朱衛(wèi)華

（浙江德鄰聯(lián)合工程有限公司， 浙江 杭州 310020）

談事中控制在中小電站循環(huán)流化床鍋爐安裝質(zhì)量控制工作中的運用

朱衛(wèi)華

（浙江德鄰聯(lián)合工程有限公司， 浙江 杭州 310020）

摘 要：結(jié)合桐鄉(xiāng)濮院協(xié)鑫環(huán)保熱電有限公司90T/H循環(huán)流化床鍋爐安裝案例，敘述了事中控制在質(zhì)量控制中的具體運用。

關鍵詞：事中控制；循環(huán)流化床鍋爐安裝；質(zhì)量控制

1 概 述

循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應性廣、燃燒效率高、燃燒強度高、爐膛截面積小、燃料預處理和給料系統(tǒng)簡單、負荷調(diào)節(jié)范圍大且調(diào)節(jié)速度快、可以爐內(nèi)高效脫硫等優(yōu)點，非常適合我們國家現(xiàn)階段對節(jié)能和環(huán)境保護的要求，近年來得到迅速發(fā)展，產(chǎn)品也已經(jīng)系列化，在燃料上來看，有燒煤、燒農(nóng)村秸稈、燒生活垃圾等，其中在數(shù)量上投用較多的是 75 t、130 t、220 t 等級的循環(huán)流行化床鍋爐，多用于中小型電站，如，大型企業(yè)的自備電站，工業(yè)園供熱電站，農(nóng)林生物質(zhì)電站，垃圾焚燒電站。但是，它的缺點也有不少，主要有爐膛、分離器、返料裝置及其之間的膨脹和密封問題，設計和施工工藝不當導致的磨損問題，爐膛溫度偏高問題等。

電站工程的循環(huán)流行化床鍋爐都是散件供貨，到達業(yè)主建設項目的現(xiàn)場后進行組合、安裝，良好的安裝質(zhì)量，對于鍋爐機組達到設計要求和安全經(jīng)濟運行有著重要意義。然而，循環(huán)流化床鍋爐安裝工作復雜，在質(zhì)量管理上工序銜接多、中間交接多、控制因素多、施工難度大、過程控制要求高、終檢局限性大，每一臺循環(huán)流化床鍋爐的安裝工作都是個案，實際工作中如何切實把好安裝質(zhì)量關，做好循環(huán)流化床鍋爐安裝質(zhì)量控制工作，對監(jiān)理人員是一個挑戰(zhàn)。

筆者采用事中控制的方法，在監(jiān)理桐鄉(xiāng)濮院協(xié)鑫環(huán)保熱電有限公司 90 t/h 循環(huán)流化床鍋爐安裝工程項目中進行了實踐，并取得較好的效果。現(xiàn)談一下具體的運用情況，以供大家參考。

2 工程情況

2.1 業(yè) 主

桐鄉(xiāng)濮院協(xié)鑫環(huán)保熱電有限公司是熱電聯(lián)產(chǎn)項目，坐落于浙江嘉興桐鄉(xiāng)市濮院鎮(zhèn)新妙智村京杭大運河北岸，主要為桐鄉(xiāng)市濮院鎮(zhèn)(包括濮院毛衫城工業(yè)園和濮院鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū))和梧桐街道東北部工業(yè)園區(qū)提供工業(yè)生產(chǎn)用汽和生活用汽，原有規(guī)模為 3 臺 90 t/h 次高溫次高壓煤粉鍋爐，2 臺 15 MW 抽凝機組和 1 臺 6 MW 背壓機組，裝機容量為 36 MW，為滿足熱用戶增加的蒸汽需求量，本次工程擴建 4 號爐，上馬 1 臺90 t/h 次高溫次高壓循環(huán)流花床鍋爐及其相關配套設備。

