摘 要：現(xiàn)代企業(yè)規(guī)模越來(lái)越大，相應(yīng)的庫(kù)房也越來(lái)越大，積壓物資也越來(lái)越多，這樣不僅造成資金積壓，增加管理成本及人力、物力的浪費(fèi)，而且給企業(yè)物流帶來(lái)一定的難度，許多企業(yè)都在尋找一種有效方法來(lái)緩解企業(yè)物料庫(kù)存。因此有效降低企業(yè)物料庫(kù)存及防止呆滯料的產(chǎn)生是企業(yè)必做的頭等大事。

關(guān)鍵詞：降低 防止

一、建立健全整合型物流，更能有效的控制企業(yè)的存貨和防止呆滯料的產(chǎn)生。

1、整合型物流能提高物流的調(diào)達(dá)頻度，相對(duì)分散性物流多批小量訂購(gòu)，起到減小企業(yè)資金積壓，扼制呆滯料產(chǎn)生。

2、整合型物流能有效節(jié)制共通材料的存貨和呆滯料的產(chǎn)生。供應(yīng)商為平衡生產(chǎn)，減小成本，都有最小訂購(gòu)量（MOQ）。企業(yè)在物料預(yù)算及訂購(gòu)時(shí)往往考慮最小訂購(gòu)量（MOQ）以及最小包裝量（MPQ）等因素，所以在訂購(gòu)與需求之間存在一定差異。如企業(yè)能通過(guò)整合型物流，對(duì)共通材料采取集中核算及訂購(gòu)時(shí)，可以有效的減小需求與訂購(gòu)之間的差異，防止共通性物料的呆滯料產(chǎn)生。另外，一些需求量較小的共通性物料，通過(guò)整合型物流也能小批量多批次訂購(gòu)，減小企業(yè)的存貨資金及存貨危險(xiǎn)。

二、推行ABC存量訂購(gòu)，ABC分析法：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。

企業(yè)為減少資金積壓及緩解資金壓力，首先要對(duì)企業(yè)所耗物料進(jìn)行分析。對(duì)占用資金較大部分之物料機(jī)即A類物料采取以下措施：

1、多批次小批量訂購(gòu)；

2、制定此類物料的安全存量；

3、制定該類物料的短中期需求計(jì)劃；

4、建立健全VMI供應(yīng)鏈，即供應(yīng)商管理庫(kù)存。在保障物料需求的前提下又能有效的將資金壓力轉(zhuǎn)嫁給供應(yīng)商。

5、尋求第三方物流參與方式。若企業(yè)大部分供應(yīng)商都為就近供應(yīng)商，則采取第三方物流能起到以下作用：（1）能確保物料之及時(shí)供應(yīng)，做到物料之JIT運(yùn)作；（2）有效的保證了小批量、多批次訂購(gòu)，有利于降低企業(yè)存貨減小不必要的資金積壓；（3）降低物料之運(yùn)輸費(fèi)用及供應(yīng)商包裝物回收，從而降低物料采購(gòu)單價(jià)，增加產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力。

三、嚴(yán)格管控物料預(yù)算和訂購(gòu)。

在工作中我們每個(gè)人有每個(gè)人的角色和職能，作為物料預(yù)算員首要任務(wù)和責(zé)任就是確保物料能及時(shí)滿足生產(chǎn)，不因?yàn)槲锪隙倘痹斐缮a(chǎn)斷線，從而容易滋生多訂購(gòu)少責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)事故。但作為物流主管關(guān)注的是物料與生產(chǎn)之間的平衡，檢查物料預(yù)算員由于不熟練、怕?lián)L(fēng)險(xiǎn)造成的多訂、多買現(xiàn)象，從而有效的扼制存貨的增加和呆滯料的產(chǎn)生。

四、精準(zhǔn)半成品及成品生產(chǎn)計(jì)劃。

現(xiàn)在很多企業(yè)很難平衡生產(chǎn)與銷售之間的淡旺季及不準(zhǔn)確性的需求平衡而多備料、多生產(chǎn)、多存貨。在此，提及精準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃，主要是指以下方面：

