摘 要 機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)只有基于先進(jìn)、高端的制造技術(shù)才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、高效的機(jī)械產(chǎn)品，這就需要機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)提高精度加工水平，確保機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。本文首先針對(duì)國(guó)內(nèi)機(jī)械制造業(yè)精度加工現(xiàn)狀進(jìn)行分析，并提出了機(jī)械制造精度的改善策略，僅供參考。

關(guān)鍵詞 機(jī)械制造精度 改善 策略

對(duì)于企業(yè)而言，產(chǎn)品是其生命所在，更是提高生產(chǎn)效益、占有市場(chǎng)份額的關(guān)鍵。而在當(dāng)今工業(yè)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展、社會(huì)不斷進(jìn)步以及科技水平不斷提升的背景下，機(jī)械制造業(yè)應(yīng)重視自身技術(shù)能力的改善，提高制造水平。

一、國(guó)內(nèi)機(jī)械制造業(yè)精度加工現(xiàn)狀與問(wèn)題

1、在機(jī)械制造加工過(guò)程中，大部分企業(yè)選擇了近似加工法，該方法由于技術(shù)精細(xì)度不足而存在諸多弊端，導(dǎo)致各類(lèi)模具輪廓存在程度不同的精度誤差，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2、國(guó)內(nèi)機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)床是用于工件成型的主要生產(chǎn)機(jī)械，因此工件質(zhì)量直接受到機(jī)床的決定性影響。在此情況下，生產(chǎn)企業(yè)必須保證機(jī)床精度。而國(guó)內(nèi)不少企業(yè)仍然使用傳統(tǒng)的老舊機(jī)床，在工件加工過(guò)程中不夠精細(xì)，難以滿足加工要求。

3、機(jī)械加工水平還會(huì)受到檢測(cè)儀器、夾具以及刀具等各類(lèi)設(shè)備性能的影響。國(guó)內(nèi)機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)尚無(wú)法自行生產(chǎn)其中一部分關(guān)鍵性零部件，而不得不依賴(lài)進(jìn)口，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展嚴(yán)重受限。除此之外，刀具以及夾具的設(shè)計(jì)缺陷也會(huì)影響加工精度，此種情況產(chǎn)品精度難免會(huì)存在誤差。

4、工藝系統(tǒng)在受力狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)程度不同的形變，在切削工件時(shí)難以有效控制熱變度以及精準(zhǔn)度，產(chǎn)品規(guī)格以及精度值就會(huì)下降，甚至不符合使用要求。

二、強(qiáng)化機(jī)械制造精度的改善策略

1、機(jī)床幾何誤差的消除。機(jī)床幾何誤差大多為制造、安裝或者運(yùn)轉(zhuǎn)磨損引發(fā)的誤差，其中主要涉及主軸回轉(zhuǎn)以及傳動(dòng)鏈誤差。就機(jī)床內(nèi)部主軸回轉(zhuǎn)誤差而言，不同截面內(nèi)主軸瞬時(shí)回轉(zhuǎn)中心與刀尖之間的相對(duì)變化直接決定了主軸回轉(zhuǎn)誤差影響制造精度的程度。與此同時(shí)，不同加工方法下主軸回轉(zhuǎn)誤差引發(fā)的誤差值也有所差異。應(yīng)采取有效措施降低主軸回轉(zhuǎn)引發(fā)的誤差，例如強(qiáng)化主軸軸承精度、作業(yè)過(guò)程中注意保養(yǎng)主軸部件，并定期檢修。