鍋爐由無錫華光鍋爐股份有限公司制造，型號為 UG-90/5.3-M2，額定蒸發(fā)量 90 t/h、蒸汽壓力 5.3 MPa、蒸汽溫度 485℃，蒸汽壓力和溫度與現(xiàn)有的 3 臺煤粉鍋爐蒸汽參數(shù)一致，給水溫度 150℃，單鍋筒橫置式、單爐膛自然循環(huán)、懸掛結(jié)構(gòu)、膜式水冷壁、汽冷式旋風分離器、全鋼架π型布置，鍋爐運轉(zhuǎn)層以上半露天布置，運轉(zhuǎn)層在 7 m，設計燃料為煙煤。業(yè)主的熱用戶蒸汽需求量有峰谷期，一年中供氣量并不均衡，在生產(chǎn)旺季的時候，蒸汽用量有時會超過日常平均量的 20%，因此，業(yè)主要求本臺鍋爐具有超負荷的能力，無錫華光鍋爐公司在設計時給出了在保證額定蒸發(fā)量 90 t/h 的情況下，可以短時 110 t/h 的超負荷蒸發(fā)量。

2.2 本臺循環(huán)流化床鍋爐特點

進場后不久，業(yè)主告訴筆者，有同一鍋爐廠家出產(chǎn)的一臺 90 t/h 循環(huán)流花床鍋爐安裝后，爐膛出口至汽冷旋風分離器處進口的水平煙道內(nèi)，在運行中發(fā)生磨損爆管的問題。

因此，本臺鍋爐的安裝具有以下特點：①在安裝中要注意克服循環(huán)流化床鍋爐的缺點；②在具備額定出力 90 t/h 的情況下，要保證本臺鍋爐的超負荷能力；③防止出現(xiàn)同型號循環(huán)流化床鍋爐發(fā)生的爆管問題。作為監(jiān)理人員，在鍋爐整個安裝施工過程中，除了需關注循環(huán)流化床鍋爐所具有的共性缺點問題外，本爐特有的這兩個個性問題，也必須要加以注意的。只有這樣，才能控制好鍋爐總體安裝質(zhì)量，做好這個工程項目。

2.3 參建單位

鍋爐安裝單位是江蘇華能建設工程集團有限公司，成立桐鄉(xiāng)濮院協(xié)鑫環(huán)保熱電 4 號爐擴建工程項目部，負責具體實施本臺鍋爐的安裝工作。筑爐廠家是宜興興貝耐火材料制品有限公司，成立桐鄉(xiāng)濮院協(xié)鑫環(huán)保熱電 4 號爐擴建工程項目部，負責鍋爐耐火材料的提供和筑爐工作。監(jiān)理單位是浙江德鄰聯(lián)合工程有限公司，成立桐鄉(xiāng)濮院協(xié)鑫環(huán)保熱電 4 號爐擴建工程項目監(jiān)理部，筆者負責本臺循環(huán)流化床鍋爐的監(jiān)理工作。

鍋爐本體由鍋爐廠家供貨，將零部件用卡車陸續(xù)送進施工現(xiàn)場，工程于 2013 年 9 月底正式開始安裝，鍋爐安裝單位施工人員和監(jiān)理人員也同時進場了。

2.4 循環(huán)流化床鍋爐安裝工藝流程

循環(huán)流化床鍋爐工藝流程由前至后的順序如下：基礎驗收→鋼架安裝→汽包安裝→受熱面管排地面組合和吊裝就位→汽包內(nèi)部裝置檢查和安裝→本體水壓試驗→鍋爐輔機和附屬設備安裝→筑爐→烘爐、煮爐或酸洗→蒸汽嚴密性試驗→安全閥整定和沖管→鍋爐試運行。

循環(huán)流化床鍋爐安裝的主要工作量集中在從開始時的“基礎驗收”一直到“筑爐”階段，質(zhì)量控制也主要集中在這一階段，后面的流程則進入到了鍋爐調(diào)試階段了。

