌龆怪破焚|(zhì)量安全監(jiān)控與預(yù)防。
1 豆制品企業(yè)的衛(wèi)生控制與規(guī)范
1.1 制定詳細(xì)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范
涉及生產(chǎn)用水的安全控制(磨漿、豆奶線用凈化水,其他全部用自來水。而還有不少豆制品作坊直接用地下水、深井水),產(chǎn)品接觸面的衛(wèi)生控制、交叉污染的防控、洗手消毒衛(wèi)生間控制、外來污染物控制、有毒有害化學(xué)品控制、員工健康與衛(wèi)生培訓(xùn)、蟲鼠害控制。強(qiáng)化培訓(xùn),尤其是洗手消毒和蟲鼠害控制。針對具體現(xiàn)狀制定具體詳細(xì)的衛(wèi)生作業(yè)規(guī)范,以指導(dǎo)和檢查員工的清洗作業(yè),并建立衛(wèi)生考核制度(每月均有不少獎罰)。
1.2 具體生產(chǎn)過程衛(wèi)生控制
磨機(jī)每天拆洗,離心機(jī)漿袋每班中途至少高壓水槍沖洗1次,每班后熱的堿水燒煮。管道的每班先用清水沖洗掉殘漿液,然后用1.5%(質(zhì)量比濃度),溫度85℃以上食用燒堿溶液循環(huán)清洗10分鐘以上(對流速有要求),再用清水沖洗;布、板等器具的清洗:2%濃度的食用純堿,燒煮半小時;周轉(zhuǎn)箱、托的清洗(制定清洗文件)。
1.3 每年組織多次衛(wèi)生相關(guān)培訓(xùn)
如著裝培訓(xùn)、洗手消毒培訓(xùn)、清洗規(guī)范培訓(xùn),化學(xué)品使用培訓(xùn),蟲鼠害控制培訓(xùn)等。強(qiáng)化工藝、標(biāo)準(zhǔn)、制度建設(shè),圍繞豆制品質(zhì)量安全,制定了一系列質(zhì)量安全控制文件。
2 制定質(zhì)量安全監(jiān)控與預(yù)防企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、制度
鐵打的營盤流水的兵----靠的就是標(biāo)準(zhǔn)制度。如我縣一家較在規(guī)模的豆制品公司歷來重視標(biāo)準(zhǔn)、制度建設(shè),先后制定并出臺發(fā)文:工作標(biāo)準(zhǔn)25份,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)78份;管理標(biāo)準(zhǔn)54份。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與檢測方面;該公司嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)許可要求做好各類檢測,除微生物外,對產(chǎn)品內(nèi)在成分的檢測一直不放松,并長期追蹤對比行業(yè)品質(zhì)情況,如內(nèi)酯豆腐、板豆腐蛋白質(zhì)含量。同行多有內(nèi)酯豆腐蛋白質(zhì)含量不達(dá)標(biāo),3.2%的都有出現(xiàn)。(該公司的內(nèi)酯豆腐蛋白質(zhì)含量歷次的檢測結(jié)果最低也達(dá)到3.86%)。
3 產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制
3.1 黃豆與豆?jié){的品質(zhì)控制
黃豆與豆?jié){的品質(zhì)是所有豆制品質(zhì)量安全的前提,尤其是夏季黃豆制漿工序的品質(zhì)控制是極為重要的難點。黃豆的前處理:黃豆除嚴(yán)格驗收把關(guān)外,在使用前,經(jīng)過4步處理(除豆桿等大雜物、比重去石、去輕質(zhì)豆殼等、負(fù)壓吸附去灰等;黃豆前處理設(shè)備前后20余萬,國內(nèi)最先進(jìn)—引進(jìn)糧食行業(yè)的先進(jìn)設(shè)備)。
3.2 磨豆前的清洗
經(jīng)過前處理后浸泡時黃豆已經(jīng)非常干凈。但磨豆前的清洗也非常重要,泡豆水酸性很高,我們10年7月檢測過,PH值達(dá)到4.7;如果不經(jīng)清洗,洗去酸水,則夏天豆?jié){極易變質(zhì)。泡豆用水,5.7~7噸水/噸豆(僅浸泡2.1噸/噸豆就夠;主要是換水)。夏季我們是泡豆2/3程度就開始排污換1次水,正式用豆前再換水,再洗豆。再這個環(huán)節(jié),該用的水是不應(yīng)該省的(很多企業(yè)甚至不排污直接連通泡豆水一直下放,瀝去泡豆水未經(jīng)清洗直接使用——其他季節(jié)豆?jié){品質(zhì)可能影響不大,但夏季肯定是問題的源頭之一)。