2、傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的消除。傳動(dòng)鏈兩端在其相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)誤差，因此稱(chēng)之為傳動(dòng)誤差。降低傳動(dòng)誤差有利于保證工件轉(zhuǎn)速與刀具轉(zhuǎn)速比在滾齒以及插齒時(shí)不會(huì)發(fā)生變化。提高傳動(dòng)鏈精度的方法較多，主要包括如下四點(diǎn)：（1）適度縮短傳動(dòng)鏈。對(duì)于傳動(dòng)裝置而言，其中的原件越少，則傳動(dòng)鏈運(yùn)行精度越高。因此我們應(yīng)適量縮短傳動(dòng)鏈，精簡(jiǎn)構(gòu)成部件以提高精度，但應(yīng)注意不可對(duì)傳動(dòng)鏈正常運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生不良影響。（2）應(yīng)重視傳動(dòng)鏈制造以及安裝精度的提高，尤其是撬動(dòng)末端零件。（3）機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)采用降速傳動(dòng)以控制運(yùn)動(dòng)誤差。（4）針對(duì)傳動(dòng)鏈采取誤差矯正，通過(guò)校正工具測(cè)量其存在的誤差值并予以補(bǔ)償或糾正；（6）妥善養(yǎng)護(hù)傳動(dòng)鏈，定期進(jìn)行檢修。

3、調(diào)整以及磨損誤差的消除。調(diào)整工作同樣也會(huì)造成誤差，而調(diào)整技術(shù)人員專(zhuān)業(yè)素質(zhì)差異以及調(diào)整方法的優(yōu)劣程度也會(huì)對(duì)誤差程度產(chǎn)生直接影響。而機(jī)械制造過(guò)程中零件生產(chǎn)批量以及精度要求存在差異，因此調(diào)整方法也有所不同。總而言之，導(dǎo)致調(diào)整誤差的影響因素較為復(fù)雜，要想有效控制此類(lèi)誤差，應(yīng)從不同調(diào)整要求出發(fā)，選擇與之相適應(yīng)的調(diào)整方案，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)人員專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)。

其次在使用過(guò)程中，機(jī)械制造系統(tǒng)必然會(huì)出現(xiàn)磨損，進(jìn)而導(dǎo)致幾何誤差加大而對(duì)機(jī)械制造精度產(chǎn)生影響，而且不同的磨損程度或者磨損速度所產(chǎn)生的制造精度差值也有所不同。刀具磨損速度最快，而機(jī)床、量具以及夾具磨損速度相對(duì)緩慢，同時(shí)也不會(huì)嚴(yán)重影響制造精度，因此在維護(hù)過(guò)程中應(yīng)重視刀具的維修，并定期檢修其他部件。工藝系統(tǒng)磨損的防控措施主要為：（1）針對(duì)機(jī)床表面安裝相應(yīng)的防護(hù)裝置；（2）強(qiáng)化關(guān)鍵部件的耐磨性；（3）加強(qiáng)潤(rùn)滑養(yǎng)護(hù)。

4、工藝系統(tǒng)受力變形誤差的消除。由于長(zhǎng)期受到切削力以及夾緊力等各類(lèi)外力作用影響，工藝系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)彈性形變或者塑性形變，導(dǎo)致刀具與工件相對(duì)位置發(fā)生變化而造成加工誤差。其中，工藝系統(tǒng)形變程度與其自身剛度之間存在密切聯(lián)系，而工件、刀具剛度又直接決定了工藝系統(tǒng)剛度。最大化保證加工精度，控制工藝系統(tǒng)在外力影響下的形變對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)率提升而言具有極為重要的意義。在機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)企業(yè)可以采取如下措施來(lái)控制這一影響：（1）提高接觸剛度。通常情況下，工藝系統(tǒng)零件剛度要超過(guò)生產(chǎn)部件的接觸剛度，因此提高接觸剛度是改善工藝系統(tǒng)生產(chǎn)的關(guān)鍵所在，具體包括增大接觸面積、對(duì)結(jié)合面粗糙度予以有效控制、預(yù)加荷載等。（2）提高零部件剛度以控制受力變形。剛度不均勻或者剛度過(guò)低的工件會(huì)受到切削力影響而導(dǎo)致加工誤差，因此應(yīng)加大零部件剛度，保證機(jī)械制造精度。（3）確保裝夾工作合理化，以控制夾緊變形。

三、結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)階段，我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)處于飛速發(fā)展時(shí)期，機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)把握機(jī)遇，順應(yīng)行業(yè)市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)，不斷創(chuàng)新和提升機(jī)械精度加工技術(shù)，推動(dòng)國(guó)內(nèi)機(jī)械制造水平不斷提升。筆者在此探討了提高機(jī)械制造精度的一些策略，希望有所指導(dǎo)和幫助。

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