【摘要】本文主要就鉆孔灌注樁施工中的制作和安放鋼筋籠、灌注水下混凝土等施工工藝進行了詳細的分析與研究，鉆孔灌注樁施工是建筑施工中應用廣泛的一種技術，其施工質量的好壞，對建筑工程質量和建筑施工安全都有著很大的影響。本文提出了自己的觀點和看法，可供同行參考和借鑒。

【關鍵詞】 鉆孔灌注樁； 施工工藝； 分析

前言

在建筑施工中，鉆孔灌注樁技術應用非常廣泛，雖在我國應用相對發(fā)達國家較晚，但在多年的實踐過程中，技術掌握程度也達到發(fā)達國家的水平。但鉆孔灌注樁施工質量的好壞對建筑工程質量和建筑施工安全有著很大的影響，因此要求施工人員要不斷總結成功的經驗，仔細認真的分析研究鉆孔灌注樁的施工工藝，不斷創(chuàng)新并加強，這樣才能促進我國建筑業(yè)健康的發(fā)展，跟上發(fā)達國家的水平。

一、 建筑工程中鉆孔灌注樁的施工技術概述

鉆孔灌注樁施工技術在建筑工程施工應用中，具有施工噪音與影響小、施工振動小以及適用范圍廣等優(yōu)勢，可以在各類建筑地基結構中進行施工應用，因此在建筑工程的施工應用中應用范圍比較廣泛。此外，鉆孔灌注樁施工技術具有一定的隱蔽性與復雜性特征，這就要求施工操作人員的技術水平要比較高，如果技術不熟練或是水平不夠，進行施工建設的建筑工程質量將會受到很大的影響；建筑施工中鉆孔灌注樁施工質量情況的好壞，對于建筑施工工程的結構功能與施工利益等有著非常重要的影響和作用，甚至對于建筑工程的施工安全也存在著一定的影響作用。

二、 建筑工程中鉆孔灌注樁的施工工藝分析

1. 制作和安放鋼筋籠。首先，鋼筋籠每節(jié)直徑長度不得高出 9m，并且也不得低于 5m，如果太長，那么，吊起過程中就會發(fā)生彎曲變形情況，如果太短就會延長了焊接的時間，難以確保成樁質量；鋼筋籠制作好之后，必須平臥的堆放在干凈平整的場地，具體堆放高度不得超出兩層。實際驗收過程中，應觀察鋼筋籠長度以確保鋼筋能夠準確的吊放到已經設計好的標高上。其次，鋼筋籠安放過程中，應嚴格按照相關要求調直、切斷、彎曲、焊接（點焊、綁扎）鋼筋，當鋼筋籠綁扎成型之后，應有專門的運輸車進行運輸，鋼筋籠的存放場地應干凈平整，避免其出現損壞現象。每間隔兩米的距離增加一道≥φ12 箍筋和主筋點焊，每間隔四米在箍筋位置處增加十字鋼筋予以固定，避免鋼筋籠出現變形情況。由于鋼筋籠從運輸到最后的安裝，吊點處的箍筋受力最大，所以，應采用頂端箍筋和立筋焊接的加固方式。在立筋上綁條焊，頂住箍筋，從而將焊接面進一步擴大。為了使現場焊接進度的加快，鋼筋籠設計長度不能超出47 m。如果吊車爬桿不夠高且向鉆孔中安裝鋼筋籠時，應具體分成兩節(jié)到三節(jié)，分節(jié)下到鉆孔中，以單面搭接焊為主?？茖W的利用混凝土砂漿預制塊，用鐵絲綁扎好墊塊放到鋼筋籠主筋上，以確保保護層的厚度與標準要求一致。