3 循環(huán)流化床鍋爐安裝質(zhì)量控制

3.1 采用事中控制的方法，是根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，經(jīng)過權(quán)衡后的選擇

鍋爐安裝工作由基礎驗收和處理開始，鋼架立柱底板與混凝土基礎的連接方式，按常規(guī)是澆筑基礎時預留鋼筋，在混凝土基礎上面和立柱底板之間安裝成組的平、斜墊鐵，進行間隙找實和縱橫坐標、標高找正，鋼架安裝結(jié)束驗收完畢后，將圍繞立柱地底板的預留鋼筋煨彎，貼緊底板徑板焊上，然后對基礎進行二次灌漿。但是，本臺循環(huán)流化床鍋爐安裝單位，改變了在混凝土基礎上面和立柱底板之間安裝成組的平、斜墊鐵，進行間隙找實和縱橫坐標、標高找正的施工工藝，變更為在混凝土基礎上面和立柱底板之間安裝一塊整的鋼板，利用水平儀對此鐵板進行水平找平和標高找正，結(jié)束后就用高強度灌漿料對基礎灌漿至鋼板平，灌漿料凝固后，直接將鋼架立柱放在上面，待鋼架安裝結(jié)束再做下面的鋼筋煨彎焊接和二次灌漿工作。做了多年的鍋爐安裝方面工作，第一次遇到在鍋爐基礎方面這樣的施工工藝，安裝單位施工不安常規(guī)操作，如此施工，的確是簡化了原來的工藝，但是行不行呢？

本臺鍋爐鋼架安裝方案是，將長方形鍋爐鋼架，先地面組合成片，然后吊裝就位，空中再裝上橫梁成型，最后將頂板放到上面，連接方式為現(xiàn)場焊接。鋼架共有 10 根立柱，分別在地面組合成 4 片，其中爐后 2 片為橫向二根立柱拼裝，爐前 2 片為縱向三根立柱拼裝。頂板為散根的梁地面組合成一個整體。

鍋爐運行時的重量達上千噸，鋼架上的荷載必須順利傳遞給基礎，利用平、斜墊鐵進行找實，就是解決立柱底板到基礎之間空隙問題的，從而保證了鍋爐荷載通過鋼架立柱底板均勻地傳到混凝土基礎上。而采用鋼板找平的施工工藝，要想達到這樣的效果，就要做到：①現(xiàn)場鋼板 100% 水平；②鍋爐廠家制造的鋼架立柱與立柱底板 100% 垂直；③地面上用 2 根或 3 根立柱組合成片的鋼架，在組合時要保證立柱100% 垂直于底板，且各根立柱的底板 100% 的在一個水平面上。這種理想狀態(tài)，在工藝上是做不到的，誤差總會存在，只是多與少的問題罷了。由此推定，其結(jié)果就是立起來的鋼架立柱底板與鋼板為線接觸或點接觸，不能做到面接觸，使荷載均勻能的傳遞給基礎，質(zhì)量上是存在缺陷的。

監(jiān)理例會上，筆者將這個結(jié)論正式提了出來，指出這個方案不可行，安裝單位不肯接受，堅持認為他們的方案沒有問題，業(yè)主對于監(jiān)理的意見也未明確給予說法。鍋爐機組的建設，動則數(shù)千萬或上億元投資，因此，業(yè)主對選擇的安裝單位肯定是慎重的、認可的，作為剛進場的監(jiān)理，就要否定施工單位的方案，業(yè)主不可能一下子就接受的。于是，基礎的處理，安裝單位按照既定方案做了。安裝質(zhì)量事先控制的努力失敗。

