宗大利

摘要：混凝土施工質(zhì)量是道路橋梁施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，其中原材料的質(zhì)量控制是混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵。因此，本文就道路橋梁混凝土原材料常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題以及道路橋梁施工中混凝土原材料的質(zhì)量控制措施進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：道路橋梁；施工；混凝土原材料；質(zhì)量控制

中圖分類(lèi)號(hào)：TU997 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

引言

道路橋梁施工過(guò)程中原材料的質(zhì)量控制是工程建設(shè)的重點(diǎn)工作，混凝土原材料作為主體材料，其質(zhì)量尤為重要。對(duì)于混凝土來(lái)講，主要是水泥、集料、水、外加劑的材料，通過(guò)一定的比例進(jìn)行混合，并在經(jīng)過(guò)了均勻的攪拌之后，再經(jīng)過(guò)一系列的振搗、成型、養(yǎng)護(hù)以及硬化等等的過(guò)程而形成的。

一、道路橋梁混凝土原材料常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析

1、影響水泥質(zhì)量的常見(jiàn)問(wèn)題

道路橋梁施工所用的混凝土與其他建筑工程所用的混凝土標(biāo)準(zhǔn)是有所區(qū)別的，即使是同樣應(yīng)用于道路橋梁施工，路基表面所使用的混凝土也是不同的，不同標(biāo)準(zhǔn)的混凝土?xí)x用不同品種與型號(hào)的水泥。水泥的型號(hào)會(huì)影響到混凝土的強(qiáng)度，最終影響到道路橋梁的強(qiáng)度及耐壓能力。然而，在實(shí)際的施工過(guò)程中，不但缺少對(duì)混凝土質(zhì)量的檢測(cè)，還會(huì)在攪拌混凝土的過(guò)程中偷工減料，以次充好，將型號(hào)低的水泥應(yīng)用于制作高標(biāo)準(zhǔn)混凝土中，或是應(yīng)用型號(hào)的水泥不充足時(shí)，胡亂的用型號(hào)不符的水泥臨時(shí)代替。

2、影響集料質(zhì)量的常見(jiàn)問(wèn)題

道路橋梁施工中，混凝土中的集料主要分為粗集料和細(xì)集料兩種。粗集料主要考慮集料的最大粒徑、品種、巖性和級(jí)配。粗集料的品質(zhì)會(huì)對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗裂性產(chǎn)生影響；而細(xì)集料的選擇通常會(huì)考慮其質(zhì)地的堅(jiān)硬程度、潔凈度以及耐久性等方面。細(xì)集料的選擇也會(huì)對(duì)混凝土的密實(shí)性產(chǎn)生影響。然而，在實(shí)際的施工過(guò)程中，粗集料的選取經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)對(duì)母巖強(qiáng)度要求低、粒徑參差不齊等情況，部分顆粒超過(guò)了最大粒徑。含泥量大，雜質(zhì)含量高，石料的強(qiáng)度也不達(dá)標(biāo)。而細(xì)集料也沒(méi)有對(duì)含泥量、硫酸鹽含量、有機(jī)物含量進(jìn)行檢測(cè)，細(xì)集料的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

3、影響水質(zhì)量的常見(jiàn)問(wèn)題

水是混凝土中最簡(jiǎn)單易得的原材料，在混凝土的制作過(guò)程中，用到水的環(huán)節(jié)主要有兩處，一處是對(duì)集料進(jìn)行清洗，一處是攪拌混凝土?xí)r?；炷劣盟话銜?huì)就地取材，通常滿足飲用標(biāo)準(zhǔn)的水都能夠滿足制作混凝土的要求?？墒窃谝恍┕さ刂谢蚴腔炷恋臄嚢璧?，水的質(zhì)量不但沒(méi)有達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，并且含有一些油、酸、堿、鹽等雜質(zhì)。如果這些雜質(zhì)的含量超過(guò)了一定含量的話，就會(huì)對(duì)混凝土的品質(zhì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。然而，很多施工人員則認(rèn)為只要是水就可以用作混凝土的制作，品質(zhì)不重要，不對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)。如果水質(zhì)有問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降，從而影響到道路橋梁的質(zhì)量。

