宿利鵬

【摘 要】近年來，煤礦開采強度不斷增加、開采深度持續(xù)加大，煤礦開采工程地質(zhì)變的越來越復(fù)雜。在復(fù)雜的開采地質(zhì)條件下，煤礦掘進會受到一定程度的影響，本文就復(fù)雜地質(zhì)條件下煤礦掘進支護技術(shù)的應(yīng)用進行了分析研究。

【關(guān)鍵詞】復(fù)雜開采地質(zhì)條件；煤礦掘進；支護技術(shù)

0.前言

煤礦的生產(chǎn)挖掘以露天形式開采的數(shù)量很少，一般都是地下作業(yè)。另外不同的地區(qū)地質(zhì)又是有區(qū)別的，這就導(dǎo)致了地下的礦井挖掘存在挑戰(zhàn)性，挖掘采煤的作業(yè)環(huán)境十分惡劣 ，所以將煤礦掘進的支護工作做好，可以確保巷道的暢通以及圍巖的穩(wěn)定。綜合分析采煤技術(shù)，正確使用煤礦掘進支護技術(shù)以及對采煤工藝技術(shù)進行改進不僅能保證煤礦的安全生產(chǎn)使質(zhì)量達到標準的水平還能提高煤礦掘井效率。因此，努力的探索有關(guān)煤礦的掘進支護裝置的技術(shù)應(yīng)用，對煤礦挖掘的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。

1.分析煤礦掘進地區(qū)的地質(zhì)條件

下面以一個典型的深部礦井、高應(yīng)力的軟巖礦區(qū)為例來分析煤礦掘進地區(qū)的地質(zhì)條件。此煤礦掘進區(qū)是有上百年歷史的煤礦老礦區(qū)，但是斷層多、礦井地壓過大、煤層內(nèi)地質(zhì)賦存情況不穩(wěn)定，并且該區(qū)又有十分復(fù)雜的水文地質(zhì)條件。因此此礦區(qū)在煤礦開采過程中存在的困難主要有以下幾點：

（1）在礦井開采深度的不斷推進的情況下，此礦區(qū)的煤層地質(zhì)結(jié)構(gòu)必然會遭到破壞，各個煤層的頂板巖性會有比較明顯的變化，起拱圍巖的應(yīng)力明顯有升高趨勢。

（2）開采中容易出現(xiàn)“前掘后修”的問題。此地區(qū)礦井的頂?shù)装搴兔簩臃浅Ｋ绍?，特別容易破碎，所以在進行巷道掘進過程中，難以成形，并且變形情況較為嚴重。另外，巷道頂?shù)装逡约皟蓭统霈F(xiàn)了大程度的收縮，變形的速度會比較快，如果掘進中底板發(fā)生松軟，又易引起臥機。

（3）因為該礦區(qū)地質(zhì)條件構(gòu)造復(fù)雜，所以巷道的斷層和有大坡度的巷道也很多。

（4）此礦區(qū)的礦井中，薄煤層的煤礦儲量在總儲量中所占比例較大，所以在薄煤層開采作業(yè)過程中，主要以半煤巖巷或煤巷作為重點對象采用巷道回采掘進支護。另外，在進行掘進半煤巖巷時，對掘進技術(shù)和掘進支護設(shè)備的要求很高，因而確保半煤巖巷礦區(qū)安全是進行煤礦正常開采的關(guān)鍵因素。

（5）因為我國長期采用傳統(tǒng)的掘進支護技術(shù)，不能完全與世界先進的機械化掘進技術(shù)相結(jié)合，所以在管理上一時達不到標準水平，在技術(shù)應(yīng)用上也存在較大的難度。

（6）此礦區(qū)的現(xiàn)有煤礦掘進設(shè)備落后導(dǎo)致該礦區(qū)掘進能力弱，在半煤巖巷中的巖石層中硬度系數(shù)超過6的巖石的情況下，礦井的截割速度會受到嚴重影響，速度迅速慢下來，對設(shè)備本身的截齒以及截割頭等零件產(chǎn)生磨損的可能性增加，掘進設(shè)備會遭到損害。

2.復(fù)雜地質(zhì)條件下的煤礦掘進支護技術(shù)的關(guān)鍵

2.1綜掘機與普掘機的選定

通常，巷道的長度決定了綜掘機與普掘機的臨界點，而巷道長度又需要根據(jù)綜掘機、普掘機的掘進水平根據(jù)實際操作確定。以一般來說，當工作面的施工長度小于300m的時候需要采用普掘機，施工長度大于300m就需要采用綜掘機，如此分配是根據(jù)普掘機和綜掘機各自的特點決定的，能夠顯示各自的優(yōu)點，合理地使用了施工工藝。

