一、混凝土的質(zhì)量控制

混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大的比重，在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起絕對(duì)的作用。因此，監(jiān)理工程師對(duì)混凝土的質(zhì)量控制至關(guān)重要。筆者根據(jù)多年從事質(zhì)量監(jiān)督的經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勗鯓涌刂苹炷恋馁|(zhì)量。

（一）對(duì)原材料的質(zhì)量控制

混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。監(jiān)理應(yīng)對(duì)組成混凝土的原材料進(jìn)行控制，使之符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。水泥質(zhì)量控制：水泥在使用前，除應(yīng)持有生產(chǎn)廠家的合格證外，還應(yīng)做強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等常規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。切勿先用后檢或邊用邊檢。不同品種的水泥要分別存儲(chǔ)或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。

（二）骨料的質(zhì)量控制

河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但隨著河砂資源的減少和價(jià)格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂應(yīng)控制泥和有機(jī)質(zhì)的含量。砂進(jìn)場后應(yīng)做篩分試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)。

普通混凝土宜優(yōu)先選用細(xì)度模數(shù)2.4～2.6之間的中砂，泵送混凝土用砂對(duì)0.315mm篩孔的通過量不宜小于15%，且不大于30%；對(duì)0.16mm篩孔的通過量不應(yīng)小于5%。

石子一般選用粒徑4.75～40mm的碎石或卵石，泵送高度超過50mm時(shí)，碎石最大粒徑不宜超過25mm；卵石最大粒徑不宜超過30mm。石子進(jìn)場后應(yīng)做壓碎值試驗(yàn)、篩分試驗(yàn)、針片狀含量試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)。儲(chǔ)料場對(duì)不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的石子應(yīng)分別堆放，并有明顯的標(biāo)示。

（三）拌和混凝土用水

拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水?dāng)嚢杌炷?。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家不提倡使用經(jīng)沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水，因?yàn)槠渲泻袡C(jī)油、外加劑等各種雜質(zhì)，并且含量不確定，容易使預(yù)拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動(dòng)現(xiàn)象。

二、混凝土配合比的控制

混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》難過試配確定，不得使用經(jīng)驗(yàn)配合比。試驗(yàn)室應(yīng)結(jié)合原材料實(shí)際情況，確定一個(gè)既滿足設(shè)計(jì)要求，又滿足施工要求，同時(shí)合理的混凝土配合比。

影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制混凝土質(zhì)量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。在相同配合比的情況下水泥強(qiáng)度等級(jí)越高，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)也越高。水灰比越大，混凝土的強(qiáng)度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的強(qiáng)度也下降了。

泵送混凝土配合比應(yīng)考慮混凝土運(yùn)輸時(shí)間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設(shè)置、泵送設(shè)備的技術(shù)條件、氣溫等因素，必要時(shí)應(yīng)通過試泵送確定。設(shè)計(jì)出合理的配合比后，要測定現(xiàn)場砂、石含水率，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。

混凝土原材料的變更將影響混凝土強(qiáng)度，需根據(jù)原材料的變化，及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比。

（一）混凝土澆筑質(zhì)量的控制

1、混凝土澆筑前，對(duì)有特殊要求、技術(shù)復(fù)雜、施工難度大（例如基礎(chǔ)、主體、技術(shù)轉(zhuǎn)換層、大體積混凝土和后澆帶等部位）的結(jié)構(gòu)應(yīng)要求施工單位編制專項(xiàng)施工方案，監(jiān)理工程師認(rèn)真審查方案中的人員組織、混凝土配合比、混凝土的拌制、澆筑方法及養(yǎng)護(hù)措施；混凝土施工縫的留置部位、后澆帶的技術(shù)處理措施；大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施；施工機(jī)械及材料儲(chǔ)備、停水、停電等應(yīng)急措施；審查模板及其支架的設(shè)計(jì)書、拆除時(shí)間及拆除順序，施工質(zhì)量和施工安全專項(xiàng)控制措施等。并審查鋼筋的制作安裝方案、鋼筋的連接方式、鋼筋的錨固定位等技術(shù)措施。

2、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制澆筑流程。合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。對(duì)已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動(dòng)，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振動(dòng)完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若發(fā)現(xiàn)局部有漏振及過振情況時(shí)，及時(shí)返工進(jìn)行處理。

混凝土澆灌過程中，監(jiān)理應(yīng)實(shí)行旁站，檢查混凝土振搗方法是否正確、是否存在漏振或振動(dòng)太久的情況，并隨時(shí)觀察模板及其支架：看是否有變形、漏漿、下沿或扣件松動(dòng)等異常情況，如有應(yīng)立即通知施工單位采取措施進(jìn)行處理，并報(bào)告總監(jiān)理工程師，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)馬上停止施工。

3、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓螅皶r(shí)用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節(jié)泵送時(shí)，宜及時(shí)用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時(shí)，宜加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，以避免表面快速硬化后，產(chǎn)生混凝土表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。

三、混凝土泵送技術(shù)措施

在混凝土泵送前，要全面檢查泵管固定是否牢固，并且應(yīng)攪拌砂漿充分濕潤泵管管壁；在泵送過程中，夏季時(shí)要在泵管上定時(shí)澆水降溫，冬季時(shí)，要用保溫材料將泵管包裹，防止泵管凍裂。

同時(shí)在開始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待泵壓和各部分的工作正常后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送過程中，宜保持泵送的連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送的連續(xù)性。因?yàn)樵诒盟瓦^程中，輸送管內(nèi)混凝土拌和物處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，混凝土中各部分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時(shí)，剩下的粗骨料易造成輸送管的堵塞。在200m高度以上時(shí)，停泵時(shí)間不得超過15分鐘。

四、混凝土養(yǎng)護(hù)控制技術(shù)

當(dāng)混凝土成型后，應(yīng)在灌筑混凝土后的12小時(shí)以內(nèi)，加塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)日期，如用普通水泥拌制時(shí)不得少于7晝夜；如有礦渣水泥在施工中摻用塑性附加劑時(shí)，不得少于14晝夜；對(duì)于有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14晝夜，氣溫低于+5℃度時(shí)不準(zhǔn)澆水。