1、高素質(zhì)計(jì)劃人員應(yīng)熟練掌握J(rèn)IT生產(chǎn)模式，做到企業(yè)流程式生產(chǎn)。使半成品在各工序的停留時(shí)間降至最低，從而達(dá)到降低半成品庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)間即減小半成品存貨成本。

2、嚴(yán)格控制生產(chǎn)部門的生產(chǎn)數(shù)量。

計(jì)劃部門要立足于生產(chǎn)，服務(wù)于生產(chǎn)的同時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)。對(duì)生產(chǎn)部門要嚴(yán)格監(jiān)控，不多生產(chǎn)。同時(shí)把握后工序不良，重新排定前工序生產(chǎn)計(jì)劃。

五、不良及時(shí)處理。

不良主要分為來(lái)料不良，物料事故不良，半成品不良及成品不良。

1、來(lái)料不良又可分為送檢前不良和良中不良品，而影響存貨成本部分主要為良中不良品。所以及時(shí)處理良中不良品有利于降低企業(yè)存貨成本。

2、物料事故不良、半成品不良及成品不良，如事故再生則后工序應(yīng)立即退回前工序進(jìn)行返修，減小不良的庫(kù)存時(shí)間。

六、呆滯料及廢料的處理（退貨、代銷、報(bào)廢處理）。

1、呆滯材料如包裝、品質(zhì)等都沒(méi)有影響，物流部門應(yīng)聯(lián)絡(luò)采購(gòu)部門考慮是否可以退回供應(yīng)商，以減少公司呆滯料之存貨，同時(shí)也能緩解企業(yè)資金。

2、如其他公司現(xiàn)正需求或?qū)⑿枰伺魷锪希敲雌髽I(yè)可通過(guò)直接銷售或請(qǐng)供應(yīng)商代銷的方式處理呆滯物料。

3、物流部門應(yīng)每月整理、更新呆滯材料，在呆滯材料品質(zhì)沒(méi)有問(wèn)題的情況下，可將呆滯材料清單配發(fā)技術(shù)部門。尋求技術(shù)部門打樣品的試用或新產(chǎn)品的材料選定，達(dá)到呆滯材料的處理。

另外，要降低存貨防止呆滯還需要生產(chǎn)、采購(gòu)、營(yíng)銷、技術(shù)等各部門的協(xié)作，現(xiàn)就怎樣降低存貨防止呆滯料的產(chǎn)生對(duì)其他部門需協(xié)力事項(xiàng)作簡(jiǎn)單闡述：

1、生產(chǎn)方面：控制不良率和損耗；嚴(yán)格控制生產(chǎn)數(shù)量，不多生產(chǎn)；不良品的及時(shí)處理；推行JIT生產(chǎn)方式（看板管理）；

2、采購(gòu)方面：選擇就近供應(yīng)商——降低調(diào)達(dá)周期；控制最小訂購(gòu)量（MOQ）、最小包裝量（MPQ）；建立健全VMI供應(yīng)鏈，并尋求第三方物流參與；

3、營(yíng)銷方面：建立健全客戶訂單體制，做好產(chǎn)品的中長(zhǎng)期計(jì)劃，并把握產(chǎn)品的生命周期。尋求與客戶之間接洽合理范圍內(nèi)的產(chǎn)品吸納，防止物料及成品的呆滯。當(dāng)產(chǎn)品中途出現(xiàn)5M變更時(shí)，要立即通知倉(cāng)儲(chǔ)部門清查庫(kù)存狀況，并與客戶研討處理5M變更前物料及半成品。

4、技術(shù)部門：量產(chǎn)耗用量要定期更新，防止由于技術(shù)資料耗用過(guò)高而產(chǎn)生的不必要的存貨和呆滯物料。

5、倉(cāng)儲(chǔ)部門：準(zhǔn)確執(zhí)行先進(jìn)先出原則，防止呆滯料的產(chǎn)生。

（作者單位：重慶平偉科技（集團(tuán)）有限公司 重慶市 401120）