摘 要 超長軸指的是超過機床加工長度的軸。在機床（C630車床）功能不具備和不齊全的情況下，采用特殊措施，利用工裝，多次裝夾，調(diào)頭加工超長軸。

關(guān)鍵詞 超長軸 工裝 多次裝夾 中心架

一、工藝分析

超長軸指的是超過機床加工長度的軸，在實際工作中時而有這樣的超長軸需要加工制作，在機床（C630車床）功能不具備和不齊全的情況下，利用工裝加工超長軸。

超長軸最大直徑72毫米，總長4800毫米，而使用的C630車床最大加工長度只有4200毫米，機床主軸孔直徑70毫米，不可能采用一夾一頂或伸進主軸孔內(nèi)分段加工的方法加工而此超長軸長徑比達到68以上，加工時在切削力、內(nèi)應(yīng)力的作用下很容易引起振動、變形和變曲，又因為此超長軸是多臺階，超機床加工長度600毫米的軸類，不能使用跟刀架加工，因此在加工此超長軸時應(yīng)當(dāng)撇開常規(guī)方法，采用特殊措施。

1、改進裝夾方法：

（1）改用此方法，能利用現(xiàn)有工裝進行超長軸加工；（2）加工時的受熱伸長能自由伸張，能避免一些彎曲變形；（3）能減小長徑比，增強軸的鋼性，減小振動。

缺點：（1）必須多次調(diào)頭加工；（2）必須多次移動中心架。

2、保證定位基準(zhǔn)的質(zhì)量：

改用一夾三支撐的裝夾方法，完全依靠中心架位作為定位基準(zhǔn)，因此，中心架位的質(zhì)量要保證；中心架卡爪要穩(wěn)固耐磨，反之拉毛中心架位。

3、先粗車，后精車

因軸是多臺階軸，加工余量較大，材料是45#鋼棒料。本身就有一定彎曲，因此，為防止加工時受力受熱產(chǎn)生更大彎曲。必須先進行粗車再精車。

4、粗車時使用過渡支撐套加工。

5、調(diào)頭加工時，中心架位位置確定合理。

6、確定切削加工方向。

7、合理選擇刀具角度及切削用量。

二、加工工藝過程

1、工藝準(zhǔn)備：①C360通用型中心架3座，檢查中心架卡抓性能是否良好，更換已磨損卡爪。②選擇合適過渡支撐套2個。③卸下尾座。

2、確定中心架位間距：中心架位間距的確定，關(guān)系著加工時的振動情況，因為確定切削加工方向是由床頭至尾座方向。能消除受熱伸長狀況。避免生產(chǎn)彎曲，減小伸長出機床部位的振動。因此，3個中心架位間距的分配要合理，盡量減小長徑比。防止產(chǎn)生變型彎曲。

3、裝夾過渡支撐套：按切削加工方向確定的中心架位間距，以車床最大加工長度為準(zhǔn)，在軸長L=2000mm處裝夾一個軸長L=4200mm處裝夾一個固定好。進行粗調(diào)，暫不考慮軸的自身彎曲度。

4、裝夾中心架：①用四爪卡盤裝夾頭。②預(yù)置好三個中心架的位置。③校正過渡支撐套，保證兩頭平行一致。④校正軸的彎曲度，保證加工余量。⑤調(diào)整好中心架卡爪的松緊度，過松易發(fā)生振動，過緊易產(chǎn)生熱變形。

5、粗車：①粗車外圓至中∮75mm€？000mm車至中心架2處。②中心架1在車至一部分時，跟進支撐，防止震動。③拆下中心架2置于已粗車處中心架好。其過渡支撐套松開移至中心架3處邊固定。④接粗車∮75mm€？200mm中心架3處。中心架1在發(fā)生振動時移動。

6、調(diào)頭：①拆下中心架3，及二個國度支撐套，中心架3移至卡盤處固定。②中心架2卡抓不動，移至軸4200mm處。③中心架1卡爪不動移至刀架右邊，軸2000mm處。④刀架移至床頭中心架3處。

7、粗車∮75mm至已加工處。

8、粗車∮72mm至中心塊1處：①半精車∮72mm€？070 mm。②精車∮68mm€？60mm二處。③精車∮68mm€？50mm。 ④精車∮70mm€？00mm二處。

9、中心架3移至∮70mm外調(diào)整好。

10、調(diào)頭：①中心架3卡爪不動移至床尾外。支撐∮70mm處②中心架2移至床頭卡盤處。③中心架1不動，支撐∮72mm處。

11、半精車：①∮75mm車至∮72mm€？730mm。②∮72mm 車至∮ 70mm

12、精車：①車∮68mm€？60mm三處。②車∮68mm€？150mm。③車∮70mm€？00mm三處。

13、切斷：①中心架工移至刀架右邊架∮68mm處。②確定長度切斷。

14、調(diào)頭：①3個中心架卡爪都不動，只做位置移動。②確定長度切斷。

15、檢驗。

三、超長軸加工中中心架使用事項

（1）確定好中心架位間距，減小長徑比，增加剛度。（2）中心架位處保持潤滑良好。（3）中心架卡爪磨損松動，應(yīng)及時進行調(diào)整，防止松動增大產(chǎn)生軸的跳動，發(fā)生彎曲。（4）可移動的中心架盡可能多次移動，接近吃刀處，增加剛性，防止振動。（5）每次調(diào)頭加工時，確定好中心架的移動位置，盡量保持中心架卡爪不變，裝夾好后校正時進行微調(diào)。

四、加工工藝說明

（1）此加工方法只適用于現(xiàn)有加工條件受限制的特殊情況；（2）軸的尺寸精度在7級以下，同軸度在8級以下。

參考文獻：

[1]魏康民.機械加工工藝方案設(shè)計與實施[M].機械工業(yè)出版社.

[2]田鋒社.機械零件車削加工[M].機械工業(yè)出版社.

[3]張若鋒.機械制造基礎(chǔ)[M].人民郵電出版社.

（作者單位：湖北工程職業(yè)學(xué)院）