正式就位的日子很快到了。每片鋼架有 32 m 高，施工單位租用了一臺 260 t 的汽車吊作為主吊裝機具，另又配了一臺50 t 的汽車吊作為輔助，在鋼架由組合場的平面進行豎起時抬吊下部，260 t 汽車吊早上 5∶00 進場開始工作，忙到傍晚18∶00 ，4 片鋼架吊裝就位固定完成。第二天，上午完成了頂板穿吊桿和就位，下午運送汽包的卡車到達施工現(xiàn)場，卸下汽包后，260 t 的汽車吊退場。大型汽車吊的使用費用高，施工單位時間上計算很緊湊。第三天，架起經(jīng)緯儀開始對立起來的鋼架細調(diào)尺寸，此時，立柱地板與基礎上鋼板不能緊密貼合的問題暴露了。

電站鍋爐安裝施工具有風險大、費用高、返工難度高的特點。在成本和作業(yè)風險的壓力下，安裝單位拒絕返工。筆者堅持要求對質(zhì)量缺陷予以處理。最后，安裝人員對地板與鋼板之間的縫隙用薄鋼板進行墊塞，進行了補救。如果不在鋼架安裝過程中解決此事，等后面的設備裝上后，在重壓下，要么基礎被壓碎，要么鋼柱內(nèi)部產(chǎn)生額外的內(nèi)應力。就此形成的缺陷無法解決或解決成本太大，事后控制往往很難做到，質(zhì)量問題必須在事中控制住。

3.2 采用事中控制的方法，需要緊跟工序進展，把質(zhì)量控制落實在細節(jié)上

本臺鍋爐的汽包采用支撐式支座。汽包在吊裝前進行劃線，將汽包中心線找出來。鋼架和頂板在安裝過程中，都會產(chǎn)生一些尺寸誤差。在汽包就位時，監(jiān)理要核查汽包中心線和鋼架中心線，一定要安裝單位做到重合。這樣才能保證爐膛的中心線位置正確。爐膛中心線是以汽包中心線來定的，鍋爐受熱面是以爐膛中心線對稱布置的，而受熱面設備，包括本臺循環(huán)流化床鍋爐的 2 只汽冷旋風分離器，是懸掛或支撐在鋼架上的，其固定位置在鋼架上已經(jīng)預先留置好。如果汽包中心線和鋼架中心線不重合，那么就會造成爐膛中心線位置與圖紙設計偏離，引起受熱面設備就位不正確；而且設備就位后，左右尺寸偏差糾偏非常難。一旦投入運行，煙氣流動會達不到鍋爐設計者所要求的狀態(tài)，嚴重者，會造成局部過度磨損引起爆管，鍋爐被迫停爐，這是循環(huán)流化床鍋爐安裝時在質(zhì)量事中控制上特別要注意的。

受熱面的安裝工作從水冷壁地面組合開始。對管子通球、吹掃，是受熱面管道安裝工作必須要做的準備工序，要保證做到對口焊接完畢的管子內(nèi)不能有雜物，否則點火運行后，雜物堵住管子使汽水流動停滯造成管子局部過熱而爆管。因此，所有受熱面管排通球、吹掃時，對本道工序進行全程旁站，進行事中控制。

水冷壁管子對口的錯口率，筆者控制得非常嚴，從第一片水冷壁管排對口開始，就不停得在檢查，對出來的第一批10 個口中，要求殺口重對的就有 4 個，提高了允許誤差標準。因為本臺鍋爐要求能短時超負荷運行，受熱面過多的管子錯口，會使汽水在錯口處產(chǎn)生較大的節(jié)流，從而最終影響到鍋爐的出力。因此，對于本臺鍋爐的受熱面管子對口，是采取從嚴控制錯口問題的辦法，且一直堅持到安裝完畢。