3.3 豆?jié){的控制
豆?jié){要“凈、鮮、純、穩(wěn)、快”;即:管路漿池漿缸等過漿裝置內(nèi)壁要干凈、漿要干凈;豆?jié){要新鮮(冬季停留不超30分鐘,夏季不超15分鐘);生漿及時消泡,熟漿盡量不加生水;熟漿也要加強(qiáng)過濾,濾去膨脹的豆渣及蒸汽帶來的鐵銹等雜質(zhì)。漿的濃度要穩(wěn)定;溫度要合適(內(nèi)酯漿溫要低于35度,其他產(chǎn)品漿溫度要高于80度);生熟漿一定要快速消耗、快速流轉(zhuǎn),盡量避免長時間停頓。豆?jié){稍微控制不嚴(yán)謹(jǐn)夏季極易變質(zhì),二三漿水2小時就清空1次;控制磨漿量及進(jìn)度,生漿泡沫及時消除:生漿處泡沫的存給細(xì)菌的大量滋生提供了良好的環(huán)境:泡沫與空氣接觸面更大,氧氣更充足,尤其是泡沫下的漿被用掉后泡沫仍繼續(xù)留存;要杜絕出現(xiàn)泡沫與漿難以分層呈糊狀狀態(tài)—漿開始變質(zhì)的先兆。(容易出現(xiàn)的問題:燒漿時感覺漿粘稠狀,甚至快燒好時漿就成豆糊狀快凝固似的;或者做出的產(chǎn)品無韌性且易發(fā)粘變質(zhì),盒裝豆腐易鼓包)。生漿及時去燒煮停留時間控制在15分鐘內(nèi);熟漿快速燒好后也要盡快用完。
3.4 產(chǎn)成品的快速冷卻
豆制品最為高蛋白高營養(yǎng)食品,而且水分含量普遍較高,大多數(shù)細(xì)菌非常容易繁殖;細(xì)菌的最佳繁殖溫度為20~40度。而剛下線的豆制品溫度普遍略高于40度(中心溫度有達(dá)70度甚至更高),然夏季靠自然冷卻,則必然長時間處于20~40度的環(huán)境,必然促使細(xì)菌大量繁殖。因此,在生產(chǎn)過程中快速對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻,半小時內(nèi)冷卻到20度以下再冷藏或至于通風(fēng)陰涼處,則能較好的延緩產(chǎn)品的保質(zhì)期。
實踐證明散豆腐干等產(chǎn)品在空氣中放置4小時細(xì)菌總數(shù)就會翻倍,夏季時剛加工出的熱的豆腐干存放4小時就會發(fā)粘發(fā)酸。為了夏季時的質(zhì)量保證,我們摸索出了快速冷卻方法能很有效的改善豆腐干等產(chǎn)品的保質(zhì)期。當(dāng)前所有豆腐干在生產(chǎn)過程中一下壓機(jī)就立即轉(zhuǎn)運(yùn)至長達(dá)24米的不銹鋼攤涼線上剝?nèi)グ己髷倹隼鋮s。經(jīng)過長達(dá)半小時的冷卻,帶板直接銷售的就轉(zhuǎn)入冷庫,其他需要劃塊的再劃塊,然后進(jìn)入下道工序。
3.5 嚴(yán)格的巴氏殺菌工藝
確保有效殺菌工藝:產(chǎn)品中心溫度達(dá)到65℃及以上維持30分鐘以上。衍生應(yīng)用:中心溫度80度以上維持10分鐘以上。核心就是:中心溫度的概念。
3.6 殺菌工藝在豆制品工藝中的體現(xiàn)
內(nèi)酯豆腐加熱定型—-典型的殺菌工藝;豆腐干的鹵制殺菌(普通豆腐干平時可能入鍋幾分鐘著下色就行,但夏季必須要燒燜30分鐘)素雞的燒煮成形也是殺菌過程。
3.7 中心溫度與有效殺菌的理解
如盒裝內(nèi)酯豆腐,盡管熱水溫度達(dá)到85度,但中心溫度最高不超過78度,一般差10度(我們每年驗證測量;盒裝豆腐看似殺菌工藝為85度一定時間,實際必須要根據(jù)產(chǎn)品中心溫度在入熱水后多久達(dá)到65度以上,以達(dá)到65度以上開始計時,再繼續(xù)殺菌30分鐘(至少25分鐘—因剛出槽中心溫度達(dá)約70度,需5分鐘左右才降至65度以下);以該總時間作為盒裝豆腐的殺菌總時間才真正能起到有效殺菌。
素雞:燒煮過程中與起鍋后中心溫度的變化曲線只要滿足65度、30分鐘品質(zhì)肯定可靠;否則,很容易變質(zhì)。
4 具體產(chǎn)品類的品質(zhì)控制
生產(chǎn)時間延后能大大避免產(chǎn)品過快變質(zhì),一是氣溫影響,二是順延而縮短了產(chǎn)品至消費(fèi)環(huán)節(jié)的時間。
油豆腐類:(1)油炸起鍋前的澆水要禁止;(2)存貨控制:生胚必須油炸完畢,存貨留存必須入冷庫。
