文漢云+余金輝

摘 要 30MN液壓機組大修工程改造項目技術優(yōu)化管理，首先要確定改造的總目標，投資費用不超過5000萬，工期時間八個月，因此，首先將30MN液壓機主體改造部分實行降級為20MN液壓機改造，還要確定此次改造廠房以利舊為主，設備以修復為主，圍繞著的總的目標確定具體的改造方案，并對方案進行限額設計，施工采用立體交叉施工管理縮短工期，著重做好工程項目經(jīng)濟性評價控制工程造價。

關鍵詞 限額設計；技術經(jīng)濟；方案優(yōu)化

中圖分類號：TG315 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）02-0114-02

30MN液壓機移地改造性大修，總目標投資費用5000萬元，工期八個月，圍繞目標進行投資費用分解，工期進度控制。以及在施工方案方面進行調整，在滿足質量的前提下，達到控制工程費用及工程進度的目標。

1 改造項目及費用預算

改造項目及費用預算如表1。通過對投資費用預算的綜合分析，可調整費用項目如下。

1）煤氣管道及冷卻與消防水管道項目可降低費用，煤氣管道降低費用的渠道可從優(yōu)化管道布置與走向上節(jié)省管道布管長度，其二，可以利用原有拆除的石灰豎爐項目的煤氣管道利舊，通過對管道管徑的核算，30MN液壓機設計的煤氣管道與豎爐的管道管徑相同可直接利用，這樣可節(jié)省管道材料費用的82%，另需要增加部分彎頭，調整后可降低煤氣管道費用支出25萬元；另有水管與動力公司反復核對，可利用二煉鋼廠的北進水水管，因煤氣廠減產(chǎn)并待拆除可利用此處的消防水源作為備用水管及消防用水，只需要重新接通12米長管徑DN200的管道即可滿足工程項目備用水管的需要。

2）生產(chǎn)準備費用，加熱爐與退火爐中鋼坯加熱時爐內(nèi)的墊鐵原設計采用高鎳耐熱鋼材料制作，需要投資費用60萬元，優(yōu)化后利用次品鍛坯制作墊鐵可節(jié)省一次性投資50萬元。

3）設備安裝及改加工的費用原計劃395萬元，因液壓機組中部分備件損壞嚴重，中橫梁破裂嚴重，單體備件重量為30多噸，如果重新鑄造備件，制造周期長，這種大型鑄造件精加工的備件制作費用高達百萬元，下橫梁備件因上平面約有16平方米已成形成凹面，如果采用全堆焊再加工，費用需要15萬以上，采取直接加工法可節(jié)省費用10多萬元，另外上、中橫梁之間的聯(lián)接板的燕尾板磨損無法修復，此處采取新做備件，將中橫梁的燕尾由45度改為60度，將連接板的燕尾設計成60度，這樣可以制作小備件修復大噸位備件來達到兩個備件能滿足安裝的質量要求。

4）設備基礎方面作了一些費用調整，將加熱爐基礎延伸1米，將過跨平車的基礎部分延伸7米。將加熱爐基礎延伸的目的是為了加熱爐尾部進坯時多一個坯位，這樣可提高加熱爐有效作業(yè)空間達15%，將過跨車位延伸7米是備用車道能跨過二煉鋼廠房，便于應急方案時可以作為送坯以及檢修備件時的車道，雖然增加了5萬多元費用投資，但提高了加熱爐的有效作業(yè)空間及有備用車道仍然是經(jīng)濟的，方案完全是可行的。

2 30MN液壓機組工程工期

30MN液壓機組大修項目工期八個月，工期進度如圖1。

1）工期控制的重點之一是煙道基礎部分，煙道基礎施工占地面積大，開挖面積大，跨越三個廠房，又因為部分煙道需要利用原有的舊煙道，并且與配套工程的加熱爐、退火爐、基礎有干涉，需要作一些基礎處理，施工難度大，煙道部分具體施工方案采取分段施工，在運輸通道的上面采取按隧道施工的方案，以減小開挖面積，減少對其他基礎部分施工以及地面上物質運輸造成的影響。

2）工期控制的重點還有液壓機的修復與安裝的工程進度，因液壓機修復難度比較大，液壓機單體設備噸位大，下橫梁單重達60噸，中橫梁單重達40噸，體積龐大，還存在廠房內(nèi)的現(xiàn)有的行車無法使用，新購置的設備制造周期長，安裝的初期只能使用汽車吊配合安裝，設備大修過程中，設備的單體設備重，體積大，現(xiàn)場檢修的備件需要多次轉運起吊困難，修復過程當中需要反復將這些備件多次轉運進出廠房送機制公司進退火爐處理，以達到消除焊接應力的目的，在施工過程中為保證質量對修復過程中需要進行過程檢測，分別要進行滲透探傷、磁粉探傷，設備的液壓系統(tǒng)部分維修困難，因液壓設備為高壓系統(tǒng)設備壓力達到30 Mpa，并且與國內(nèi)備件無法配套，只能做非標備件，非標備件需要重新制作模具，制作周期與制作費用高的難題，國內(nèi)的許多液壓件廠的備件無法滿足技術要求，進口備件采購周期長，具體采取的措施就是檢測盡可能在現(xiàn)場做檢測，比如滲透探傷安排在現(xiàn)場做檢測，左右滑道根據(jù)磨損情況不同采取不同的方案，如左滑道是整體磨損就采取整體加墊鈑方式，右滑道磨損面不均勻則采取填埋園鋼方式焊接，下橫梁則不采用整面堆焊的方法，而是直接機加工法，可減少備件的修復工期，針對液壓件密封件問題則采用局部備件重新按國內(nèi)標準設計，將部分備件實現(xiàn)國產(chǎn)化，減少密封件需要重機關報制作模具的時間等具體措施，以實現(xiàn)控制費用與工期的目的。

3）此外，工期控制重點就是廠房的防腐工程，此項目在高空作業(yè)，清掃時灰塵大影響地面人員的施工，由于原有閑置的老廠房的灰塵大，腐損嚴重除銹困難，需要工期比新廠房的防腐工期長二倍以上的時間。

4）主體工程配套中的加熱爐與退火爐使用有亞高速的燒咀，這種燒咀在我公司還屬于新技術應用，因此也需要適當增加調試時間。

5）高壓配電系統(tǒng)中的母排更換安裝子項目工程，需要合理安排此跨間的屋架清灰刷漆子項目以及并15T行車安裝子項目后再安排此項目施工，這樣可節(jié)省在廠房屋架上的安裝母排時需要搭建腳手架輔助施工時間。

總之，這個工程項目雖然是一個小工程項目，但工程項目是新投產(chǎn)設備與老設備的結合，新基礎與老基礎結合，因此，影響工程進度的因素還是比較多的，此工程項目由于跨越三個廠房，施工在平面上有三跨廠房，其中，西段上有操作機，中段上有加熱爐、東段上有退火爐，垂直作業(yè)面也有四層作業(yè)面，頂上層有廠房屋架清灰刷漆，中間層有高壓配電母排安裝，水管、液壓管道安裝，下層有液壓機主體設備安裝、加熱爐、退火爐設備的安裝，地下層有煙道施工，這種多層作業(yè)面，需要錯層、錯面立體交叉安排施工作業(yè)，這樣才能減少工程施工時互相干涉，在滿足質量的前提下，達到控制工程費用及工程進度的目標。

參考文獻

[1]王恩亮.工業(yè)工程手冊[M].機械工業(yè)出版社，2005.endprint