循環(huán)流化床鍋爐爐膛是由懸掛在頂板上的膜式水冷壁管圍合而成，對于水冷壁來說，錯口、折口現(xiàn)象越少越好，燃燒中顆粒會沿著水冷壁內(nèi)壁面向下流動，遇到臺階、凹凸處，便會反復地磨研它，不平值越大磨損得越厲害，越光滑的表面磨損度越輕，從降低磨損的角度出發(fā)，對于現(xiàn)場組合安裝的水冷壁，內(nèi)部拼縫要求安裝人員進行滿焊并打磨平。循環(huán)流化床鍋爐是正壓燃燒，對密封性要求高，爐膛外部拼縫是要滿焊的，也就是說，水冷壁組裝時需要采取雙面焊工藝，這是鍋爐廠家在設計上對安裝的要求。但是，施工單位會偷懶僅僅外部單面焊完了事，本臺鍋爐的施工單位原來就打算這么做的，后來被筆者堅決要求執(zhí)行圖紙規(guī)定。這些，對于循環(huán)流化床鍋爐的長期正常運行很重要，安裝中，質(zhì)量上必須控制到位。

現(xiàn)在工地上的不少施工人員職業(yè)水準和素養(yǎng)都是很不夠的，往往直接是未經(jīng)培訓的民工。承擔本臺鍋爐安裝單位是江蘇華能建設工程集團有限公司，實行項目負責制，其實就是個人承包，質(zhì)量員對于施工工藝執(zhí)行不嚴謹，隨意性大，現(xiàn)場安裝質(zhì)量管理工作是不到位的。作為監(jiān)理人員，在事中控制中，就要把質(zhì)量管控工作做細做實，切實控制住安裝質(zhì)量。

3.3 采用事中控制的方法，要盡量爭取業(yè)主的支持，以推動工作的順利開展

本臺循環(huán)流化床鍋爐采用左右 2 只汽冷式旋風分離器對稱布置，對爐膛煙灰進行氣固分離，通過上部吊桿懸掛于鍋爐中部的頂板上。汽冷旋風分離器內(nèi)徑為φ3 100 mm，12 m長，膜式壁結(jié)構(gòu)，管子為φ38×4.5 mm，整體為蝸殼形，爐后墻一部分向后彎制形成分離器入口段。鍋爐廠家為了方便運輸，將本臺鍋爐汽冷式旋風分離器的筒體分為三片，和上下環(huán)形集箱一起散件發(fā)到現(xiàn)場，供安裝單位進行組合安裝。

汽冷旋風式分離器是循環(huán)流化床鍋爐的核心部件，標志性設備，主要作用是將大量的高溫固體物料從氣流中分離出來，送回燃燒室繼續(xù)燃燒。汽冷旋風式分離器的原理是：高速的氣固混合煙氣，從爐后墻分離器進口段進入蝸殼式筒體，在重力和慣性的作用下，旋轉(zhuǎn)中的混合煙氣，重的顆粒被甩到筒體內(nèi)壁上后落下，通過回料腿回到爐膛進行再次燃燒，輕的煙氣上冒，被引導到鍋爐尾部煙道，如此完成氣固的分離。一個好的汽冷旋風式分離器，用起來應該是具有高的分離效率，分離效率越高，煙氣中的顆粒越少，布置在爐后煙道豎井內(nèi)蛇形管排磨損程度就越小，其安裝質(zhì)量關系著整個汽冷旋風式分離器的性能好壞。

在我們國家，循環(huán)流化床鍋爐的歷史不長，尚在不斷的發(fā)展中，現(xiàn)有的相關規(guī)范標準里對其安裝要求方面說的比較籠統(tǒng)，條款中提到的不是太多，本臺鍋爐安裝說明書里，鍋爐廠家寫道：“汽冷旋風式分離器的幾何尺寸非常重要，安裝中要保證?！比绾蝸肀ＷC呢？筆者根據(jù)多年積累的循環(huán)流化床鍋爐工程實踐的經(jīng)驗，汽冷式旋風分離器安裝質(zhì)量主要控制三個指標：垂直度、正圓度、同心度。

