摘 要：銅川鋁業(yè)在我市經(jīng)濟結(jié)構(gòu)中具有重要地位，鋁業(yè)發(fā)展如何事關(guān)銅川未來。在當前鋁業(yè)產(chǎn)能過剩、經(jīng)營相當困難的條件下，為了進一步加快鋁業(yè)發(fā)展，進而帶動全市經(jīng)濟的整體提升，我們對銅川鋁業(yè)的現(xiàn)狀及產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)情況進行了調(diào)查。

關(guān)鍵詞：銅川鋁業(yè) 資源 調(diào)查

一、貢獻

銅川鋁業(yè)籌建于1966年，至今已整整47年了，產(chǎn)能由最初的5千噸提升到25萬噸，鋁業(yè)的發(fā)展不僅填補了陜西省和銅川市無鋁工業(yè)的空白，而且在全市經(jīng)濟中占有重要地位。2012年，該企業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入86.3億元，占全市規(guī)模上工業(yè)總量的18%，為全市四大支柱行業(yè)之一。四十七年來，累計生產(chǎn)電解鋁225萬噸，實現(xiàn)利稅10多億元。上世紀80年代末至90年代初，上繳利稅曾占地方財政收入的1/3，對財政貢獻顯著。進入2000年后，隨著鋁業(yè)市場逐漸飽和，經(jīng)營困難增加，企業(yè)納稅減少，但每年仍納稅數(shù)千萬元。在多年的發(fā)展中，該企業(yè)不僅安置幾千人就業(yè)，而且按照市上要求兼并了數(shù)家瀕臨破產(chǎn)的國有企業(yè)，為市上減輕了企業(yè)負擔，先后全盤接管了經(jīng)營困難、資不抵債的市二化廠、市高成公司、市熱電廠、市碳素廠、市耐火廠等數(shù)家國有企業(yè)，全面消化這些企業(yè)的諸多爛帳，安置企業(yè)職工500多人，安置復(fù)轉(zhuǎn)軍人100多名，為市政府分憂、為社會穩(wěn)定做出了重要貢獻。

二、發(fā)展歷程

銅川鋁業(yè)是不依賴地方資源、兩頭在外的產(chǎn)業(yè)，對銅川產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的發(fā)展具有重要意義。該企業(yè)1966年籌建，經(jīng)過四十多年歷練，已發(fā)展為國家有色金屬大型企業(yè)。建廠之初除了國家投入1100萬元資本以外，全靠企業(yè)自主經(jīng)營、自我發(fā)展取得了今天的業(yè)績。上世紀80年代初，他們率先采取補償貿(mào)易的方式，前后從西北電管局、上海、北京、廣州等地引進資金1.2億元，從1984年起進行第一、二期擴建，一期于1986年竣工，二期于1989年投產(chǎn)，新增產(chǎn)能3萬噸，一躍位居全國地方鋁廠之首；1996年8月，鋁廠通過資產(chǎn)重組轉(zhuǎn)讓51%股權(quán)，獲得珠海一家公司上億元投資，進行三期擴建及自備電廠項目工程，產(chǎn)能增加到5萬噸。 2002年以后，為適應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)政策要求，該企業(yè)通過與中鋁公司的合作，從中鋁和省有色集團公司取得擔保貸款，分兩期建成16萬噸240KA大型預(yù)焙槽電解鋁生產(chǎn)線，達到年產(chǎn)25萬噸電解鋁生產(chǎn)能力。

三、目前面臨的主要困難和問題

（一）總體產(chǎn)能過剩，使鋁價地位徘徊

2012年我國電解鋁產(chǎn)量1988萬噸，實際產(chǎn)能已達到2765萬噸，產(chǎn)能利用率僅為72%。目前，全國新建和擬建的電解鋁產(chǎn)能仍有1000萬噸左右。借助于資源和發(fā)電成本較低優(yōu)勢，一批大型電解鋁生產(chǎn)項目在新疆、青海等西部地區(qū)上馬，加之東部產(chǎn)能未能有序退出，“產(chǎn)能過?！泵苁冀K未能改觀，造成電解鋁在低位徘徊，且呈下行之勢。2010年初銅川鋁業(yè)公司電解鋁16500元/噸，2011年末鋁價曾暫時回升至16878元/噸，2012年卻又落至15663元/噸，2013年年底鋁價更是一路下行，回落至13000元/噸左右。產(chǎn)能過剩、供大于求使鋁價反彈乏力。

（二）生產(chǎn)環(huán)境變差，企業(yè)成本升高

電解鋁行業(yè)的競爭是電價和氧化鋁原材料價格的競爭。目前，銅川鋁業(yè)公司電價執(zhí)行0.58元/度，電耗成本占到了總成本的50 %以上，高于全國平均水平10個百分點。高于內(nèi)蒙、河南、山西、甘肅等周邊省份0.2-0.3元/度。目前的電價使銅川鋁業(yè)公司噸鋁生產(chǎn)成本倒掛4000元，企業(yè)生產(chǎn)難以為繼。從資金方面看，受市場因素影響，企業(yè)業(yè)績不佳，債務(wù)負擔增大使資金使用成本有增無減，2013年該企業(yè)負債較上年同期凈增債務(wù)2億，資產(chǎn)負債率高達97%，利息支出1.7億，企業(yè)用工成本上升，促使企業(yè)成本升高，經(jīng)營環(huán)境變差。