2.2截齒的選擇問題

選擇截齒的時候，要注重選擇耐磨強度較高的綜掘機的截齒，因為強度截齒有利于提高煤礦掘進的截割速度，還能降低對截齒的磨損程度。在巖石的硬度大于綜掘機的截齒切割能力的情況下，我們不能使用機器設(shè)備進行強行切割，應(yīng)當考慮采用爆破等方式，另外在采取爆破方式時要注意保護綜掘機。

2.3臨時支護技術(shù)設(shè)備及其應(yīng)用

綜掘機進行煤礦的掘進是應(yīng)用到的是綜掘機的液壓系統(tǒng)，要考慮液壓系統(tǒng)自身的穩(wěn)定性，另外還要考慮液壓系統(tǒng)停開機之中的閉鎖裝置。這方面研究中，大多都采用綜掘機機身的液壓鎖進行臨時支護。使用支護技術(shù)能夠減輕工作的強度，從而讓掘進工作更加安全和可靠。

2.4開門轉(zhuǎn)為技術(shù)的應(yīng)用

煤礦掘進工作過程中，我們總會遇到一些技術(shù)難題。這樣一來，創(chuàng)新設(shè)備技術(shù)就顯得特別重要，需要我們具體研究掘進機的自行開門施工工藝技術(shù)，創(chuàng)新技術(shù)之后，就能大大降低工作阻力，從而減少使用爆破方式處理問題。就像煤礦掘進過程中，在開門直接安裝的掘進機施工情況下，機器后面是重達45t的運輸量，距離在100m左右。在這種情況的操作中不能使用傳統(tǒng)的穿鑿放大原則，要爆破出一段距離之后再進行掘進機的安防和施工工作。

2.5綜掘機的配套系統(tǒng)問題和施工組織管理問題

在使用綜掘機進行施工時，要正確處理好機器系統(tǒng)以及施工的管理問題，合理的規(guī)劃好一套科學(xué)的先進的施工管理體系，從而使施工朝著高效、安全、有序的方向進行。就像利用彎皮進行輸送的過程中，可以運用大角度的長距離進行掘進，還可以利用小角度的拐彎掘進技術(shù)。實現(xiàn)大角度長距離的拐彎掘進與采取小角度的連續(xù)拐彎技術(shù)時最大的角度可以達到26°。利用這些技術(shù)能提高皮帶運行的工作效率。

另外，皮帶機機身的尾部有一個自動卸料裝置，它能夠減少因多種客觀因素對皮帶產(chǎn)生一定程度的磨損進而提高施工的安全性。因為根據(jù)機器的本身原理及其施工的工藝，合理規(guī)劃好先進有效的施工管理一體化的體系，這樣才能真正的發(fā)揮掘進機本身的內(nèi)在性能，并且對其采取正確的全面的保養(yǎng)，給煤礦的掘進工作提供物質(zhì)和技術(shù)層面上的強力支持。

3.穿越斷層的錨網(wǎng)支護研究

在當前技術(shù)條件支持下，直接破頂法、退后臥底法以及錨桿臨時支護加u型鋼架法均適用于復(fù)雜地質(zhì)條件下的煤礦掘進。

3.1直接破頂法

這種方法換句話說是利用掘進機直接將斷層的頂部實行破除，留下相對穩(wěn)定的頂板圍巖，然后利用錨網(wǎng)索來支護。通常頂板的巖石硬度小于5，落差不大于2m的斷層中頂板容易碎裂，不能支護。另外，在掘進過程中坡度較大，而巖層的坡度減緩的實際情況中，直接采用破頂技術(shù)可解決這些地質(zhì)條件中的支護問題。

3.2退后臥底法

礦區(qū)內(nèi)，如果斷層的上頂板比較堅固并且完整，它們的落差距離小于2.5m范圍時 ，能夠運用支護來對其進行圍巖 ，此時的掘進機應(yīng)該先后退再采取臥底的形式前進，這樣可以確保斷層巷道中各個指標都符合規(guī)定的安全要求。

3.3錨桿臨時支護加U型鋼架法

此礦區(qū)中存在的斷層落差很大，在這種情況下圍巖容易破碎和造成垮塌，一般會利用U型鋼架實行固定支護，并和臨時的超前支護、錨桿支護混合使用，保證錨桿傾斜45°，然后利用預(yù)緊力加固圍巖，從而堅固臨時支護，超前支護可以避免頂板的破落，在操作過程中要掌握好錨桿之間的距離。

4.結(jié)論

煤礦的掘進支護技術(shù)能夠保證煤礦開采過程的安全，也是提高煤礦開采效率的關(guān)鍵，在特定礦區(qū)復(fù)雜的地質(zhì)情況下，煤礦掘進工作中需要加強綜合機械化作業(yè)力度，更要加強對支護技術(shù)方面的研究，從而在提高煤礦開采效率的同時保證開采安全。 [科]

【參考文獻】

[1]黃大軍.軟巖中掘進支護的應(yīng)用，2010.

[2]趙義勝.近距離煤層采空區(qū)下掘進巷道支護形式的選擇，2001.