(1)垂直度。不僅是要做到汽冷旋風式分離器筒體的直段保持垂直，還必須要做到整個分離器中心線的垂直。

(2)正圓度。筒體直段部分和筒體錐段部分要保持正圓。

(3)同心度。即上環(huán)形集箱的圓心、下環(huán)形集箱的圓心、筒體直段部分圓心，筒體錐段部分圓心，所有的圓心要在同一條垂直的中心線上。

垂直的分離器中心線，是整個汽冷旋風式分離器組合與安裝的基準點，保證了同心度，就保證了分離器整體的垂直，同時使內(nèi)部結(jié)構(gòu)位置正確，從而保證旋風式分離器的分離效率。保證了正圓度，可以保證筒體就不會因為不圓而引起的局部偏磨問題，

決定在汽冷旋風式分離器的安裝上，做好質(zhì)量控制工作。在汽冷旋風式分離器將要開始施工前的工地例會上，按旋風分離器的工作原理，對質(zhì)量上主要控制的垂直度、正圓度、同心度這三個指標，向業(yè)主和安裝單位進行了詳細的闡釋，并建議安裝單位在散件地面組合時，采取有利于控制質(zhì)量的垂直立式組合施工工藝。

汽冷旋風式分離器的安裝工作開始了，安裝單位未重視監(jiān)理的意見，對第一個組合的鍋爐右側(cè)汽冷旋風式分離器，采用了臥式的組合方式。筆者在每天施工現(xiàn)場巡視的過程中發(fā)現(xiàn)后，當即向施工負責人指出這樣做在質(zhì)量上帶來的問題，對方認為以前在別的循環(huán)流化床鍋爐工程上都是這么做的，沒事。通知施工單位的項目經(jīng)理，請來業(yè)主方的鍋爐專工到場，繼續(xù)溝通，項目經(jīng)理堅持認為可以保證組合質(zhì)量。組合繼續(xù)進行，工作快速推進，上環(huán)形集箱和下環(huán)形集箱很快也焊上了，右側(cè)汽冷旋風式分離器組合成型。

就此事，筆者主動去拜見業(yè)主的總工，向他進一步陳述了這樣組合，一旦安裝就位，對以后的運行所帶來的分離效率和磨損方面的問題，然后提出就分離器安裝的問題，開一次監(jiān)理工作專題會議，邀請他和業(yè)主方的項目領導出席。

第二天上午專題會，施工、監(jiān)理、業(yè)主三方單位相關人員如約到場，筆者拿出了鍋爐廠家的安裝說明書和汽冷旋風式分離器的圖紙，指出了鍋爐廠家設計方面對安裝的要求部分，再一次說明了堅持在分離器組合的上，垂直度、正圓度、同心度這三個質(zhì)量控制指標的重要性和必要性，不拉中心線就進行環(huán)形集箱對口，尺寸無法保證，提出對已經(jīng)組合完成的右側(cè)汽冷旋風式分離器進行質(zhì)量驗收，如果合格，可以繼續(xù)組合左側(cè)的，否則不行，必須處理。這次會議上，業(yè)主明確表達了對質(zhì)量的高度重視，支持監(jiān)理工作，不能在安裝中留下缺陷。

第三天早上一上班，接到安裝單位項目經(jīng)理電話，說決定返工，將已經(jīng)焊好的上、下環(huán)形集箱管口割下，拉起臥放著的筒體豎直，割開已經(jīng)點焊上的水平面膜式壁拼縫，用鋼絲吊掛分離器中心線，進行重新找正組合。

返工重做的工作量很大，割掉的管口要重新做坡口打磨，探傷也要重新做的。這對獨立核算的施工方項目部就是帶來直接的成本增加。因為有了組合安裝前的質(zhì)量控制說明和要求，當右側(cè)汽冷旋風式分離器組合后出現(xiàn)問題時，再通過細致的工作，有理有據(jù)的溝通，對質(zhì)量負責任堅持的態(tài)度，爭取到了業(yè)主的有力支持，最終使安裝單位接受了監(jiān)理的意見，同意對質(zhì)量問題進行徹底處理，從而在汽冷旋風式分離器安裝過程中，順利落實了對其的事中質(zhì)量控制工作。