（三）產(chǎn)業(yè)鏈過短，企業(yè)回旋余地缺乏

當前國內(nèi)大型鋁業(yè)均立足結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力發(fā)展煤-電-鋁全產(chǎn)業(yè)鏈，在上游利用煤炭資源，積極建設(shè)自備電廠，使電解鋁生產(chǎn)享受低位電價，以降低成本，在下游著力建設(shè)完整的鋁深加工生產(chǎn)線，擴大鋁業(yè)的增值空間，這種煤電鋁聯(lián)營的全產(chǎn)業(yè)鏈模式使企業(yè)綜合成本大幅降低，保持在市場競爭中的有利地位。而銅川鋁業(yè)是一家兩頭在外的純冶煉企業(yè)，既缺乏上游自備電廠，難以享受較低電價，不能有效的降低生產(chǎn)成本；又缺少下游深加工，難以實現(xiàn)利潤增值，彌補冶煉虧損，缺乏應(yīng)有的回旋余地，形成偏重依賴電價的被動局面。

（四）企業(yè)內(nèi)部管理存在一定差距

從單耗看，與全國平均水平相比仍有一定差距，2012年全行業(yè)噸鋁綜合交流電耗13762千瓦時，2013年，銅川鋁業(yè)噸鋁綜合交流電耗14042千瓦時/噸，高出我國平均水平280千瓦時/噸。與外地同行相比，山西、河南等地鋁廠為降低生產(chǎn)成本，在不改變現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的情況下，對電解槽生產(chǎn)流程深度挖掘，全面加強各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能管理，加之小改小革采用新技術(shù)的運用，提高電流效率，降低鋁錠綜合交流電耗，均取得明顯效果。而銅川鋁業(yè)公司在生產(chǎn)管理和小改革等方面存在一定差距。

四、對鋁業(yè)發(fā)展的看法

（一）加快整合進度，減輕銅川鋁業(yè)市場壓力

加強與陜有色、陜煤化公司密切溝通，協(xié)助他們加快美鑫公司項目建設(shè)。尤其是當前鋁業(yè)困難的情況下，要進一步增強緊迫感，積極創(chuàng)造條件，做好地方政府應(yīng)做的各項工作，加快打造銅川鋁產(chǎn)業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的建設(shè)進度，盡早完成鋁業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，積極推進銅川鋁業(yè)與美鑫公司的整合，實現(xiàn)打造省內(nèi)最大電解鋁生產(chǎn)加工基地的目標。

（二）堅持對銅川鋁業(yè)采取優(yōu)惠電價措施

多措并舉，采取多種靈活方式為銅川鋁業(yè)創(chuàng)造優(yōu)惠電價條件，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)造較好的外部環(huán)境。

（三）加強企業(yè)生產(chǎn)管理，努力降低成本

鼓勵企業(yè)對電解槽生產(chǎn)工藝進行全面梳理，逐環(huán)研究落實節(jié)能節(jié)材管理措施，借鑒省外同行先進管理經(jīng)驗，提高生產(chǎn)管理水平。鼓勵生產(chǎn)技術(shù)人員對生產(chǎn)小革小改，提高電流效率，增加臺時產(chǎn)量，在節(jié)電、節(jié)材、節(jié)支方面苦練內(nèi)功，降低成本。

（四）關(guān)注鋁業(yè)發(fā)展新技術(shù)動向，依靠技術(shù)創(chuàng)新降低成本

目前低溫、低電壓新技術(shù)正在成為電解鋁工業(yè)節(jié)能降本的發(fā)展方向，應(yīng)予以關(guān)注。同時還要關(guān)注450千安以上電解槽技術(shù)，積極掌握電解鋁新型陰極結(jié)構(gòu)異性槽、導流槽、高效節(jié)能技術(shù)等重大新技術(shù)成果，努力使這些先進技術(shù)為我所用。還可實施電解鋁液直接合金化短流程生產(chǎn)鋁合金材料和鑄件工程，實現(xiàn)50%以上電解鋁液直接轉(zhuǎn)化為初級加工產(chǎn)品，降本提效。

（五）加快大秦、銘帝鋁材加工項目的建設(shè)步伐

銘帝、大秦項目的建成對提升銅川工業(yè)水平有著重要的推動作用，要做好服務(wù)工作，避免出現(xiàn)開工日期多次推后的情況，確保工程建設(shè)不受干擾，促進企業(yè)早日達產(chǎn)達效。

（作者單位：銅川市道路運輸管理處 陜西銅川市 727031）