莊宣龍
廈門市祥信龍建筑工程有限公司(361000)
建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工方案初探
莊宣龍
廈門市祥信龍建筑工程有限公司(361000)
隨著建筑施工中高大模板支撐工程技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛,如何確保施工質(zhì)量和施工安全是施工的重點(diǎn),筆者根據(jù)多年工作經(jīng)驗(yàn),結(jié)合某工程施工實(shí)例,分析了高大模板施工技術(shù)控制要點(diǎn)在建筑工程中的應(yīng)用。
高大模板;支撐體系;安全措施
某工程總建筑面積7萬m2,框架結(jié)構(gòu)為地下一層。高大模板施工主要用于平臺(tái)上層,層高8m,最大跨度27m,最大梁截面700mm×2 000mm,單層面積近7000m2。根據(jù)以上特點(diǎn),經(jīng)過縝密計(jì)算并結(jié)合現(xiàn)場施工條件,制定了高大模板的構(gòu)件支撐構(gòu)造,取得了良好的質(zhì)量安全效果。
施工前要根據(jù)構(gòu)件截面、高度及現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行分析計(jì)算后,確定各支撐體系及構(gòu)造。
2.1 墻模板支撐構(gòu)造
本工程墻體模架的特點(diǎn)是:超高(最高8m)、墻厚(400mm),支撐體系相對(duì)要求高,豎向加固@200,水平@300,斜撐按1.5m、1.2m一道設(shè)置,支撐桿件要落在堅(jiān)實(shí)地面上。實(shí)際施工中,桿件底部增加5 cm厚木板,寬度>150mm。墻模采用18厚多層板,6.3#槽鋼作豎楞,間距200,2準(zhǔn)48×3.0架管作橫楞,間距300mm。斜撐用準(zhǔn)48×3.0,采用Φ16@300對(duì)拉止水螺栓(地下部分用),上部采用準(zhǔn)16@300對(duì)拉螺栓套PVC管拉結(jié),鋼管斜支撐加固。模板豎楞用6.3#槽鋼,間距200mm,外橫楞用2準(zhǔn)48架管,間距300mm布置,內(nèi)外墻采用準(zhǔn)16對(duì)拉穿墻螺栓(地下室部分為對(duì)拉穿墻止水螺栓)布置,間距@300梅花布置,與3形卡配套使用。在其上、中、下部共加4~5排準(zhǔn)48架管斜撐,水平間距400mm,斜撐將力傳至預(yù)埋在底板準(zhǔn)20的錨筋上,或支撐在地下室的方木上,見圖1。
陰陽角模板現(xiàn)場定型加工,陰角模板按45°角拼縫對(duì)接,陽角模板直接對(duì)拼,在次龍骨上用100長L45×6等邊角鋼固定,在角鋼上打孔,每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上。模板加工好后由塔吊吊起,裝到作業(yè)面上安裝,見圖2、圖3。
圖1 墻支模圖
圖2 墻體陰角加固示意圖
圖3 墻體陽角加固示意圖
模板拼接處次龍骨用50mm×100mm方木與多層板釘死,防止模板拼縫處錯(cuò)臺(tái),見圖4。為了保證整體墻模的剛度和穩(wěn)定性,另沿高度方向設(shè)4~5道拋地斜撐,從而形成了整套的墻體模板體系。
2.2 柱模板支撐構(gòu)造
柱模板采用18mm厚多層板制作整體模板,豎楞采用63mm×40mm×5mm的6.3#槽鋼,每200mm一道,柱箍采用100mm×50mm×5mm的10#雙向槽鋼,背靠背對(duì)焊,每450mm一道,最底層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍支撐體系將柱固定。支撐采用準(zhǔn)48架管剛性支撐,見圖5、圖6、圖7。
圖4 模板拼縫處理
圖5 柱模板立面圖
圖6 平面柱箍示意圖
圖7 立面柱箍示意圖
2.3 梁模板支撐構(gòu)造
梁的底模與側(cè)模均采用18mm厚多層板,主龍骨采用準(zhǔn)48mm×3.0mm架管,間距450mm,次龍骨選用50mm×100mm雙面刨光方木,間距200mm。梁側(cè)模、梁底模板按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工,由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝,模板上口加梁卡箍,中部加對(duì)拉螺桿,M20穿墻螺栓@400。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊,選取500mm×1 500mm模板組裝構(gòu)造,見圖8。
2.4 頂板模板支撐構(gòu)造
板模板及其支撐體系。頂板模板采用15厚多層板,龍骨以木龍骨為主。頂板模板主龍骨采用100mm×100mm木方或準(zhǔn)48×3.0的架管,間距900mm,次龍骨采用50mm×100mm的木方,間距200~300mm。為保證頂板整體混凝土的成型效果,將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪,必須保證接縫處下方有龍骨,且接縫嚴(yán)密、表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交,則不刻意躲開柱,將整個(gè)頂板的多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)的洞口,下墊方木作為柱頭。
頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架,立桿間距為900mm,水平桿間距為1 200mm,掃地桿距地250mm,立桿上端包括可調(diào)螺桿,伸出頂層水平桿的長度不得大于700mm,模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐,中間縱、橫向間距4.5m,由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐,剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)為45°~60°,斜桿每步與立桿扣接。當(dāng)模板支撐架高度>4.8m時(shí),頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐,中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)≤4.8m,見圖9。
圖8 梁模板支撐構(gòu)造
圖9 樓板支撐架立面簡圖
高大模板施工方案必須經(jīng)審核和專家論證后才能實(shí)施,筆者認(rèn)為應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn):1)在施工前應(yīng)參與或督促施工單位做好施工班組的技術(shù)交底,安全技術(shù)交底應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行;同時(shí)應(yīng)強(qiáng)調(diào)要求施工單位必須嚴(yán)格按照已審核批準(zhǔn)的方案進(jìn)行施工。2)對(duì)使用在高大模板搭設(shè)的鋼管、扣件、頂托等材料均必須嚴(yán)格檢查,鋼管應(yīng)選用外徑48mm,壁厚不得小于3mm,鋼管不得彎曲變形,嚴(yán)禁使用有裂縫、變形的的扣件,頂托螺栓外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙應(yīng)小于3mm,以免因間隙過大造成頂托偏心受力,增加不穩(wěn)定因素。3)模板支撐架在搭設(shè)施工時(shí),應(yīng)先按模板支撐架設(shè)計(jì)要求布置梁模板支撐縱橫向立桿,建議在搭設(shè)施工前先進(jìn)行測量放線,梁支撐立桿沿梁跨度方向應(yīng)與板支撐立桿間距按倍數(shù)設(shè)置,以便水平桿連接。4)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):頂托距離最上面一道水平桿不宜超過300mm,掃地桿距底板應(yīng)在200mm內(nèi);立桿接長必須對(duì)接,嚴(yán)禁搭接,立桿、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中,立桿步距不應(yīng)超過1.5m;架體四周與建筑物應(yīng)形成可靠連接,以減少架體搭設(shè)高度對(duì)穩(wěn)定性的不利影響,豎直方向按每層樓面或沿柱高不大于4m設(shè)置一道連墻件,水平方向按每3跨設(shè)置一道連墻件;剪刀撐是防止支模架中縱橫變形的重要構(gòu)件,合理設(shè)置剪刀撐還可以增強(qiáng)支模架的整體剛度,提高支模架承載能力,因此現(xiàn)場架體四邊與中間沿縱、橫向全高全長從兩端開始每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐,每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,且不應(yīng)小于6m,斜桿與地面傾角應(yīng)在45°~60°之間。5)高大模板搭設(shè)完成后,驗(yàn)收時(shí)還應(yīng)特別做好對(duì)扣件螺栓擰緊扭力矩進(jìn)行檢查,因此監(jiān)理在現(xiàn)場必須配有扭力扳手(很多工地現(xiàn)場施工、監(jiān)理均未配備扭力扳手)。根據(jù)筆者多年的工作經(jīng)驗(yàn),扣件螺栓擰緊扭力矩不足是目前各工地模板及外架搭設(shè)的一個(gè)通病,因此,監(jiān)理在高大模板搭設(shè)驗(yàn)收時(shí),應(yīng)認(rèn)真做好扣件螺栓擰緊扭力矩的檢查工作,而且此項(xiàng)工作往往要反復(fù)多次驗(yàn)收才能達(dá)到要求。6)在混凝土澆搗過程中,應(yīng)加派值班人員,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止施工,并及時(shí)調(diào)校、頂緊、加固支撐體系,確保支撐體系的穩(wěn)定。7)在高大模板拆模前,必須在該層混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%,并經(jīng)總監(jiān)理工程師書面簽署同意后,方可拆除。8)必須嚴(yán)格執(zhí)行廈門市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站廈建質(zhì)【2009】38號(hào)文的有關(guān)規(guī)定,并按廈建質(zhì)【2007】14號(hào)文規(guī)定對(duì)高大模板工程組織辦理開工備案、專項(xiàng)驗(yàn)收及專項(xiàng)驗(yàn)收監(jiān)督通知等手續(xù)。對(duì)模板工程支撐架的立桿間距、縱橫向水平拉桿步距、剪刀撐設(shè)置等應(yīng)組織分段驗(yàn)收、過程驗(yàn)收。
本工程高大模板按照現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等進(jìn)行支架設(shè)計(jì)與驗(yàn)算,并通過專家組的論證。在該工程高大模板施工、混凝土澆筑和架體拆除時(shí),未發(fā)生任何安全質(zhì)量事故,從而也使高大模板施工技術(shù)得到了充分的肯定。