板豆腐類:(1)生產(chǎn)時間:放在最后生產(chǎn),攤涼區(qū)域應(yīng)能有效通風(fēng);(2)放在室外要防止蟲鼠害;(3)本身壓榨酸水:重新設(shè)計板豆腐攤涼架,防止酸漿水滴至下一板豆腐上;(4)無紡布禁止重復(fù)使用;(5)存貨控制:存貨放冷庫分開放置。
5 產(chǎn)成品的流轉(zhuǎn)與存放控制
夏季生產(chǎn)車間環(huán)境溫度高,因此產(chǎn)品必須及時轉(zhuǎn)移出,否則往往還未出廠就出現(xiàn)發(fā)粘、發(fā)酸的現(xiàn)象,故產(chǎn)品在車間內(nèi)的流轉(zhuǎn)與存放就顯得特別重要。停留時間控制在30分鐘內(nèi)。
6 庫存品的控制
豆制品是快速消費(fèi)食品,存貨對品質(zhì)的影響極大(最多只能留存1天),故庫存品的控制需做到以下幾點:
(1)科學(xué)計劃生產(chǎn);(2)做好批號等標(biāo)示,先進(jìn)先出,成品與半成品存貨需做好追溯,定向發(fā)貨。(3)冷度溫度及衛(wèi)生環(huán)境控制:如實記錄冷庫內(nèi)的溫度,若有偏差及時糾偏;冷庫過期變質(zhì)產(chǎn)品及時清除,冷庫每日清掃,定期消毒。
庫存品的處理:次日品檢判定合格后,對于內(nèi)酯等保質(zhì)期兩天的產(chǎn)品定向發(fā)貨,便于追溯;豆干類都還需重新燒制再包裝出廠。
7 產(chǎn)品儲藏、物流運(yùn)輸及銷售環(huán)境的控制
(1)加強(qiáng)冷庫、冷藏車、冷柜等硬件投入保障;(2)杜絕冷熱產(chǎn)品混裝,尤其是千張、散豆干、素雞等與熱的豆腐放在一起極應(yīng)加速引起豆干千張等產(chǎn)品的變質(zhì)。
8 產(chǎn)銷冷鏈化
食品冷鏈?zhǔn)侵敢赘称吩诋a(chǎn)品加工、貯藏、運(yùn)輸、分銷和零售、直到消費(fèi)著手中,其各個環(huán)節(jié)始終處于產(chǎn)品所需的低溫環(huán)境下,以抑制微生物的生長、保證食品質(zhì)量安全、減少損耗、防止污染的特殊供應(yīng)鏈系統(tǒng)。
豆制品屬高蛋白、高營養(yǎng)、高水分活度的易腐食品,在常溫條件下的生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸過程中極易變質(zhì)腐敗。根據(jù)檢測,在不添加任何防腐劑、保鮮劑的情況下,散裝豆制品在常溫空氣中放置4小時細(xì)菌總數(shù)就會翻倍,在夏天露天存放4小時就會發(fā)酸發(fā)黏。正是由于高營養(yǎng)的豆制品對保鮮要求極高,傳統(tǒng)豆制品在沒有冷鏈保證的情況下保質(zhì)期一般只有1天,夏季甚至不到8小時,從而限制了豆制品的銷售半徑,使得整個豆制品行業(yè)都是地方品牌并局限在一個地區(qū)范圍內(nèi)惡性競爭,大大阻礙了豆制品行業(yè)的健康發(fā)展。如果豆制品能在全程冷鏈條件下生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸和銷售,其保質(zhì)期能延長1倍以上,銷售半徑可由之前的30~50km至少擴(kuò)大到100~300km,甚至更廣,能夠大大擴(kuò)展豆制品的發(fā)展空間,促進(jìn)豆制品行業(yè)的健康發(fā)展。
因此,實施全程冷鏈化,能夠有效地解決豆制品易變質(zhì)這個難題,為消費(fèi)者提供更健康的食品;同時也極大地擴(kuò)大了豆制品企業(yè)的發(fā)展空間,更有利于行業(yè)的健康發(fā)展。
9 結(jié)語
我們這些有一定規(guī)模的豆制品企業(yè)務(wù)必自我規(guī)范,嚴(yán)格按生產(chǎn)許可制度要求組織生產(chǎn),通入加大對涉及產(chǎn)品質(zhì)量安全管理方面的硬件和軟件的投入,嚴(yán)格把好進(jìn)料關(guān)、堅決不添加違禁添加劑,加強(qiáng)生產(chǎn)過程衛(wèi)生控制和工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行,不斷推進(jìn)生產(chǎn)機(jī)械化、產(chǎn)品包裝化、產(chǎn)銷冷鏈化,共同為消費(fèi)者提供優(yōu)質(zhì)安全的豆制品。
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