4、影響化學(xué)外加劑質(zhì)量的因素

混凝土攪拌過(guò)程中添加化學(xué)外加劑，是為了起到引氣、減水以及減緩凝固的作用。在選擇添加劑時(shí)，要選擇品質(zhì)有所保障的、正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并且要根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)來(lái)進(jìn)行操作。最好還是要先進(jìn)行試配測(cè)驗(yàn)，驗(yàn)證添加劑的性能特點(diǎn)，掌握準(zhǔn)確的配制方法，做到水泥與添加劑的比例吻合，保證最終的混凝土質(zhì)量達(dá)標(biāo)。在添加劑的添加過(guò)程中，很多施工人員不注重施工細(xì)節(jié)，如不按說(shuō)明，按經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行添加。并沒(méi)有適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)添加外加劑混凝土的攪拌時(shí)間，影響了混凝土的質(zhì)量。

二、道路橋梁施工中混凝土原材料的質(zhì)量控制措施

1、加強(qiáng)水泥質(zhì)量的控制

1.1水泥品種、標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和實(shí)際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號(hào)。高強(qiáng)混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標(biāo)號(hào)水泥進(jìn)行試配。

1.2水泥在進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須檢查其出廠合格證，使用前必須進(jìn)行抽樣送檢。對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)水泥，以一次進(jìn)廠的同一出廠編號(hào)的水泥為一批。散裝水泥：一批的總量不得超過(guò)500t。隨機(jī)地從不少于3格車(chē)罐中采取等量水泥，經(jīng)混合攪拌均勻，從中稱取不少于12㎏水泥作為檢驗(yàn)試樣。袋裝水泥：一批的總量不得超過(guò)200t。隨機(jī)地從不少于20袋中各采取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后，從中稱取不少于12㎏水泥作為檢驗(yàn)試樣。

1.3水泥的保管及儲(chǔ)存：入庫(kù)的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做到先到先用，并防止混摻使用；為防止水泥受潮，現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)盡量密封，包裝水泥存放時(shí)，應(yīng)墊起離地約30cm，離墻亦應(yīng)在30cm以上，堆放高度一般不要超過(guò)12包，臨時(shí)露天存放水泥也應(yīng)用防雨蓬布蓋嚴(yán)，底板要墊高，并采取防潮措施，一般可用油紙、油氈或油布鋪墊。

2、集料質(zhì)量的控制

2.1砂的質(zhì)量的控制

（1）粒徑在5mm以下的巖石顆粒，稱為天然砂，砂子也稱為細(xì)骨料，砂子分為粗砂、中砂、細(xì)砂。按產(chǎn)地不同，天然砂可分為河砂、海砂、山砂。細(xì)骨料砂，要重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點(diǎn)是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項(xiàng)對(duì)于混凝土強(qiáng)度的影響較大。用于拌制混凝土的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在3.7-1.62之間，細(xì)度模數(shù)粗砂3.7～3.1，中砂3.0～2.3，細(xì)砂2.2～1.62。

（2）砂的含泥量為粒徑小于0.080mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量，對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥含量不應(yīng)大于3.0%；有害物質(zhì)（云母、有機(jī)物、硫酸鹽等）含量不應(yīng)超過(guò)2%。

（3）在混凝土拌制時(shí)，應(yīng)跟蹤檢查各批次進(jìn)場(chǎng)砂的質(zhì)量，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣送檢。在料堆上取樣時(shí)，取樣部位均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的8份（每份11kg以上），組成一組樣品。砂子試驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠時(shí)間，每400m3或600t時(shí)為一驗(yàn)收批，不足該數(shù)量的以一批論，送檢取樣數(shù)量為22kg。

