程利娟　尹擘

【摘 要】壓力容器是生產(chǎn)、生活中廣泛使用的一種設備，除了在設計時應嚴格按標準規(guī)范要求設計外，制造過程亦至關重要，且有些問題應引起足夠的重視。本文主要圍繞著壓力容器的設計質量、制造質量和安裝質量三各方面展開，進一步提出壓力容器制造過程中出現(xiàn)的常見質量問題，并提出相應的解決方案。

【關鍵詞】壓力容器；設計質量；制造質量；焊接技術；控制措施

壓力容器在日常生活中應用較為廣泛，主要作用為在一定的壓力、溫度和易燃、易爆、有毒介質的條件下對特定物質進行加工和處理的特種設備?，F(xiàn)有壓力容器制造由設計、機加工和鉚接、材料、焊接、計量理化和檢驗等部分貫穿于整個過程，各部分相互聯(lián)系，相互協(xié)調(diào)，相互制約，共同完成壓力容器產(chǎn)品的制造。本文基于壓力容器制造的構成和特點，從設計時標準的選用、材料代用、焊后熱處理及產(chǎn)品焊接試板等方面，分析了壓力容器制造中常見問題。

1 壓力容器的構成和特點

1.1 產(chǎn)品結構和參數(shù)的多樣性

壓力容器產(chǎn)品適用范圍廣，如制藥、化工、石油、冶煉、飲食等行業(yè)，產(chǎn)品具有品種繁多的特點，即使是同類產(chǎn)品中，也會因客戶需求上的差異，造成產(chǎn)品結構上的不同，進而引起制造工藝上的多樣性。

1.2 有較高的安全性要求

壓力容器制造，必須遵循大量的、強制性的標準和規(guī)范，并且標準和規(guī)范具有時效性。壓力容器產(chǎn)品因其多在高溫、高壓、真空、腐蝕等環(huán)境條件下長期運行，而所盛裝的介質常為易燃、易爆、劇毒、有害物質，因此產(chǎn)品的安全性被放在首位，產(chǎn)品從設計開始，就需要遵循強制性的標準和規(guī)范，如GB150、GB151等等。隨著科學技術的不斷進步，新技術、新工藝、新材料和新的管理手段的運用，加速了標準和規(guī)范的更新。例如舊標準受當時的技術和經(jīng)濟條件的限制和制約，以考慮安全性為主，忽略了客戶對經(jīng)濟性的關注；新標準在新思想的影響下，制定者已意識到客戶對經(jīng)濟性的需求是不可忽視的，故新標準逐漸把經(jīng)濟因素放到了比較重要的位置，這體現(xiàn)在新標準中對安全系數(shù)的降低。

1.3 制造過程中存在著許多相似的信息

在壓力容器產(chǎn)品制造的統(tǒng)計過程中，發(fā)現(xiàn)其中存在著許多相似信息，如工藝流程的相似性、零部件幾何形狀之間的相似性、產(chǎn)品結構之間的相似性、同事物處理過程之間的相似性。對這些相似信息的利用，能有效地提高企業(yè)的競爭力。

1.4 設計具有較強的專業(yè)性

壓力容器產(chǎn)品不同于通用機械產(chǎn)品，在運用軟件技術進行產(chǎn)品設計時，不僅要求人員掌握先進的計算機技術，更要具備化工設備的整體設計思想。

1.5 涉及多行業(yè)、多學科的綜合性產(chǎn)品

壓力容器制造技術涉及到冶金、機械加工、腐蝕與防腐、無損檢測、安全防護等眾多行業(yè)，因此制造過程要求多行業(yè)、多學科、多方面的協(xié)作共同來完成，并且為確保產(chǎn)品質量，形成了以職能為中心的、以控制為導向的機械式組織結構。