2. 灌注水下混凝土?；炷凉嘧⒅?，要做好終孔檢測工作。當混凝土以及物運到灌注地之后，要對其均勻度以及坍落度認真的檢查，若有與要求不相符的，必須做二次拌和，如果二次拌和后還是不符合要求不得投入實際使用。灌注水下混凝土所使用的攪拌機能力必須能讓樁孔在規(guī)定時間里順利完成。實際灌注時間要比首批混凝土初凝時間低。向孔內灌注的首批混凝土時間要在八到十分鐘內完成。如果預測灌注時間可能會超出首批混凝土初凝時間，那么，要添加適量的緩凝劑。將孔身和孔底的檢查結果遞交給監(jiān)理工程師，待其認可和鋼筋骨架安放完成后，及時的進行混凝土的灌注，混凝土灌注過程中，間隙時間應在三十分鐘內較為理想，關注速度是每小時五到 20 m。如果氣溫低于 0℃，那么，灌注混凝土要有相應的保溫措施。灌注混凝土過程中，流出來的泥漿需要引流到相應的地點加以處理，避免對環(huán)境造成污染或者阻礙了交通。在地面或者樁頂以下的井口整體與剛性護筒，要在灌注混凝土完成之后及時的拔出；在地面以上可以進行拆除的護筒部分，應等到混凝土抗壓強度在 5 Mpa 后進行拆除。應在橫擔上加重、添加橫擔等以此壓住鋼筋籠，避免混凝土對鋼筋產生上浮力?；炷翆嶋H澆筑過程中，應及時的將導管拆除，不過要保證導管埋入混凝土頂面以下至少兩米。為了提高樁頂混凝土質量，混凝土的實際灌注高度要比出樁頂高 0.5～1 m，對于存在的多余部分，必須在還未接樁前進行鑿出，樁頭要無松散層。當樁身混凝土達到了養(yǎng)護期時，通常養(yǎng)護時間在七天到十四天，人工將高出樁頂設計高程部分的混凝土鑿除，對樁頭混凝土加以全面的檢查，看其是否存在夾泥或者其它異?，F象，如發(fā)現問題應第一時間采取有效措施進行處理。

三、建筑工程施工中的鉆孔灌注樁施工技術分析

1. 鋼筋籠的制作安裝施工技術分析。在進行建筑鉆孔灌注樁施工中應用的鋼筋籠制作施工中，首先應對于進行鋼筋籠制作的鋼筋材料質量進行控制，嚴格按照施工設計要求的鋼筋材料型號、標準與直徑大小等，進行鋼筋籠的制作應用。其次，在進行鋼筋籠的制作過程中，應注意按照鋼筋籠制作設計圖紙與要求進行制作，尤其是鋼筋籠制作過程中的鋼筋焊接以及調直、彎折、截斷處理等，都應按照具體的設計制作要求進行制作，保證鋼筋籠的制作質量。通常情況下，在進行鋼筋籠制作過程中，應選擇整根鋼筋作為鋼筋籠制作主筋，需要進行焊接的鋼筋末端盡量不要出現彎度，并且進行搭接鋼筋的長度要大于 5 dm，進行鋼筋籠制作過程中，對于鋼筋連接直徑以及間距、順直等情況下的誤差都應控制在 20 mm 以內。最后，在進行鋼筋籠的安裝施工之前，首先應使用探孔檢測裝置對于鉆孔進行檢測，然后根據檢測情況進行安裝，在鋼筋籠安裝過程中，如果出現障礙物應使用正反旋轉方式進行障礙排除，安裝過程中，應注意以輕輕下落方式進行鋼筋籠的下放安裝。

2. 鉆孔混凝土灌注施工技術分析。在進行鉆孔混凝土的灌注施工中，首先應注意控制混凝土的配制質量，嚴格按照配制比進行混凝土材料的配制。進行混凝土材料灌注的過程中，應注意使用導管進行導灌，灌注過程中導管與鉆孔底部之間應控制在 300～500 mm 的距離之間，進行混凝土灌注施工前，應對于鉆孔內的含水量進行處理。在進行水下部分的混凝土灌注，應注意對于灌注混凝土的坍塌情況進行檢查，并在灌注過程中控制好灌注時間與速度。最后，混凝土灌注完畢后，應注意拆除鋼筋籠中的固定裝置，并對于樁基頭部的混凝土進行清理，在一定條件下，可以通過人工鑿除方式進行清理。

四、結語

綜上所述可知，隨著社會經濟與建筑事業(yè)的不斷發(fā)展進步，建筑工程項目的施工建設質量與技術工藝的要求也越來越高。鉆孔灌注樁施工技術是建筑工程施工常用的施工技術之一，與建筑整體安全性能和結構安全有著息息相關的聯系，在科技不斷的更新與運用的時代，鉆孔灌注樁技術在現代建筑中的功能作用越來越大。本文以上就談了談自己的一些觀點和看法，可供同行參考和借鑒。

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