2.2石子的質(zhì)量控制

（1）粗骨料石子分為碎石和卵石，根據(jù)其粒徑大小又分為大石子和小石子，小石子粒徑為0.5-20mm，大石子粒徑為20mm-40mm，根據(jù)混凝土中是否加入大石子又可把混凝土的配比分為一級(jí)配和二級(jí)配；顆粒級(jí)配為連續(xù)粒級(jí)；骨料中不能有黃皮石子，粘泥塊泥蛋，大泥塊，大顆粒石子；泵送混凝土用石子針片狀顆粒含量不宜超過(guò)10%；頁(yè)巖含量越少越好（因?yàn)轫?yè)巖的強(qiáng)度較低，并且針片狀含量較高）。

（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的石子質(zhì)檢人員和試驗(yàn)員應(yīng)重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。在料堆上取樣時(shí)，取樣前先將取樣部位表層鏟除，在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個(gè)不同部位取得，共抽取大致相等的15份組成一組樣品。試驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠時(shí)間，每400m3或600t時(shí)為一驗(yàn)收批，不足該數(shù)量的以一批論，送檢取樣數(shù)量根據(jù)石子的最大粒徑而定，石子最大粒徑為10mm～20mm抽樣送檢數(shù)量為40kg。石子最大粒徑31.5mm～40mm抽樣送檢數(shù)量為80kg。

3、加強(qiáng)水質(zhì)量的控制

水，是混凝土生產(chǎn)必不可少的原料之一，水含有害物質(zhì)將影響混凝土的質(zhì)量。橋梁具體施工過(guò)程當(dāng)中，對(duì)于集料進(jìn)行清洗的所用的水以及拌混凝土所用的水來(lái)是不能夠含有油、酸、堿、鹽以及有機(jī)物等的。凡是可以飲用的水，無(wú)論自來(lái)水或潔凈的天然水都可以。所以飲用水通?？梢杂糜跀嚢杌炷?。對(duì)于非飲用水來(lái)說(shuō)，要符合以下的要求：硫酸鹽含量小于2.7毫克每立方厘米；含鹽量不大于5毫克每立方厘米。因此，對(duì)于非飲用水要對(duì)這些指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，以免影響道路橋梁工程中混凝土的質(zhì)量而造成嚴(yán)重的后果，對(duì)于成分不明的水更要在水質(zhì)化驗(yàn)和抗腐蝕性檢驗(yàn)合格后才能投入使用。水質(zhì)量的控制在混凝土的質(zhì)量控制中也是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，所以應(yīng)嚴(yán)格按照要求的指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。

4、對(duì)化學(xué)外加劑質(zhì)量的控制

對(duì)于外加劑來(lái)講，通常都有引氣、減水以及緩凝的作用，一般在選擇外加劑的時(shí)候，首先需要做的就是對(duì)外加劑的生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證資料以及有檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)單位試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告等等進(jìn)行檢查，并且要對(duì)這一外加劑的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否和相關(guān)的要求相符合進(jìn)行檢驗(yàn)。如果生產(chǎn)廠家提供的只有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)以及各項(xiàng)性能的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，這是因?yàn)?，在混凝土外加劑使用之前，需要和混凝土進(jìn)行試配和檢驗(yàn)，這樣做的目的是要對(duì)混凝土外加劑和混凝土所用的水泥是否相適應(yīng)、是否和施工的要求相滿足等進(jìn)行檢驗(yàn)，防止外加劑的錯(cuò)用現(xiàn)象的產(chǎn)生。另外，要對(duì)外加劑的摻量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，切不可隨意進(jìn)行外加劑的添加，在攪拌混凝土的時(shí)候，摻加了外加劑的混凝土攪拌的時(shí)間必須要適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)，要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間1-2min左右，所以應(yīng)該大力地推廣使用新型、復(fù)合型的混凝土外加劑，用以適應(yīng)先進(jìn)施工工藝的多種要求。

結(jié)束語(yǔ)

道路橋梁施工建設(shè)中所使用的混凝土對(duì)工程的耐用性、安全性產(chǎn)生了重要影響?；炷恋馁|(zhì)量雖然不是由原材料單方面就能夠決定的，但是原材料的質(zhì)量的確對(duì)混凝土質(zhì)量控制起到了舉足輕重的作用。因此，做好混凝土原材料的質(zhì)量控制，可有效的保證混凝土的質(zhì)量達(dá)到施工要求。

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