1.6 結構復雜，多種多樣

使產(chǎn)品的品種增多，但組成產(chǎn)品的各部分組件間聯(lián)系相對松散，產(chǎn)品便于進行系列化和模塊化。

1.7 焊接質量是主要的質量控制點

制造過程是以鈑金件的焊接質量為主要質量控制點，同時也是制造過程的薄弱環(huán)節(jié)。

2 壓力容器設計質量的影響因素及控制措施

壓力容器作為特種設備之一，設計質量的好壞是關于其整體質量的第一步。由壓力容器質量安全所引發(fā)的事故不計其數(shù)，同時也給國民經(jīng)濟的發(fā)展帶來了巨大的影響。因此，壓力容器質量安全的形勢十分的嚴峻，應從生產(chǎn)的眾多方面著手，不斷的完善和解決生產(chǎn)安全方面所存在的不足。設計質量的提高要求技術人員要根據(jù)壓力容器的特性，對其材料和零部件的選取等方面進行充分的斟酌和試驗。同時，設計單位技術力量也尤為重要，一些設計團隊的技術支持水平較低，甚至直接導致設計時選用的標準不正確情況的發(fā)生。

壓力容器對工作環(huán)境要有很大程度的適應性，因此材料選擇尤為重要。為保證壓力容器的質量，盡量減少安全事故的發(fā)生，應正確的進行選材、用材。選材不當、材料誤用、材料缺陷等材料原因是造成壓力容器設備事故的主要原因之一。首先，在壓力容器設計過程中，根據(jù)容器的具體工作環(huán)境及用途，分析材料材質的化學成分及屬性。在考慮材料的適用性的同時，也應綜合考慮材料的成本，進而綜合各種因素選擇既符合生產(chǎn)要求又經(jīng)濟實惠的材料。在引進材料過程中應加強管制，對是否符合該設備的設計技術要求，化學成分、力學性能、工藝試驗、無損檢測是否符合要求等方面也要加強監(jiān)管。壓力容器的零部件的質量作為制造過程中的一個首要環(huán)節(jié)，制造廠家應對壓力容器制造用零部件的采購、驗收、標識、保管、發(fā)放和使用等作出規(guī)定，以確保壓力容器用零部件的質量和準確無誤，從而保證壓力容器的制造質量。

3 壓力容器制造質量的影響因素及控制措施

壓力容器的制造屬于精密儀器的制造，對制造工藝要求比較嚴格。為了保證壓力容器產(chǎn)品形成的各個階段都處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質量滿足法規(guī)、標準的要求，壓力容器制造工藝、生產(chǎn)過程管理、工裝和模具也應該嚴格按照規(guī)定進行。制造工藝應嚴格遵守壓力容器制造的工藝流程。

鋼制壓力容器大多采用焊接方法制成，壓力容器制造過程中的焊接質量控制變得尤為關鍵。焊接生產(chǎn)也是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中制造各種機器部件、工程構件和裝備的主要生產(chǎn)方法之一，使得焊接技術對焊接人員的技術水平要求較高。對焊接材料的使用過程應十分謹慎，避免出現(xiàn)差錯。由壓力容器制造單位的技術部門應提供采購技術條件，詳細規(guī)定采購焊接材料的質量要求和標準，管理部門應實行具體的監(jiān)管。

進一步避免焊材的錯用而導致嚴重的后果。焊接工藝文件作為指導焊工的關鍵文件，壓力容器的設計除應滿足強度計算、正確選用材料等要求外，在保證焊接質量方面還有一些特殊的要求。焊材的焊接性試驗是為評定其焊接性能的優(yōu)劣，找到焊接性能最佳所應采取的措施，滿足壓力容器對焊接質量的要求壓力容器產(chǎn)品焊接環(huán)境、焊接過程和焊接檢驗都要按照焊接工藝守則和焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。

4 壓力容器無損檢測

無損檢測對壓力容器質量的檢驗起到重要的作用。目前，我國主要采用的檢測方法為射線檢測（RT）技術。然而，隨著超聲波檢測技術的日益成熟，特別是數(shù)字式可記錄超聲波探傷儀在相關領域的廣泛使用，壓力容器焊縫的UT檢測可與RT檢測等同采用。以期進一步降低制造成本，提高勞動效率，增強企業(yè)市場競爭能力。

5 結語

壓力容器的制作過程，從設計圖紙的工藝性審核、制作工藝的編制、材料的驗收入庫到制作、檢驗與驗收的各個環(huán)節(jié)，都是至關重要的。任何一個環(huán)節(jié)出了問題，都會影響壓力容器的最終質量，所以只有澄清概念，統(tǒng)一思想，達成共識，才能使我們的壓力容器制作水平登上新的臺階。

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[責任編輯：劉帥]