3.4 采用事中控制的方法，針對工程中的個案問題，對質(zhì)量進行有效的管控

本臺鍋爐安裝前，業(yè)主提出過有同類型的循環(huán)流花床鍋爐安裝后，爐膛出口至汽冷旋風分離器處進口的水平煙道內(nèi)，在運行中發(fā)生磨損爆管的問題，其原因分析如下：所謂磨損，是含有顆粒的高速煙氣在局部形成亂流或渦流，不停地沖刷墻面，導致快速磨損，直至磨破管子形成爆管。根據(jù)此分析，分別在安裝方面采取了兩項措施。

(1)汽冷旋風式分離器就位的位置尺寸控制。汽冷旋風式分離器地面組合完成，準備起吊了，要求安裝單位就位時，要保證爐后墻分離器入口段，和分離器進口段成一直線，對口處不能出現(xiàn)折口現(xiàn)象。旁站汽冷旋風式分離器就位，定位時，與安裝人員一起拉線復核分離器進口段尺寸，確認無誤后，點焊定位，在安裝上做到盡可能不增加煙氣在此處的阻力，為下面的筑爐工序施工打下一個好的基礎。

(2)對爐膛到分離器進口部位爐墻筑爐時采取相應措施。爐膛到分離器進口部位爐墻結(jié)構(gòu)設計為絕熱式爐墻，工作層采用耐磨澆注料，絕熱層采用輕質(zhì)保溫澆注料。當后面的筑爐工作進展到這個位置時，和筑爐單位施工負責人溝通了此處有其他同類型的循環(huán)流化床鍋爐運行中，因磨損引起爆管的事情，要求在本臺鍋爐施工中克服掉這個問題，筑爐單位同意變更部分材料，在此處使用加強型耐磨澆注料進行爐墻的澆筑，以增強對流經(jīng)煙氣的耐磨性。檢查筑爐單位耐磨澆注料立模板的直線性和平整性，消除因澆筑成型后的墻面凹凸不平和臺階使混合煙氣形成渦流、亂流，不斷沖刷墻面而導致快速磨損的可能。要求筑爐單位做到，爐膛進分離器煙道轉(zhuǎn)角圓滑過渡，整個通道線型流暢。檢查設置在非金屬膨脹節(jié)處的膨脹縫，開口順煙氣流方向留置，過渡平整，膨脹縫內(nèi)填塞的硅酸鋁耐火纖維棉整齊，不因為膨脹縫施工不當，而對整體通道的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

本臺循環(huán)流化床鍋爐于 2014 年 3 月初投運，運行至今此處未出現(xiàn)爆管的問題。當時施工中在質(zhì)量上采取的針對性措施有了效果，較好地解決了這個問題。

4 結(jié) 語

循環(huán)流行化床鍋爐技術(shù)是一項高效低污染清潔燃燒枝術(shù)，廣泛地運用于中小電站。做好循環(huán)流行化床鍋爐安裝的質(zhì)量控制工作，是監(jiān)理人員應盡的職責。然而實際工作中，常常存在安裝單位的施工人員素質(zhì)不高、技能差的民工多、熟練的技工少、人員流動頻繁的現(xiàn)象，施工質(zhì)量保證體系僅僅停留在書面，難以有效運作，自檢、互檢、專檢三檢制度執(zhí)行被流于形式，監(jiān)理人員需要動腦筋想辦法對循環(huán)流行化床鍋爐安裝質(zhì)量進行有效控制和管理。強化事中控制，是一個可以實施的方法。

中圖分類號：F407.9

文獻標識碼：B

文章編號：1007-4104(2014)10-0054-05

收稿日期：2014-07-25

通信地址：江蘇省鎮(zhèn)江市桃花塢路八區(qū)3棟204室，郵編：212000。